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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| I.C.T-5600 오프라인 PCB 보드 클리너
I.C.T-5600은 전자 제품 생산 환경에서 일괄 청소를 위해 제작된 실용적인 오프라인 PCB 보드 클리너 역할을 합니다. 이는 SMT 및 THT 보드 모두에서 로진 플럭스, 수용성 플럭스, 무세정 플럭스, 솔더 페이스트 잔류물 및 기타 유기 또는 무기 오염물질을 제거합니다. 이 장치는 항공우주, 의료 기기, 자동차 전자 장치, 신에너지 및 정밀 기기와 같은 분야, 특히 소규모 배치 또는 빈번한 제품 변형을 실행하는 시설에 적합합니다. 큰 관찰 창을 통해 작업자는 전체 청소 주기를 명확하게 관찰할 수 있습니다. 다중 채널 스프레이와 결합된 가열된 세제는 철저한 적용 범위를 제공하는 동시에 효율적인 재활용은 폐기물을 줄입니다. 사용자 친화적인 제어에는 안전한 매개변수 설정을 위한 비밀번호 보호 기능이 포함되어 있습니다. 지속적인 대량 작업을 위해 벨트 컨베이어와 고압 스프레이를 사용하는 온라인 I.C.T-6300과 비교하여 5600은 유연성과 더 작은 설치 공간을 우선시합니다.
| 특징
SUS304 스테인레스 스틸은 전체 청소실을 구성하여 화학 물질에 대한 내구성과 수년간 지속되는 견고한 밀봉을 보장합니다. 균일한 액체 분포는 챔버 전체에 걸쳐 작동하는 여러 스프레이 채널을 통해 이루어집니다. 이중층 바스켓 디자인은 적재 용량을 높이고, 범용 고정구에는 PCBA 표면 손상을 방지하기 위한 보호용 플라스틱 슬리브가 있습니다. 문을 열면 편리한 보드 배치를 위해 슬라이드와 작은 바퀴로 지지되는 임시 로딩 플랫폼이 생성됩니다. 조밀한 필터망이 있는 기울어진 바닥은 액체 흐름을 유도하고 탱크에 고이는 것을 방지합니다. 사이클 중에 자석 푸시 막대가 바스켓을 앞뒤로 부드럽게 움직여 스프레이가 모든 영역에 도달하도록 돕습니다. 노즐 배열은 잔여물을 남기지 않고 모든 모서리를 덮을 수 있도록 보장합니다. 이 설정은 보드 보호와 최대 청소 효과를 결합합니다.
자체 개발한 순환 파이프 레이아웃은 시스템을 효율적이면서도 컴팩트하게 유지합니다. 고출력 다이어프램 펌프는 일관된 결과에 필요한 강력하고 안정적인 흐름을 생성합니다. 액체는 장치 내부의 귀중한 공간을 절약하면서 반복 사용을 지원하는 최적화된 경로를 통해 이동합니다. 내부 필터는 입자를 제거하여 세제가 여러 배치에 걸쳐 효과적인 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 부식 방지 소재는 장기간 작동 중에도 성능을 유지합니다. 에어 블로우 기능은 파이프와 펌프에서 남은 액체를 탱크로 되돌려 유체 손실을 크게 줄입니다. 이 디자인은 운영 비용을 낮추고 지속 가능한 관행을 지원합니다. 보드 유형을 변경하는 생산의 경우 순환 시스템은 매번 예측 가능한 고품질 청소를 제공합니다.
