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SMT 냉각컨베이어은 리플로우 오븐에서 직접 보드를 받습니다. 여기서 잔류 열은 열 응력이나 납땜 접합 실패를 방지하기 위해 제어된 방식으로 줄여야 합니다. 벨트가 일정한 속도로 전진하는 동안 조절 가능한 팬을 통해 균일한 공기 흐름을 적용합니다. 이 시스템은 연결된 기계 전반에 걸쳐 원버튼 폭의 동기화를 허용합니다. 전송 옵션에는 더 무거운 하중을 위한 표준 ESD 벨트 또는 체인이 포함됩니다. 표준화된 절차에 따라 제작된 이 제품은 편차 없이 작동하여 각 보드가 후속 검사 또는 조립을 위해 허용 가능한 온도에서 나올 수 있도록 보장합니다. 공장에서는 변수나 중단 없이 열 사이클을 완료하기 위해 이 컨베이어를 사용합니다.
| 고급 냉각 모델을 포함한 완전한 컨베이어 시리즈
I.C.T는 10개 이상의 컨베이어 변형을 생성합니다. 연결 모델은 기계를 순서대로 연결합니다. 검사 모델에는 검사용 조명이 포함됩니다. 게이트 모델은 필요할 때 통과를 허용합니다. 완충기 모델은 보드를 예비로 유지합니다. SMT 연결 컨베이어는 다양한 길이와 구성으로 제공됩니다. 용량 증가를 위해 체인 드라이브가 제공됩니다. 냉각 옵션은 과도한 열을 제거합니다. 각 변형은 라인의 요구 사항에 맞게 크기나 기능을 조정할 수 있습니다. 시스템은 이의 없이 준수합니다. 컨베이어는 지정된 역할을 수행합니다.
| 상세한 제품 특징
정확한 치수로 가공된 알루미늄 레일은 열 부하에도 정렬을 유지합니다. 더 두꺼운 베이스 플레이트와 보정된 나사는 장시간 작동 중에도 어떤 변화도 방지합니다. 액세스 포인트의 인체공학적 배치는 확립된 유지 관리 프로토콜을 따릅니다. 어셈블리는 ISO 및 CE 요구 사항을 준수하며 최소한의 조정으로 장기간의 주기 동안 기능을 유지합니다.
광전 센서는 측정된 정확도로 보드 진입 및 퇴장을 등록합니다. 타워 조명은 사전 정의된 색상으로 작동 상태를 표시하여 생산 현장 전체에서 볼 수 있습니다. 고주파수 버튼은 반복 사용에도 안정적으로 반응합니다. ESD 접지는 운송 전반에 걸쳐 보드를 보호합니다. 배선 구성은 안전 표준을 준수하여 중단 없는 신호 전송을 보장합니다.
PLC는 명확한 상태 필드가 있는 7인치 터치 스크린에 표시되는 명령을 순차적으로 실행합니다. 운영자는 직접 입력을 통해 속도나 폭을 수정합니다. 옵션인 Industry 4.0 인터페이스는 필요할 때 프로토콜 통합을 허용합니다. 소프트웨어 업데이트는 생산 중단 없이 이루어지며 시스템 적합성을 유지합니다.
ESD 벨트는 보드를 일정한 속도로 전진시켜 소음을 최소화합니다. 체인 전달은 더 높은 질량이나 열을 유지하는 보드에 사용됩니다. 두 메커니즘 모두 팬 작동과 조화를 이루어 필요한 냉각 프로필을 달성합니다. 유형 간 전환은 현장에서 확립된 절차를 따릅니다.
| PCB 컨베이어 사양
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 사례
두 명의 I.C.T 엔지니어가 스마트 전기 계량기 생산 라인의 시운전을 감독하기 위해 우루과이로 이동했습니다. 고객은 매거진 로더, 471 및 481 프린터, Lyra622 마운터, AOI, 터닝 컨베이어, 리플로우 오븐 W2, 여러 개의 SMT 냉각 컨베이어, 매거진 벨트 라인, 롤러 라인 및 불아이 워크스테이션을 조달했습니다. 팀은 7일 이내에 설치를 실행하고, 냉각 매개변수를 보정하고, 운영자 교육을 실시했습니다. 이제 라인은 리플로우 후에도 일관된 온도 감소를 유지하며 보드는 열 결함 없이 진행됩니다. 고객은 컨베이어의 정돈된 성능과 엔지니어의 체계적이고 정확한 지원을 인정했습니다.
