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I.C.T-MBV360C
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| PCB 디패널링 기계 – 효율적이고 부드러운 보드 분리
전자제품 생산을 질서있게 수행하는 데 있어 PCB 디패널링 기계의 꾸준한 유용성을 높이 평가하지 않을 수 없습니다. 전체 프로세스 동안 보드를 단단히 고정시켜 작업자가 섬세한 부품에 대한 위험 없이 차분한 확신을 갖고 작업을 진행할 수 있도록 해줍니다. 칼날의 움직임은 직접적인 수동 명령에 따라 유지되며 속도는 순간의 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 원형 블레이드와 직선 블레이드 사이의 거리를 조심스럽게 조절하면 V 홈의 다양한 깊이를 수용할 수 있으며, 분리선을 가로질러 부품을 지지하는 보드는 어려움 없이 진행됩니다.
가장 칭찬할만한 점은 내부 응력이 적당한 수준으로 유지되어 전체 어셈블리를 손상시킬 수 있는 납땜 균열을 방지한다는 것입니다. 불필요한 복잡성, 먼지 또는 열이 발생할 수 있는 이동 블레이드PCB 디패널링 기계와 달리 이 간단한 V-컷 방법은 보다 깔끔한 결과를 제공하고 더욱 단순하게 작동하며 재료를 적절하게 고려하여 처리하므로 일상 작업에서 신뢰성과 세련미를 중시하는 사람들에게 특히 적합하다는 것이 입증되었습니다.
I.C.T는 각각 특정 상황에 적절하게 대응하도록 설계된 5개의 V-컷 기계를 신중하게 선택하여 제시합니다.
표준 수동 모델은 적당한 생산을 위한 경제적이고 간단한 서비스를 제공합니다.
다중 블레이드 유형은 확장된 LED 어셈블리에 대한 단계별 보호 분리를 보장합니다.
단두대 형태는 파견을 통해 더 단단한 보드에 제어된 힘을 적용합니다.
다양한 이동 블레이드를 통해 홈 프로파일에 맞게 슬라이딩을 조정할 수 있습니다.
다중 칼 배열은 일관된 효율성으로 긴 보드를 관리합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드PCB 디패널링 기계는 함께 작동하는 세 그룹으로 배치된 6개의 원형 블레이드로 구성된 가장 칭찬할 만한 배열을 보여줍니다. 분리는 신중한 단계로 진행됩니다. 첫 번째 그룹은 V 홈을 따라 작업의 40%를 수행하고, 두 번째 그룹은 같은 선을 따라 40%를 더 진행하고, 세 번째 그룹은 나머지를 침착하게 마무리합니다.
이러한 간단하고 연속적인 절단으로 인해 내부 변형은 단일의 갑작스러운 방법과 비교할 때 최대 80%까지 감소하여 뒤틀림이 발생할 수 있는 알루미늄 기판 및 LED 스트립의 무결성과 평탄도를 보존합니다. 신뢰할 수 있는 대만산 재고로 제작된 칼날은 12개월 이상 사용이 가능하며 반복적인 연마가 가능합니다. 이중 주파수 레이저로 보정하면 블레이드 편차가 0.02mm 이내로 유지되어 모든 경우에 균일한 우수성을 보장합니다.
1.2미터 또는 2.4미터의 추가 스테인리스 플랫폼은 더 긴 길이를 수용하는 동시에 맞춤형 블록과 함께 상단 및 하단 블레이드를 미세 조정하여 다양한 폭의 보드에 기계를 적응시킬 수 있습니다. 따라서 이는 재료 품질의 보존과 꾸준한 생산 진행이 중시되는 대량 생산에 특히 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
단두대 PCB 디패널링 기계는 분리 응력을 180 마이크로스트레인 미만으로 제한하는 직접적인 공기 보조 하강으로 진행되므로 납땜 연결부와 인접 구성 요소가 부상으로부터 보호됩니다. V 홈 가장자리에서 정확하게 분리되어 인근 요소에 단 0.3mm의 간격을 허용하는 동시에 최대 60mm의 구성 요소 높이를 수용합니다.
회전하는 모터나 마찰 구동 장치가 없어 먼지나 탄소 잔류물이 발생하지 않으며 표면에 금속 흔적도 거의 남지 않습니다. 단일 절단은 풋 페달 명령으로 1초 만에 완료되며 블레이드의 네거티브 활성화를 통해 안전하고 예측 가능한 제어가 보장됩니다.