워셔액 시스템에는 60L 희석액 탱크와 30L 농축액 탱크가 포함되어 있어 안정적인 공급 수준을 유지합니다. 급속 가열은 세제 온도를 빠르게 높여 전체 사이클 시간을 단축하고 효율성을 높입니다. 내부 여과를 통해 성능 저하 없이 세척액을 재사용할 수 있습니다. DI 수 저항성을 지속적으로 모니터링하면 세척 품질에 대한 즉각적인 피드백을 얻을 수 있습니다. 압축 공기는 각 작동 후 라인과 펌프에서 잔류 세제를 제거하여 탱크로 반환하고 유체를 최대 50% 절약합니다. 모든 탱크 구성 요소는 SUS304 스테인리스 스틸을 사용하여 내화학성과 세척이 용이합니다. 이 안정적인 설정은 까다로운 일정에도 안정적인 작동을 지원합니다. 대조적으로 I.C.T-6300은 인라인 연속 처리에 적합한 더 큰 탱크를 갖추고 있습니다.
I.C.T-5600은 주로 효과적인 스프레이 청소에 중점을 두고 있지만 통합된 에어 블로우 및 헹굼 단계를 통해 잔류 수분을 잘 관리합니다. 보드는 검사나 코팅과 같은 즉각적인 후속 작업을 위해 공정을 깨끗하고 충분히 건조시킵니다. 이 설계는 이후 조립 단계에 영향을 미칠 수 있는 물 자국과 오염 물질이 갇히는 것을 방지합니다. 일괄 작업에서는 철저한 헹굼 후 자연 건조하여 추가 장비 없이 품질 요구 사항을 충족합니다. 이온 오염은 IPC 클래스 I 제한 미만으로 유지되어 민감한 응용 분야의 규정 준수를 보장합니다. 사용자는 다운스트림 프로세스를 위한 일관된 보드 준비를 통해 자신감을 얻습니다. 온라인 I.C.T-6300에는 더 빠른 처리량을 위한 전용 다단계 열풍 건조 구역이 포함되어 있는 반면, 5600은 효율적인 오프라인 형식 내에서 신뢰할 수 있는 건조를 달성합니다.
작업자는 명확한 터치 인터페이스를 사용하여 어려움 없이 신속하게 설정을 조정할 수 있습니다. 온도, 기간, 사이클 카운트 등의 매개변수는 쉽게 변경되며 비밀번호 보호 기능을 통해 무단 수정을 방지합니다. 디스플레이에는 실시간 저항 값과 프로세스 진행 상황이 표시되어 직접 감독할 수 있습니다. 안전을 유지하기 위해 낮은 유체 수준과 같은 신호 조건을 즉시 경보합니다. 이 간단하면서도 효과적인 제어 레이아웃은 교육 요구 사항을 줄이고 작동 실수를 최소화합니다. 전자 장치는 여러 생산 과정에서 안정적이고 반복 가능한 성능을 제공합니다. 추적성 옵션은 필요한 경우 품질 기록을 지원합니다. 높은 표준 환경에서 이러한 제어 기능은 일상적인 사용 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 관리와 마음의 평화를 제공합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 클리너와 자연스럽게 짝을 이루는 완전한 {[t21 일반적인 구성에는 식별을 위한 ]} SMD 생산 라인을 조립합니다. PCB 레이저 마킹 , 정확한 납땜 적용을 위한 SPI 기계 가 있는 납땜 페이스트 프린터 , 빠른 부품 배치를 위한 JUKI 마운터 , 안전한 납땜을 위한 리플로우 납땜 오븐 , 결함 검사를 위한 AOI 광학 검사 , 안정적인 재료 이동을 위한 PCB 컨베이어가 포함됩니다. 자동 솔더 페이스트 저장 및 해동 장치는 재료를 최적의 상태로 유지합니다. 스루홀 구성요소가 있는 보드의 경우 선택적 웨이브 솔더 및 이중 웨이브 솔더링 기계가 추가 기능을 제공합니다. 이러한 요소는 원활하게 통합되어 특정 요구에 맞게 맞춤화된 효율적인 고출력 라인을 만듭니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 안정적인 성능을 보장하기 위한 선택 및 설정을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대해 전체 해외 설치 및 공장 승인 테스트를 수행했습니다. 범위에는 레이저 마킹 기계, SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 컨베이어, PCBA 클리닝 기계 및 자동 솔더 페이스트 보관 해동 상자가 포함되었습니다. 