| 세계적 수준의 서비스 및 교육
I.C.T는 초기 레이아웃부터 운영 안정성까지 지속적인 감독을 유지합니다. 교육은 정의된 커리큘럼에 따라 현장 또는 원격으로 진행됩니다. 소프트웨어 업데이트는 계속해서 무료로 제공됩니다. 24시간 내내 원격 진단 기능이 제공됩니다. 엔지니어는 필요할 경우 48시간 이내에 배포합니다. 예비 부품은 즉시 배송을 위해 8개의 창고에 보관됩니다. 라인이 생산 사양을 준수할 때까지 지원이 지속됩니다.
| 고객 칭찬
'SMT 냉각 컨베이어은 온도를 균일하게 감소시킵니다. 결함은 발견되지 않았습니다.'
'엔지니어들은 시운전 중에 절차를 정확하게 따랐습니다.'
'운송을 통해 모든 구성 요소를 안전하게 포장했습니다.'
'문의에 대한 답변은 신속하게 도착합니다.'
'교육은 체계적이고 철저했습니다.'
| 우리의 인증
기계에는 여러 특허와 함께 CE, RoHS 및 ISO9001 인증이 있습니다. 각 SMT 냉각 컨베이어은 출시 전에 48시간 동안 전체 부하 테스트를 거칩니다. 이러한 검증은 안전, 환경 및 성능 표준 준수를 확인합니다.
| 회사와 공장 소개
2012년부터 I.C.T는 중국 둥관에 있는 12,000m² 규모의 시설 내 직원이 약 90명으로 확장되었습니다. 연구, 설계 및 생산은 규제된 품질 프로토콜에 따라 내부적으로 이루어집니다. 72개국 1,600명 이상의 고객이 당사 장비를 사용하고 있습니다. 8개의 해외 지사를 통해 지속적인 지원이 가능합니다. 엄격한 검사 프로세스와 관리 시스템은 일관된 결과를 보장합니다.
SMT 냉각컨베이어은 리플로우 오븐에서 직접 보드를 받습니다. 여기서 잔류 열은 열 응력이나 납땜 접합 실패를 방지하기 위해 제어된 방식으로 줄여야 합니다. 벨트가 일정한 속도로 전진하는 동안 조절 가능한 팬을 통해 균일한 공기 흐름을 적용합니다. 이 시스템은 연결된 기계 전반에 걸쳐 원버튼 폭의 동기화를 허용합니다. 전송 옵션에는 더 무거운 하중을 위한 표준 ESD 벨트 또는 체인이 포함됩니다. 표준화된 절차에 따라 제작된 이 제품은 편차 없이 작동하여 각 보드가 후속 검사 또는 조립을 위해 허용 가능한 온도에서 나올 수 있도록 보장합니다. 공장에서는 변수나 중단 없이 열 사이클을 완료하기 위해 이 컨베이어를 사용합니다.
| 고급 냉각 모델을 포함한 완전한 컨베이어 시리즈
I.C.T는 10개 이상의 컨베이어 변형을 생성합니다. 연결 모델은 기계를 순서대로 연결합니다. 검사 모델에는 검사용 조명이 포함됩니다. 게이트 모델은 필요할 때 통과를 허용합니다. 완충기 모델은 보드를 예비로 유지합니다. SMT 연결 컨베이어는 다양한 길이와 구성으로 제공됩니다. 용량 증가를 위해 체인 드라이브가 제공됩니다. 냉각 옵션은 과도한 열을 제거합니다. 각 변형은 라인의 요구 사항에 맞게 크기나 기능을 조정할 수 있습니다. 시스템은 이의 없이 준수합니다. 컨베이어는 지정된 역할을 수행합니다.
| 상세한 제품 특징
정확한 치수로 가공된 알루미늄 레일은 열 부하에도 정렬을 유지합니다. 더 두꺼운 베이스 플레이트와 보정된 나사는 장시간 작동 중에도 어떤 변화도 방지합니다. 액세스 포인트의 인체공학적 배치는 확립된 유지 관리 프로토콜을 따릅니다. 어셈블리는 ISO 및 CE 요구 사항을 준수하며 최소한의 조정으로 장기간의 주기 동안 기능을 유지합니다.