블레이드는 600만 주기 이상을 견딜 수 있으며 필요한 경우 간단한 샌딩 작업으로 가장자리를 복원할 수 있습니다. FR4 보드 처리에 종사하거나 청결과 선명한 정의가 가장 중요한 환경에 종사하는 사람들은 이 모델이 질서와 오염 방지를 고려한 신속성을 결합하기 때문에 가장 적합하다고 생각합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
이동 블레이드 PCB 디패널링 기계에서 운전자는 슬라이딩 동작에 대한 완전한 명령을 누리며 속도와 블레이드 사이의 간격을 V 홈의 깊이와 정확히 일치하도록 조절합니다. 보드는 전체적으로 안전하게 위치를 유지하여 분리 경로를 가로지르는 최대 34mm 높이의 구성 요소를 위험에 빠뜨릴 수 있는 모든 변위를 방지합니다.
이 측정된 절차는 압력을 최소한으로 유지하여 납땜이나 기판의 균열을 방지합니다. 장비의 견고한 프레임은 일관성을 보장하며 특정 요구 사항에 따라 블레이드 맞춤화가 가능합니다. 이는 적당한 생산량, 프로토타입 작업 또는 정교한 메커니즘 없이 유연하고 경제적인 분리를 원하는 시설에 매우 적합한 것으로 입증되었습니다.
운영자는 판단을 통해 각 보드의 특성을 처리하고 일상적인 제조 환경에서 깨끗하고 품질을 고려한 분리를 달성할 수 있도록 하는 직접적인 제어를 중요하게 생각합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 배치 기계, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 PCB 디패널링 기계 요소가 조화로운 순서로 결합되는 완전한 SMT 라인을 조립합니다. 공간이 레이아웃을 제한하는 경우 U자형 구성을 포함하여 각 구성 요소를 신중하게 선택하고 배열합니다. 이 통합 시스템은 효율성을 높이고, 결함을 줄이며, 자동차, LED 및 소비자 가전 애플리케이션 전반에 걸쳐 우수한 표준의 일관된 출력을 유지합니다. 고객은 초기 기획부터 설치, 개선까지 철저한 상담을 받아 시작부터 완료까지 질서와 보증을 바탕으로 업무를 진행할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, I.C.T 엔지니어 Peter는 우즈베키스탄으로 여행을 떠나 16일 동안 고객 현장에서 세심한 설치와 철저한 교육을 받았습니다. 위원회는 5151 완전 자동 프린터, 마운터, L8 리플로우 오븐, AOI 시스템, NG/OK 언로더, BGA 재작업 스테이션, 워크나이프 디패널링 장치, 솔더 페이스트 믹서, 변환 컨베이어 및 추가 필수품을 포함하는 자동차 모터 및 관련 부품 생산을 위한 전체 SMT 라인으로 구성되었습니다. 제한된 공장 규모에 직면한 I.C.T는 희생 없이 사용 가능한 공간을 최대한 활용하는 U자형 배열을 고안하고 실행했습니다. Peter는 인내심을 갖고 명확하게 교육을 진행했으며, 결론적으로 고객은 라인을 독립적으로 지휘하게 되었고, 안정적이고 만족스러운 생산을 즉시 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 PCB 디패널링 기계 및 관련 생산 라인에 대한 완전한 서비스와 교육을 확장합니다. 유능한 엔지니어가 전 세계 현장에 참석하여 올바른 설치를 수행하고 사용법을 시연하며 작동, 유지 관리, 결함 해결 및 프로세스 개선에 대한 포괄적인 지침을 제공합니다. 이러한 세션은 자신감을 심어줌으로써 팀이 처음부터 역량을 갖춘 장비를 관리할 수 있도록 해줍니다. 그 후에는 전화, 전자 메일, 원격 지원 등의 신속한 통신 채널을 통해 모든 문제에 신속하게 주의를 기울이고 고가용성을 유지할 수 있습니다. 이러한 헌신은 신속한 시작, 지속적인 성과 및 지속적인 만족을 촉진하여 고객이 주요 관심사에 주의를 기울이는 동시에 기술적 문제는 세심하고 유능한 관리를 받을 수 있도록 합니다.