우리 팀은 현장 조립, 디버깅, 교육 및 검증 프로세스를 관리했습니다. 고객은 문제 없이 승인을 완료하고 바로 생산에 들어갔습니다. 이 프로젝트는 턴키 배송을 실행하고 국제 물류를 관리하며 경쟁이 치열한 업계의 고객에게 신뢰할 수 있는 지원을 제공하는 I.C.T의 역량을 보여줍니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 고객이 장비를 즉시 효과적으로 사용할 수 있도록 철저한 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 현장 설치, 정확한 시운전, 상세한 운영자 교육을 수행합니다. 지침에는 매개변수 설정, 유지 관리 수행, 기본 문제 해결 처리 및 안전 지침 준수가 포함됩니다. 원격 지원을 통해 질문이나 우려사항을 신속하게 해결해 드립니다. 우리는 지속적인 성공을 위해 명확한 매뉴얼, 비디오 가이드 및 지속적인 기술 조언을 제공합니다. 프로세스 최적화 제안은 시간이 지남에 따라 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 완전한 패키지는 시동 지연을 줄이고 가동 중지 시간을 줄이며 장비 수명을 연장합니다. 고객은 원활하고 생산적인 운영을 유지하기 위해 응답성이 뛰어난 전 세계 팀에 의존합니다.
| 고객 리뷰
많은 고객이 당사 엔지니어의 전문성, 교육 중 인내심, 현장에서 필요한 질문이나 조정에 대한 빠른 응답을 높이 평가합니다. PCB 보드 클리너는 안정적인 청소 성능과 정기적인 사용에도 견딜 수 있는 견고한 구조로 칭찬을 받습니다. 상당한 세제 절감과 같은 기능은 운영 비용 절감에 대한 긍정적인 피드백을 받습니다. 장거리에서도 손상 없이 안전하게 배송될 수 있도록 포장 및 배송이 칭찬을 받습니다. 이메일과 원격 진단을 통한 신속한 지원은 우리의 약속에 대한 확신을 강화합니다. 고객은 I.C.T를 고품질 기계와 강력한 애프터 서비스를 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로 일관되게 설명합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 제품은 안전, 환경 표준 및 제조 품질을 검증하는 주요 국제 인증을 보유하고 있습니다. CE 인증은 유럽 안전 규정 준수를 확인하고 RoHS는 유해 물질을 제한하며 ISO9001은 효과적인 품질 관리 시스템을 입증합니다. 여러 특허에는 고급 청소 방법과 디자인이 포함되어 있습니다. 이러한 승인은 의료, 자동차, 항공우주 산업과 같은 규제 분야의 응용 분야에 대한 확신을 줍니다. 고객은 엄격한 평가를 통과하고 글로벌 요구 사항을 충족한다는 것을 알고 당사의 PCB 보드 클리너를 선택합니다. 당사의 인증은 안전하고 책임감 있고 고품질의 생산 방식에 중점을 두고 있음을 강조합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 자체 R&D 및 생산 시설을 운영하여 설계 및 제작 품질을 직접 감독합니다. 2012년에 설립된 이 회사는 꾸준히 확장해 현재 12,000제곱미터 규모의 부지에 20명의 전담 엔지니어를 포함해 89명의 직원을 보유하고 있습니다. 우리는 포괄적인 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 통해 72개국의 1,600개 이상의 고객을 지원합니다. 일관된 제품 성능을 보장하는 견고한 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 단계에서 엄격한 테스트가 이루어집니다. 8개의 지사를 통해 글로벌 범위와 서비스 역량을 확장하고 있습니다. I.C.T는 제조업체가 생산 시스템을 효과적으로 개발하고 개선할 수 있도록 지원하기 위해 혁신과 고객 요구를 우선시합니다.
