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JUKI SMT PCB Pick And Place 자동 기계 KE-3020V는 안정적인 배치, 유연한 라인 설정 및 강력한 PCB 조립 기능이 필요한 공장을 위해 제작되었습니다. JUKI의 7세대 모듈형 배치 기계이며 이중 레인 생산, 대규모 PCB 처리 및 혼합 피더 작업을 포함한 다양한 SMT 생산 요구를 지원합니다. 기계는 전자 및 기계식 피더와 함께 작동할 수 있으므로 생산 팀이 다양한 BOM 구조를 처리할 때 더 많은 자유를 누릴 수 있습니다. 최대 보드 크기는 22 × 24인치를 지원하므로 다양한 전자 제조 애플리케이션에 적합합니다. 완전한 SMT 라인을 구축하는 고객의 경우 이 모델은 속도, 정확성 및 향후 제품 유연성의 균형을 맞추는 데 도움이 될 수 있습니다.
JUKI SMT PCB Pick And Place 자동 기계는 이중 레인 생산을 지원하며, 이는 더 나은 라인 사용과 보다 유연한 생산 계획을 원하는 공장에 유용합니다. 이중 레인 기능을 통해 생산 팀은 PCB 유형, 주문량 및 라인 균형에 따라 다양한 프로세스 흐름을 배열할 수 있습니다. 이는 공장이 동일한 PCB를 더 많은 수량으로 생산해야 하거나 다른 PCB 모델을 보다 효율적으로 관리해야 할 때 유용할 수 있습니다. 실제 SMT 생산에서 라인 레이아웃은 단지 한 기계의 속도에 관한 것이 아닙니다. 인쇄, 배치, 리플로우 솔더링, AOI 및 PCB 처리가 함께 작동하는 방식에 관한 것입니다. 듀얼 레인 지원은 엔지니어에게 보다 원활한 생산 리듬을 설계할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다.
전자 제품 제조에서는 공간이 항상 비용이 많이 들기 때문에 소형 기계 본체는 실질적인 가치를 가져올 수 있습니다. KE-3020V는 기계 폭이 약 1.25m로 SMT 라인 내부에 필요한 공간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 작업장 면적이 제한된 공장이나 향후 기계를 추가할 계획이 있는 고객에게 유용합니다. 설치 공간이 작다고 해서 기능이 약해지는 것은 아닙니다. 이 SMT PCB 픽 앤 플레이스 기계는 여전히 고속 부품 배치, 대규모 PCB 처리 및 강력한 피더 용량을 지원합니다. 새로운 SMT 공장의 경우 소형 장비를 사용하면 전체 라인을 더 쉽게 배치할 수 있어 자재 흐름, 작업자, 검사 및 유지 관리를 위한 더 많은 공간을 확보할 수 있습니다.
KE-3020V는 고속 논스톱 비전 인식을 사용하여 빠르고 정확한 부품 배치를 지원합니다. SMT 생산에서 비전 인식은 장착 전에 구성 요소 위치를 확인하는 데 도움이 되는 핵심 단계 중 하나입니다. 인식이 느리거나 불안정할 경우 라인 전체의 효율성이 떨어지거나 배치 불량이 더 많이 발생할 수 있습니다. 이 JUKI KE-3020V Pick And Place Machine은 연속 작동 중에 구성 요소를 인식하도록 설계되어 속도와 품질을 모두 유지하는 데 도움이 됩니다. 칩, IC, 혼합SMD 부품의 안정적인 배치가 필요한 공장에 적합합니다. 더 나은 인식은 또한 나중에 더 나은 AOI 결과를 지원합니다. 정확한 배치는 왜곡, 오프셋 및 납땜 결함의 가능성을 줄여주기 때문입니다.
KE-3020V는 높은 부품, 대형 부품, 대형 PCB 크기를 포함하여 광범위한 부품 및 보드를 지원합니다. 이는 단순한 칩 보드를 생산하는 공장에만 유용하지 않습니다. 많은 최신 전자 제품에는 혼합 구성 요소, 다양한 패키지 크기 및 변화하는 PCB 디자인이 포함되어 있습니다. 더 넓은 구성 요소 지원을 갖춘 JUKI 자동 픽 앤 플레이스 기계는 공장에서 다양한 주문을 더 자유롭게 받아들일 수 있도록 해줍니다. 또한 이 기계는 인식 및 구성에 따라 작은 01005 부품부터 더 큰 정사각형 부품까지 부품 크기를 지원합니다. 산업 제어, 전력 전자, 컴퓨터 제품 또는 가전 제품 분야에 종사하는 고객의 경우 이러한 유연성은 매우 실용적입니다.