| 고객 추천사
많은 국가의 고객이 I.C.T 엔지니어의 호평을 받고 있으며, 교육 방문 중 기술, 평정심 및 인내가 존경을 표합니다. 그들은 PCB Depaneling Machine의 신뢰할 수 있는 작동, 보드의 세심한 처리, 오랜 사용에도 견딜 수 있는 블레이드에 대해 특히 만족감을 표시합니다. 기계가 우수한 상태로 도착하고 즉시 사용 가능한 상태로 도착하므로 세심한 포장과 안전한 운송으로 많은 칭찬을 받습니다. 사소한 조정이든 긴급한 어려움이든 문의에 대한 신속하고 효과적인 답변은 지속적인 자신감을 키워줍니다. 많은 사람들이 장비의 사운드와 지원이 모범적이라고 평가하며 다양한 지역의 사용자들이 공감합니다.
| 인증 및 표준
PCB 디패널링 기계는 안전에 대한 CE 인증, 환경 적합성에 대한 RoHS, 품질 관리에 대한 ISO9001 인증을 받았으며 디패널링 및 관련 장치의 독특한 혁신을 보호하는 여러 특허도 보유하고 있습니다. 이러한 증명은 성능, 안전 및 책임 있는 관행에 대한 엄격한 국제 표준을 준수함을 확인합니다. 전 세계의 기업에서는 각 기계가 구조 및 기능의 우수성 표준을 준수한다는 사실을 확신하며 이를 받아들입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 생산 시설과 함께 자체 연구 개발 부서를 유지하고 있으며 특정 전문 기술을 갖춘 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원을 고용하고 있습니다. 2012년 설립 이후 꾸준히 발전해 온 이 기업은 현재 72개국에 1600개 이상의 고객을 보유하고 있습니다. 12000m² 규모의 건물은 엄격한 검사 절차와 철저한 품질 관리 시스템에 따라 운영되어 모든 기계가 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 우리는 요구 사항 평가 및 라인 계획부터 설치, 교육 및 지속적인 최적화에 이르기까지 포괄적인 원스톱 솔루션을 제공하여 전 세계 파트너가 자신감과 타당성을 가지고 제조 준비를 제도화, 강화 및 완벽하게 할 수 있도록 지원합니다.
| PCB 디패널링 기계 – 효율적이고 부드러운 보드 분리
전자제품 생산을 질서있게 수행하는 데 있어 PCB 디패널링 기계의 꾸준한 유용성을 높이 평가하지 않을 수 없습니다. 전체 프로세스 동안 보드를 단단히 고정시켜 작업자가 섬세한 부품에 대한 위험 없이 차분한 확신을 갖고 작업을 진행할 수 있도록 해줍니다. 칼날의 움직임은 직접적인 수동 명령에 따라 유지되며 속도는 순간의 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 원형 블레이드와 직선 블레이드 사이의 거리를 조심스럽게 조절하면 V 홈의 다양한 깊이를 수용할 수 있으며, 분리선을 가로질러 부품을 지지하는 보드는 어려움 없이 진행됩니다.
가장 칭찬할만한 점은 내부 응력이 적당한 수준으로 유지되어 전체 어셈블리를 손상시킬 수 있는 납땜 균열을 방지한다는 것입니다. 불필요한 복잡성, 먼지 또는 열이 발생할 수 있는 이동 블레이드PCB 디패널링 기계와 달리 이 간단한 V-컷 방법은 보다 깔끔한 결과를 제공하고 더욱 단순하게 작동하며 재료를 적절하게 고려하여 처리하므로 일상 작업에서 신뢰성과 세련미를 중시하는 사람들에게 특히 적합하다는 것이 입증되었습니다.
I.C.T는 각각 특정 상황에 적절하게 대응하도록 설계된 5개의 V-컷 기계를 신중하게 선택하여 제시합니다.
표준 수동 모델은 적당한 생산을 위한 경제적이고 간단한 서비스를 제공합니다.
다중 블레이드 유형은 확장된 LED 어셈블리에 대한 단계별 보호 분리를 보장합니다.
단두대 형태는 파견을 통해 더 단단한 보드에 제어된 힘을 적용합니다.
다양한 이동 블레이드를 통해 홈 프로파일에 맞게 슬라이딩을 조정할 수 있습니다.
