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| LED 생산을 위한 지능형 칩 실장 솔루션
LED 제품은 점점 더 작아지고, 얇아지고, 복잡해지고 있으며, 이로 인해 부품 배치 정확성과 생산 안정성에 대한 요구 사항이 높아집니다. SMT LED 칩 마운터는 자동 공급, 시각적 인식 및 정밀한 이동 제어를 결합하여 제조업체가 일관된 배치 성능을 달성하도록 돕습니다.
이 장비는 LED 조명 제품, 유연한 LED 보드, 전자 모듈 및 정확한 부품 장착이 필요한 기타 PCB 애플리케이션에 적합합니다. 소형 부품과 다양한 생산 요구 사항을 처리할 수 있는 능력을 통해 공장에서는 신뢰할 수 있는 품질을 유지하면서 제조 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
I.C.T는 고객의 제조 요구에 따라 장비 선택, 생산 계획, 설치 및 기술 지원을 연결하는 완벽한 생산 솔루션을 제공합니다.
시각 시스템-PCB
비전시스템-구성요소
플랫폼 시스템-운송
드라이버 시스템-마운트 헤드
공급 시스템
진공 시스템
| 애플리케이션
| 모델 | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| 오프라인 | 온라인 | 온라인 | ||||
| 최대PCB 크기 | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| 특수 PCB 크기 | 특수 PCB 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다(길이 1800-2000mm). | |||||
| 배치 속도 | 55,000CPH | 60,000CPH | 55,000CPH | 60,000CPH | 45,000CPH | 55,000CPH |
| 컴포넌트 CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| 무게 | 약 1600KG | 약 1600KG | 약 1400KG | |||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
효율적인 전자 공장을 구축하려면 여러 생산 프로세스 간의 조정이 필요합니다. I.C.T는 SMT, DIP 및 코팅 생산 요구 사항을 포괄하는 완전한 제조 솔루션을 제공합니다.
완전한 생산 시스템에는 PCB 로딩 장비, 인쇄 기계, 검사 장비, SMT LED 칩 마운터, 리플로우 오븐, 컨베이어, DIP 삽입 장비, 웨이브 솔더링 시스템, 선택적 솔더링 기계, 코팅 장비 및 관련 자동화 솔루션이 포함될 수 있습니다.
각 프로젝트는 고객 제품, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 향후 확장 요구 사항에 따라 계획됩니다.
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 전원 공급 장치 제품에 대한 새로운 생산 능력을 준비할 때 I.C.T를 선택했습니다. 이들에게 요구되는 것은 장비 공급뿐 아니라 안정적인 제조 공정을 구축하기 위한 전문적인 지원이었습니다.
I.C.T는 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 제공했습니다. SMT 생산 라인에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
배송 후 엔지니어 Andy와 Billy는 고객 팀과 함께 현장에서 작업하여 설치, 생산 조정 및 운영자 교육을 완료했습니다.
프로젝트가 진행되는 동안 엔지니어들은 고객이 장비 작동 및 생산 워크플로를 이해하도록 돕는 데 중점을 두어 공장 팀이 일상적인 생산을 보다 자신 있게 관리할 수 있도록 했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
공장마다 생산 목표, 제품 구조, 개발 계획이 다릅니다. 적합한 생산 시스템은 현재 요구 사항은 물론 향후 확장도 고려해야 합니다.
I.C.T 적합한 솔루션을 추천하기 전에 고객과 협력하여 제품 응용 프로그램, 생산 목표, 공장 조건 및 프로세스 요구 사항을 이해합니다.
지원에는 생산 계획, 장비 매칭, 라인 구성, 설치 안내 및 기술 지식 이전이 포함됩니다.
전체 제조 워크플로우를 고려하여 I.C.T는 고객이 운영, 유지 관리 및 업그레이드가 더 쉬운 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
단기적인 장비 구매보다는 장기적인 제조 역량을 갖추는 것이 목표다.
| 고객 칭찬
성공적인 생산은 장비 공급업체와 공장 팀 간의 협력에 달려 있습니다. 장비 납품 후 고객은 작동 방법 및 생산 요구 사항을 이해하기 위한 실질적인 지원이 필요합니다.
I.C.T는 설치, 디버깅, 생산 준비 과정에서 기술 지원을 제공합니다. 엔지니어는 고객 팀과 직접 협력하여 운영 문제를 해결하고 장비 이해를 향상시킵니다.
해외 프로젝트의 경우 현장 지원을 통해 고객의 학습 시간을 단축하고 보다 원활한 생산 시작을 달성할 수 있습니다.
I.C.T는 국제적인 프로젝트 경험을 통해 다양한 제조 환경을 이해하고 실제 공장 조건에 따른 솔루션을 제공합니다.
| 우리의 인증
장비 품질은 설계부터 납품까지 통제된 프로세스를 통해 구축됩니다. I.C.T는 부품 검사, 기계 조립, 전기 테스트, 소프트웨어 검증 및 최종 기계 검사 전반에 걸쳐 품질을 관리합니다.
배송 전에 각 시스템을 주의 깊게 점검하여 안정적인 작동과 생산 신뢰성을 보장합니다.
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001, 기술 특허 등 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 표준은 제조 품질과 지속적인 개선에 대한 회사의 의지를 보여줍니다.
I.C.T는 엄격한 생산 관리 및 엔지니어링 관리를 통해 글로벌 전자 제조업체에 안정적인 장비 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 수년간의 국제 프로젝트 경험을 통해 전자 제조 장비 분야의 포괄적인 역량을 개발했습니다.
이 회사는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 소유하여 장비 개발, 제조, 테스트 및 고객 지원을 제어할 수 있습니다.
전 세계적으로 1,600명 이상의 고객이 LED 조명, 가전 제품, 자동차 전자 제품 및 산업 제어를 포함한 산업 전반에 걸쳐 I.C.T와 협력해 왔습니다.
완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 경험을 갖춘 I.C.T는 제조업체가 생산 효율성을 개선하고 품질 관리를 강화하며 장기적인 성장을 위한 안정적인 제조 시스템을 구축하는 데 도움을 줍니다.