KE-3020V는 8mm 전자 이중 테이프 피더를 사용할 때 최대 160개의 피더 위치를 지원합니다. 이는 재료 유형이 다양한 PCB 제품에 중요합니다. 왜냐하면 잦은 피더 교체를 줄이고 준비 효율성을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 또한 이 기계는 전자 및 기계식 피더의 하이브리드 피더 혼합을 지원하여 다양한 생산 작업에 대해 라인을 더욱 유연하게 만듭니다. 또한 새로운 Matrix Tray Sever TR8S는 트레이 기반 부품의 구성 요소 기능과 생산성을 향상시킵니다. PCB SMT 라인의 픽 앤 플레이스 기계의 경우 피더 계획이 전체 생산 결과에 영향을 미칩니다. 우수한 피더 용량은 작업자가 재료를 명확하게 준비하고 가동 중지 시간을 줄이며 배치 생산을 더욱 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 보드 크기 | 구성 요소 사양 | 피더 입력 | 배치 사양 |
|---|---|---|---|
| 최대 보드 크기는 22' x 24'입니다. | 구성 요소 높이: 01005 최대 33.5mm 정사각형 | 8mm 테이프의 경우 최대 160개 전자 이중 사용하면 | 배치 속도 칩의 경우 17,100CPH(IPC9850) , |
| 구성 요소 크기: 74 X 74 또는 50 X 150mm | 배치 정확도 : • 레이저 인식: • 시각인식 : |
| SMT 라인 장비 목록
JUKI SMT PCB Pick And Place 자동 기계는 전체 SMT 생산 라인의 일부로 사용될 수 있습니다. I.C.T는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, 칩 마운터, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, AOI 검사기, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더와 같은 관련 장비를 제공할 수 있습니다. 이 기계는 베어 PCB 로딩, 솔더 페이스트 프린팅, 솔더 페이스트 검사, 부품 배치, 리플로우 솔더링, 광학 검사, 보드 분리, 청소 및 최종 언로딩까지 전체 프로세스를 포괄합니다. 고속 유연성 SMT 마운터를 선택하는 고객의 경우 전체 라인을 신중하게 일치시켜야 합니다. 좋은 기계 매칭은 생산이 추측을 멈추고 작동하기 시작하는 것입니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 귀하의 분야에 대한 전체 턴키 완전 자동 SMT 생산 라인 |
| PCB 멀티 랙 로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 자동 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 하이브리드 칩 장착 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 중국 무연 리플로우 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| SMT 줄의 AOI | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 제품 및 관련 전자 제품을 위한 대규모 전자 제조 공장을 건설한 우즈베키스탄 고객에게 기술 지원을 제공했습니다. 초기 프로젝트 단계부터 설치, 디버깅 및 생산 테스트에 이르기까지 I.C.T 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 SMT 및 DIP 생산 라인이 원활하게 운영되도록 돕습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입기, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜기 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T 서비스, 응답 속도 및 제품 품질에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 하나의 프로세스 스테이션뿐만 아니라 전체 SMT 생산 라인을 기반으로 서비스 및 교육을 제공합니다. 배송 전에 당사 팀은 고객의 PCB 크기, 제품 유형, 용량 목표, 작업장 레이아웃, 전원 공급 장치, 공기 공급 장치, 자재 흐름 및 검사 요구 사항을 검토할 수 있습니다. 라인이 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 라인 연결, 프로세스 조정, 소프트웨어 설정, 시험 생산 및 운영자 교육을 지원할 수 있습니다. 교육에서는 솔더 페이스트 인쇄, 배치 준비, 리플로우 프로필 확인, AOI 작동, PCB 처리, 기본 유지 관리 및 생산 전환을 다룰 수 있습니다. 이는 고객 팀이 각 프로세스가 다음 단계에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 도움이 되므로 전체 SMT 라인이 보다 원활하게 실행될 수 있습니다.
| 고객 피드백
우리의 지원은 전체 생산 라인과 실제 시작 프로세스를 다루기 때문에 고객은 종종 I.C.T에 긍정적인 피드백을 제공합니다. 해외 프로젝트 진행 시, 고객들은 당사 엔지니어들의 명확한 교육, 실질적인 설명, 환자와의 의사소통, 문제 발생 시 빠른 대응에 대해 칭찬을 아끼지 않았습니다. 또한 신중한 선적 전 테스트, 강력한 수출 포장, 초기 생산 중 지속적인 애프터 지원을 높이 평가합니다. 전체 SMT 라인의 경우 한 가지 문제가 인쇄 품질, 배치 안정성, 납땜 결과 또는 검사 데이터에 영향을 미칠 수 있습니다. I.C.T 설치, 테스트 및 첫 번째 생산 단계에서 의사소통을 긴밀하게 유지하여 고객이 프로젝트 위험을 줄이고 공장 운영에 대한 신뢰를 구축하도록 돕습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 완전한 생산 라인 납품의 관점에서 품질을 관리합니다. 당사의 SMT 제품군 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 문서와 같은 일반적인 인증 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 이 문서는 고객이 프로젝트 확인 전에 안전, 제조 관리 및 품질 관리를 검토하는 데 도움이 됩니다. 배송 전, I.C.T는 라인 장비, 부속품, 전기 부품, 기계 외관, 포장 방법 및 배송 준비를 확인합니다. 국제 프로젝트의 경우 장거리 운송 후 라인이 설치 준비 상태로 도착해야 하기 때문에 안전한 포장과 안정적인 테스트가 매우 중요합니다. 이 품질 관리 프로세스는 고객이 전체 SMT 제조 시스템에 대한 위험을 줄이고 더 강한 확신을 가지고 생산을 시작할 수 있도록 도와줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