다중 칼 배열은 일관된 효율성으로 긴 보드를 관리합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드PCB 디패널링 기계는 함께 작동하는 세 그룹으로 배치된 6개의 원형 블레이드로 구성된 가장 칭찬할 만한 배열을 보여줍니다. 분리는 신중한 단계로 진행됩니다. 첫 번째 그룹은 V 홈을 따라 작업의 40%를 수행하고, 두 번째 그룹은 같은 선을 따라 40%를 더 진행하고, 세 번째 그룹은 나머지를 침착하게 마무리합니다.
이러한 간단하고 연속적인 절단으로 인해 내부 변형은 단일의 갑작스러운 방법과 비교할 때 최대 80%까지 감소하여 뒤틀림이 발생할 수 있는 알루미늄 기판 및 LED 스트립의 무결성과 평탄도를 보존합니다. 신뢰할 수 있는 대만산 재고로 제작된 칼날은 12개월 이상 사용이 가능하며 반복적인 연마가 가능합니다. 이중 주파수 레이저로 보정하면 블레이드 편차가 0.02mm 이내로 유지되어 모든 경우에 균일한 우수성을 보장합니다.
1.2미터 또는 2.4미터의 추가 스테인리스 플랫폼은 더 긴 길이를 수용하는 동시에 맞춤형 블록과 함께 상단 및 하단 블레이드를 미세 조정하여 다양한 폭의 보드에 기계를 적응시킬 수 있습니다. 따라서 이는 재료 품질의 보존과 꾸준한 생산 진행이 중시되는 대량 생산에 특히 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
단두대 PCB 디패널링 기계는 분리 응력을 180 마이크로스트레인 미만으로 제한하는 직접적인 공기 보조 하강으로 진행되므로 납땜 연결부와 인접 구성 요소가 부상으로부터 보호됩니다. V 홈 가장자리에서 정확하게 분리되어 인근 요소에 단 0.3mm의 간격을 허용하는 동시에 최대 60mm의 구성 요소 높이를 수용합니다.
회전하는 모터나 마찰 구동 장치가 없어 먼지나 탄소 잔류물이 발생하지 않으며 표면에 금속 흔적도 거의 남지 않습니다. 단일 절단은 풋 페달 명령으로 1초 만에 완료되며 블레이드의 네거티브 활성화를 통해 안전하고 예측 가능한 제어가 보장됩니다.
블레이드는 600만 주기 이상을 견딜 수 있으며 필요한 경우 간단한 샌딩 작업으로 가장자리를 복원할 수 있습니다. FR4 보드 처리에 종사하거나 청결과 선명한 정의가 가장 중요한 환경에 종사하는 사람들은 이 모델이 질서와 오염 방지를 고려한 신속성을 결합하기 때문에 가장 적합하다고 생각합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
이동 블레이드 PCB 디패널링 기계에서 운전자는 슬라이딩 동작에 대한 완전한 명령을 누리며 속도와 블레이드 사이의 간격을 V 홈의 깊이와 정확히 일치하도록 조절합니다. 보드는 전체적으로 안전하게 위치를 유지하여 분리 경로를 가로지르는 최대 34mm 높이의 구성 요소를 위험에 빠뜨릴 수 있는 모든 변위를 방지합니다.
이 측정된 절차는 압력을 최소한으로 유지하여 납땜이나 기판의 균열을 방지합니다. 장비의 견고한 프레임은 일관성을 보장하며 특정 요구 사항에 따라 블레이드 맞춤화가 가능합니다. 이는 적당한 생산량, 프로토타입 작업 또는 정교한 메커니즘 없이 유연하고 경제적인 분리를 원하는 시설에 매우 적합한 것으로 입증되었습니다.