| I.C.T-5600 오프라인 PCB 보드 클리너
I.C.T-5600은 전자 제품 생산 환경에서 일괄 청소를 위해 제작된 실용적인 오프라인 PCB 보드 클리너 역할을 합니다. 이는 SMT 및 THT 보드 모두에서 로진 플럭스, 수용성 플럭스, 무세정 플럭스, 솔더 페이스트 잔류물 및 기타 유기 또는 무기 오염물질을 제거합니다. 이 장치는 항공우주, 의료 기기, 자동차 전자 장치, 신에너지 및 정밀 기기와 같은 분야, 특히 소규모 배치 또는 빈번한 제품 변형을 실행하는 시설에 적합합니다. 큰 관찰 창을 통해 작업자는 전체 청소 주기를 명확하게 관찰할 수 있습니다. 다중 채널 스프레이와 결합된 가열된 세제는 철저한 적용 범위를 제공하는 동시에 효율적인 재활용은 폐기물을 줄입니다. 사용자 친화적인 제어에는 안전한 매개변수 설정을 위한 비밀번호 보호 기능이 포함되어 있습니다. 지속적인 대량 작업을 위해 벨트 컨베이어와 고압 스프레이를 사용하는 온라인 I.C.T-6300과 비교하여 5600은 유연성과 더 작은 설치 공간을 우선시합니다.
| 특징
SUS304 스테인레스 스틸은 전체 청소실을 구성하여 화학 물질에 대한 내구성과 수년간 지속되는 견고한 밀봉을 보장합니다. 균일한 액체 분포는 챔버 전체에 걸쳐 작동하는 여러 스프레이 채널을 통해 이루어집니다. 이중층 바스켓 디자인은 적재 용량을 높이고, 범용 고정구에는 PCBA 표면 손상을 방지하기 위한 보호용 플라스틱 슬리브가 있습니다. 문을 열면 편리한 보드 배치를 위해 슬라이드와 작은 바퀴로 지지되는 임시 로딩 플랫폼이 생성됩니다. 조밀한 필터망이 있는 기울어진 바닥은 액체 흐름을 유도하고 탱크에 고이는 것을 방지합니다. 사이클 중에 자석 푸시 막대가 바스켓을 앞뒤로 부드럽게 움직여 스프레이가 모든 영역에 도달하도록 돕습니다. 노즐 배열은 잔여물을 남기지 않고 모든 모서리를 덮을 수 있도록 보장합니다. 이 설정은 보드 보호와 최대 청소 효과를 결합합니다.
자체 개발한 순환 파이프 레이아웃은 시스템을 효율적이면서도 컴팩트하게 유지합니다. 고출력 다이어프램 펌프는 일관된 결과에 필요한 강력하고 안정적인 흐름을 생성합니다. 액체는 장치 내부의 귀중한 공간을 절약하면서 반복 사용을 지원하는 최적화된 경로를 통해 이동합니다. 내부 필터는 입자를 제거하여 세제가 여러 배치에 걸쳐 효과적인 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 부식 방지 소재는 장기간 작동 중에도 성능을 유지합니다. 에어 블로우 기능은 파이프와 펌프에서 남은 액체를 탱크로 되돌려 유체 손실을 크게 줄입니다. 이 디자인은 운영 비용을 낮추고 지속 가능한 관행을 지원합니다. 보드 유형을 변경하는 생산의 경우 순환 시스템은 매번 예측 가능한 고품질 청소를 제공합니다.