광전 센서는 측정된 정확도로 보드 진입 및 퇴장을 등록합니다. 타워 조명은 사전 정의된 색상으로 작동 상태를 표시하여 생산 현장 전체에서 볼 수 있습니다. 고주파수 버튼은 반복 사용에도 안정적으로 반응합니다. ESD 접지는 운송 전반에 걸쳐 보드를 보호합니다. 배선 구성은 안전 표준을 준수하여 중단 없는 신호 전송을 보장합니다.
PLC는 명확한 상태 필드가 있는 7인치 터치 스크린에 표시되는 명령을 순차적으로 실행합니다. 운영자는 직접 입력을 통해 속도나 폭을 수정합니다. 옵션인 Industry 4.0 인터페이스는 필요할 때 프로토콜 통합을 허용합니다. 소프트웨어 업데이트는 생산 중단 없이 이루어지며 시스템 적합성을 유지합니다.
ESD 벨트는 보드를 일정한 속도로 전진시켜 소음을 최소화합니다. 체인 전달은 더 높은 질량이나 열을 유지하는 보드에 사용됩니다. 두 메커니즘 모두 팬 작동과 조화를 이루어 필요한 냉각 프로필을 달성합니다. 유형 간 전환은 현장에서 확립된 절차를 따릅니다.
| PCB 컨베이어 사양
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 사례
두 명의 I.C.T 엔지니어가 스마트 전기 계량기 생산 라인의 시운전을 감독하기 위해 우루과이로 이동했습니다. 고객은 매거진 로더, 471 및 481 프린터, Lyra622 마운터, AOI, 터닝 컨베이어, 리플로우 오븐 W2, 여러 개의 SMT 냉각 컨베이어, 매거진 벨트 라인, 롤러 라인 및 불아이 워크스테이션을 조달했습니다. 팀은 7일 이내에 설치를 실행하고, 냉각 매개변수를 보정하고, 운영자 교육을 실시했습니다. 이제 라인은 리플로우 후에도 일관된 온도 감소를 유지하며 보드는 열 결함 없이 진행됩니다. 고객은 컨베이어의 정돈된 성능과 엔지니어의 체계적이고 정확한 지원을 인정했습니다.
| 세계적 수준의 서비스 및 교육
I.C.T는 초기 레이아웃부터 운영 안정성까지 지속적인 감독을 유지합니다. 교육은 정의된 커리큘럼에 따라 현장 또는 원격으로 진행됩니다. 소프트웨어 업데이트는 계속해서 무료로 제공됩니다. 24시간 내내 원격 진단 기능이 제공됩니다. 엔지니어는 필요할 경우 48시간 이내에 배포합니다. 예비 부품은 즉시 배송을 위해 8개의 창고에 보관됩니다. 라인이 생산 사양을 준수할 때까지 지원이 지속됩니다.
| 고객 칭찬
'SMT 냉각 컨베이어은 온도를 균일하게 감소시킵니다. 결함은 발견되지 않았습니다.'
'엔지니어들은 시운전 중에 절차를 정확하게 따랐습니다.'
'운송을 통해 모든 구성 요소를 안전하게 포장했습니다.'
'문의에 대한 답변은 신속하게 도착합니다.'
'교육은 체계적이고 철저했습니다.'
| 우리의 인증
기계에는 여러 특허와 함께 CE, RoHS 및 ISO9001 인증이 있습니다. 각 SMT 냉각 컨베이어은 출시 전에 48시간 동안 전체 부하 테스트를 거칩니다. 이러한 검증은 안전, 환경 및 성능 표준 준수를 확인합니다.
| 회사와 공장 소개
2012년부터 I.C.T는 중국 둥관에 있는 12,000m² 규모의 시설 내 직원이 약 90명으로 확장되었습니다. 연구, 설계 및 생산은 규제된 품질 프로토콜에 따라 내부적으로 이루어집니다. 72개국 1,600명 이상의 고객이 당사 장비를 사용하고 있습니다. 8개의 해외 지사를 통해 지속적인 지원이 가능합니다. 엄격한 검사 프로세스와 관리 시스템은 일관된 결과를 보장합니다.