운영자는 판단을 통해 각 보드의 특성을 처리하고 일상적인 제조 환경에서 깨끗하고 품질을 고려한 분리를 달성할 수 있도록 하는 직접적인 제어를 중요하게 생각합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 배치 기계, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 PCB 디패널링 기계 요소가 조화로운 순서로 결합되는 완전한 SMT 라인을 조립합니다. 공간이 레이아웃을 제한하는 경우 U자형 구성을 포함하여 각 구성 요소를 신중하게 선택하고 배열합니다. 이 통합 시스템은 효율성을 높이고, 결함을 줄이며, 자동차, LED 및 소비자 가전 애플리케이션 전반에 걸쳐 우수한 표준의 일관된 출력을 유지합니다. 고객은 초기 기획부터 설치, 개선까지 철저한 상담을 받아 시작부터 완료까지 질서와 보증을 바탕으로 업무를 진행할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, I.C.T 엔지니어 Peter는 우즈베키스탄으로 여행을 떠나 16일 동안 고객 현장에서 세심한 설치와 철저한 교육을 받았습니다. 위원회는 5151 완전 자동 프린터, 마운터, L8 리플로우 오븐, AOI 시스템, NG/OK 언로더, BGA 재작업 스테이션, 워크나이프 디패널링 장치, 솔더 페이스트 믹서, 변환 컨베이어 및 추가 필수품을 포함하는 자동차 모터 및 관련 부품 생산을 위한 전체 SMT 라인으로 구성되었습니다. 제한된 공장 규모에 직면한 I.C.T는 희생 없이 사용 가능한 공간을 최대한 활용하는 U자형 배열을 고안하고 실행했습니다. Peter는 인내심을 갖고 명확하게 교육을 진행했으며, 결론적으로 고객은 라인을 독립적으로 지휘하게 되었고, 안정적이고 만족스러운 생산을 즉시 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 PCB 디패널링 기계 및 관련 생산 라인에 대한 완전한 서비스와 교육을 확장합니다. 유능한 엔지니어가 전 세계 현장에 참석하여 올바른 설치를 수행하고 사용법을 시연하며 작동, 유지 관리, 결함 해결 및 프로세스 개선에 대한 포괄적인 지침을 제공합니다. 이러한 세션은 자신감을 심어줌으로써 팀이 처음부터 역량을 갖춘 장비를 관리할 수 있도록 해줍니다. 그 후에는 전화, 전자 메일, 원격 지원 등의 신속한 통신 채널을 통해 모든 문제에 신속하게 주의를 기울이고 고가용성을 유지할 수 있습니다. 이러한 헌신은 신속한 시작, 지속적인 성과 및 지속적인 만족을 촉진하여 고객이 주요 관심사에 주의를 기울이는 동시에 기술적 문제는 세심하고 유능한 관리를 받을 수 있도록 합니다.
| 고객 추천사
많은 국가의 고객이 I.C.T 엔지니어의 호평을 받고 있으며, 교육 방문 중 기술, 평정심 및 인내가 존경을 표합니다. 그들은 PCB Depaneling Machine의 신뢰할 수 있는 작동, 보드의 세심한 처리, 오랜 사용에도 견딜 수 있는 블레이드에 대해 특히 만족감을 표시합니다. 기계가 우수한 상태로 도착하고 즉시 사용 가능한 상태로 도착하므로 세심한 포장과 안전한 운송으로 많은 칭찬을 받습니다. 사소한 조정이든 긴급한 어려움이든 문의에 대한 신속하고 효과적인 답변은 지속적인 자신감을 키워줍니다. 많은 사람들이 장비의 사운드와 지원이 모범적이라고 평가하며 다양한 지역의 사용자들이 공감합니다.
| 인증 및 표준
PCB 디패널링 기계는 안전에 대한 CE 인증, 환경 적합성에 대한 RoHS, 품질 관리에 대한 ISO9001 인증을 받았으며 디패널링 및 관련 장치의 독특한 혁신을 보호하는 여러 특허도 보유하고 있습니다. 이러한 증명은 성능, 안전 및 책임 있는 관행에 대한 엄격한 국제 표준을 준수함을 확인합니다. 전 세계의 기업에서는 각 기계가 구조 및 기능의 우수성 표준을 준수한다는 사실을 확신하며 이를 받아들입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 생산 시설과 함께 자체 연구 개발 부서를 유지하고 있으며 특정 전문 기술을 갖춘 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원을 고용하고 있습니다. 2012년 설립 이후 꾸준히 발전해 온 이 기업은 현재 72개국에 1600개 이상의 고객을 보유하고 있습니다. 12000m² 규모의 건물은 엄격한 검사 절차와 철저한 품질 관리 시스템에 따라 운영되어 모든 기계가 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 우리는 요구 사항 평가 및 라인 계획부터 설치, 교육 및 지속적인 최적화에 이르기까지 포괄적인 원스톱 솔루션을 제공하여 전 세계 파트너가 자신감과 타당성을 가지고 제조 준비를 제도화, 강화 및 완벽하게 할 수 있도록 지원합니다.