워셔액 시스템에는 60L 희석액 탱크와 30L 농축액 탱크가 포함되어 있어 안정적인 공급 수준을 유지합니다. 급속 가열은 세제 온도를 빠르게 높여 전체 사이클 시간을 단축하고 효율성을 높입니다. 내부 여과를 통해 성능 저하 없이 세척액을 재사용할 수 있습니다. DI 수 저항성을 지속적으로 모니터링하면 세척 품질에 대한 즉각적인 피드백을 얻을 수 있습니다. 압축 공기는 각 작동 후 라인과 펌프에서 잔류 세제를 제거하여 탱크로 반환하고 유체를 최대 50% 절약합니다. 모든 탱크 구성 요소는 SUS304 스테인리스 스틸을 사용하여 내화학성과 세척이 용이합니다. 이 안정적인 설정은 까다로운 일정에도 안정적인 작동을 지원합니다. 대조적으로 I.C.T-6300은 인라인 연속 처리에 적합한 더 큰 탱크를 갖추고 있습니다.
I.C.T-5600은 주로 효과적인 스프레이 청소에 중점을 두고 있지만 통합된 에어 블로우 및 헹굼 단계를 통해 잔류 수분을 잘 관리합니다. 보드는 검사나 코팅과 같은 즉각적인 후속 작업을 위해 공정을 깨끗하고 충분히 건조시킵니다. 이 설계는 이후 조립 단계에 영향을 미칠 수 있는 물 자국과 오염 물질이 갇히는 것을 방지합니다. 일괄 작업에서는 철저한 헹굼 후 자연 건조하여 추가 장비 없이 품질 요구 사항을 충족합니다. 이온 오염은 IPC 클래스 I 제한 미만으로 유지되어 민감한 응용 분야의 규정 준수를 보장합니다. 사용자는 다운스트림 프로세스를 위한 일관된 보드 준비를 통해 자신감을 얻습니다. 온라인 I.C.T-6300에는 더 빠른 처리량을 위한 전용 다단계 열풍 건조 구역이 포함되어 있는 반면, 5600은 효율적인 오프라인 형식 내에서 신뢰할 수 있는 건조를 달성합니다.
작업자는 명확한 터치 인터페이스를 사용하여 어려움 없이 신속하게 설정을 조정할 수 있습니다. 온도, 기간, 사이클 카운트 등의 매개변수는 쉽게 변경되며 비밀번호 보호 기능을 통해 무단 수정을 방지합니다. 디스플레이에는 실시간 저항 값과 프로세스 진행 상황이 표시되어 직접 감독할 수 있습니다. 안전을 유지하기 위해 낮은 유체 수준과 같은 신호 조건을 즉시 경보합니다. 이 간단하면서도 효과적인 제어 레이아웃은 교육 요구 사항을 줄이고 작동 실수를 최소화합니다. 전자 장치는 여러 생산 과정에서 안정적이고 반복 가능한 성능을 제공합니다. 추적성 옵션은 필요한 경우 품질 기록을 지원합니다. 높은 표준 환경에서 이러한 제어 기능은 일상적인 사용 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 관리와 마음의 평화를 제공합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 클리너와 자연스럽게 짝을 이루는 완전한 {[t21 일반적인 구성에는 식별을 위한 ]} SMD 생산 라인을 조립합니다. PCB 레이저 마킹 , 정확한 납땜 적용을 위한 SPI 기계 가 있는 납땜 페이스트 프린터 , 빠른 부품 배치를 위한 JUKI 마운터 , 안전한 납땜을 위한 리플로우 납땜 오븐 , 결함 검사를 위한 AOI 광학 검사 , 안정적인 재료 이동을 위한 PCB 컨베이어가 포함됩니다. 자동 솔더 페이스트 저장 및 해동 장치는 재료를 최적의 상태로 유지합니다. 스루홀 구성요소가 있는 보드의 경우 선택적 웨이브 솔더 및 이중 웨이브 솔더링 기계가 추가 기능을 제공합니다. 이러한 요소는 원활하게 통합되어 특정 요구에 맞게 맞춤화된 효율적인 고출력 라인을 만듭니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 안정적인 성능을 보장하기 위한 선택 및 설정을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대해 전체 해외 설치 및 공장 승인 테스트를 수행했습니다. 범위에는 레이저 마킹 기계, SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 컨베이어, PCBA 클리닝 기계 및 자동 솔더 페이스트 보관 해동 상자가 포함되었습니다. 우리 팀은 현장 조립, 디버깅, 교육 및 검증 프로세스를 관리했습니다. 고객은 문제 없이 승인을 완료하고 바로 생산에 들어갔습니다. 이 프로젝트는 턴키 배송을 실행하고 국제 물류를 관리하며 경쟁이 치열한 업계의 고객에게 신뢰할 수 있는 지원을 제공하는 I.C.T의 역량을 보여줍니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 고객이 장비를 즉시 효과적으로 사용할 수 있도록 철저한 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 현장 설치, 정확한 시운전, 상세한 운영자 교육을 수행합니다. 지침에는 매개변수 설정, 유지 관리 수행, 기본 문제 해결 처리 및 안전 지침 준수가 포함됩니다. 원격 지원을 통해 질문이나 우려사항을 신속하게 해결해 드립니다. 우리는 지속적인 성공을 위해 명확한 매뉴얼, 비디오 가이드 및 지속적인 기술 조언을 제공합니다. 프로세스 최적화 제안은 시간이 지남에 따라 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 완전한 패키지는 시동 지연을 줄이고 가동 중지 시간을 줄이며 장비 수명을 연장합니다. 고객은 원활하고 생산적인 운영을 유지하기 위해 응답성이 뛰어난 전 세계 팀에 의존합니다.
| 고객 리뷰
많은 고객이 당사 엔지니어의 전문성, 교육 중 인내심, 현장에서 필요한 질문이나 조정에 대한 빠른 응답을 높이 평가합니다. PCB 보드 클리너는 안정적인 청소 성능과 정기적인 사용에도 견딜 수 있는 견고한 구조로 칭찬을 받습니다. 상당한 세제 절감과 같은 기능은 운영 비용 절감에 대한 긍정적인 피드백을 받습니다. 장거리에서도 손상 없이 안전하게 배송될 수 있도록 포장 및 배송이 칭찬을 받습니다. 이메일과 원격 진단을 통한 신속한 지원은 우리의 약속에 대한 확신을 강화합니다. 고객은 I.C.T를 고품질 기계와 강력한 애프터 서비스를 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로 일관되게 설명합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 제품은 안전, 환경 표준 및 제조 품질을 검증하는 주요 국제 인증을 보유하고 있습니다. CE 인증은 유럽 안전 규정 준수를 확인하고 RoHS는 유해 물질을 제한하며 ISO9001은 효과적인 품질 관리 시스템을 입증합니다. 여러 특허에는 고급 청소 방법과 디자인이 포함되어 있습니다. 이러한 승인은 의료, 자동차, 항공우주 산업과 같은 규제 분야의 응용 분야에 대한 확신을 줍니다. 고객은 엄격한 평가를 통과하고 글로벌 요구 사항을 충족한다는 것을 알고 당사의 PCB 보드 클리너를 선택합니다. 당사의 인증은 안전하고 책임감 있고 고품질의 생산 방식에 중점을 두고 있음을 강조합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 자체 R&D 및 생산 시설을 운영하여 설계 및 제작 품질을 직접 감독합니다. 2012년에 설립된 이 회사는 꾸준히 확장해 현재 12,000제곱미터 규모의 부지에 20명의 전담 엔지니어를 포함해 89명의 직원을 보유하고 있습니다. 우리는 포괄적인 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 통해 72개국의 1,600개 이상의 고객을 지원합니다. 일관된 제품 성능을 보장하는 견고한 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 단계에서 엄격한 테스트가 이루어집니다. 8개의 지사를 통해 글로벌 범위와 서비스 역량을 확장하고 있습니다. I.C.T는 제조업체가 생산 시스템을 효과적으로 개발하고 개선할 수 있도록 지원하기 위해 혁신과 고객 요구를 우선시합니다.
