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| 고정밀 칩 실장 장비
현대 전자제품 제조에서 생산 문제는 정확성, 효율성 및 공정 안정성과 관련된 경우가 많습니다. SMT 칩 마운터는 제어된 정밀도로 전자 부품을 자동으로 배치하여 공장에서 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이 장비는 LED 제품, 전자 모듈, 산업용 제어 보드 및 기타 PCB 제조 응용 분야에 널리 사용됩니다. 비전 인식, 자동 공급, 정밀한 동작 제어를 통해 수동 작업을 줄이고 일관된 생산 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 고객이 안정적인 생산 시스템을 구축할 수 있도록 적합한 장비, 생산 계획, 설치 지원 및 기술 교육을 결합한 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.
| 제품특징
부품 배치 정확도는 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 듀얼 비전 시스템을 통해 장비는 장착 전에 PCB 위치와 구성 요소 위치를 식별할 수 있어 생산 중 배치 안정성이 향상됩니다. LED Chips 2 Vision Pick and Place Machine이 필요한 애플리케이션의 경우 LED 제품에는 종종 엄격한 위치 요구 사항에 따라 배열된 많은 소형 구성 요소가 포함되어 있기 때문에 정확한 인식이 특히 중요합니다. 비전 시스템은 PCB 움직임이나 구성 요소 차이로 인한 오류를 줄이고 안정적인 생산 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다. 제조업체는 이미지 인식과 정밀 모션 제어를 결합하여 더 나은 품질 관리를 달성하고 생산 조정 시간을 단축할 수 있습니다.
LED 제조를 위해서는 작은 구성 요소를 안정적으로 처리하고 일관된 배치 결과가 필요합니다. LED 칩 픽 앤 플레이스 기계는 제어된 움직임과 정확한 위치 지정을 통해 효율적인 LED 구성 요소 장착을 지원하도록 설계되었습니다. 이는 생산 팀이 수동 작업을 줄이는 동시에 지속적인 제조 과정에서 출력 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 다양한 LED 제품은 구조와 구성 요소 배열이 다를 수 있으므로 유연한 장비 조정이 중요합니다. 이 솔루션을 통해 제조업체는 안정적인 생산 성능을 유지하면서 다양한 제품 요구 사항을 처리할 수 있습니다. LED 모듈, 조명 제품 및 기타 전자 응용 제품을 생산하는 공장에 적합합니다.
배치 기계는 전체 생산 공정과 함께 작동할 때 더 많은 가치를 창출합니다. 장비는 인쇄, 납땜, 검사 및 자재 처리 시스템과 연결되어 보다 원활한 제조 작업 흐름을 만들 수 있습니다. Pick and Place Machine을 찾는 고객에게는 생산 호환성이 중요한 고려 사항입니다. 이 시스템은 다양한 PCB 설계 및 생산 요구 사항을 지원하여 공장의 효율성을 향상시키고 프로세스 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다. I.C.T 개별 장비만 공급하는 것이 아닌 완전한 생산 계획에 중점을 두어 고객이 전체 제조 공정에서 더 나은 조율을 달성할 수 있도록 합니다.
마운트 시스템
플랫폼 시스템
비전 시스템
운송 시스템
드라이버 시스템
공급 시스템
| 사양
| 모델 | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| 속도(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 1 |
| 노즐 번호 | 2 | 4 | 6 |
| PCB 크기 (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 마크 CCD + 2 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 4 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 6 플라이 CCD + 1 고정 CCD |
| 피더 입력 | 25개(8mm) | 46개(앞20,뒤26) | 60개(전면24,후면36) |
| 전원 공급 장치 | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1.5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| 제어 방법 | PC 제어 | ||
| 치수 (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 무게 | 대략: 150kg | 대략:450kg | 대략:650kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT, DIP 및 코팅 공정을 포괄하는 완전한 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 완전한 공장 솔루션에는 PCB 로딩 장비, 스텐실 프린터, SPI 검사 시스템, SMT 칩 마운터, 리플로우 오븐, 컨베이어, AOI 검사 장비, DIP 삽입 기계, 웨이브 솔더링 장비, 선택적 솔더링 시스템, 컨포멀 코팅 기계 및 관련 자동화 장비가 포함될 수 있습니다. 각 생산 라인은 고객 제품, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 제조 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 서로 다른 프로세스를 함께 연결함으로써 I.C.T는 고객이 더 나은 장비 조정과 장기적인 안정성을 갖춘 효율적인 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 전원 공급 장치 제조를 위한 완전한 생산 시스템을 구축하기 위해 I.C.T를 선택했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 제조 요구 사항을 지원하기 위한 SMT 및 DIP 생산 장비가 모두 포함되었습니다. SMT 생산 섹션에는 로더, 전자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
프로젝트가 진행되는 동안 엔지니어 Andy와 Billy는 공장의 고객 팀과 직접 협력했습니다. 이들의 작업에는 장비 설정, 생산 조정, 운영자 교육이 포함되어 팀이 일상적인 작업을 독립적으로 관리할 수 있도록 했습니다. 생산 라인이 성공적으로 시작된 후 고객은 긍정적인 피드백을 공유했습니다. '모든 기계는 중국산입니다I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축해 준 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 전자 공장은 장비, 프로세스 및 작업자가 얼마나 잘 협력하는지에 달려 있습니다. I.C.T는 생산 계획, 장비 선택, 라인 레이아웃 안내, 설치 지원 및 기술 교육을 포함한 완전한 공장 솔루션으로 고객을 지원합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 적합한 구성을 권장하기 전에 제품, 생산 목표 및 향후 확장 요구 사항을 평가합니다. SMT 공정부터 DIP 및 코팅 적용까지 각 생산 단계에는 적절한 연결이 필요합니다. 이러한 시스템 기반 접근 방식은 고객이 프로젝트 위험을 줄이고 안정적인 운영과 미래 성장을 지원하는 제조 환경을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 칭찬
장비 납품은 성공적인 제조 파트너십의 시작일 뿐입니다. I.C.T는 설치, 교육, 생산 조정 및 기술 커뮤니케이션을 통해 고객을 계속 지원합니다. 엔지니어는 고객 팀이 장비 작동을 이해하고 생산 신뢰도를 높이도록 돕는 데 중점을 둡니다. 해외 프로젝트 진행 시 실질적인 현장 지원을 통해 고객의 학습 기간을 단축하고 보다 빠른 생산 개시를 달성할 수 있습니다. 카자흐스탄 프로젝트에서 엔지니어 Andy와 Billy는 전문적인 지원과 교육에 대해 고객으로부터 긍정적인 평가를 받았습니다. 이는 장기적인 기술 지원과 함께 안정적인 장비를 제공하려는 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 장비 개발, 제조, 테스트 및 배송 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 각 기계는 부품 검사, 조립 검증, 소프트웨어 테스트, 성능 평가, 배송 확인 등 여러 검사 단계를 거칩니다. 회사는 CE, RoHS, ISO9001 및 기술 특허를 포함한 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 표준은 전 세계 고객을 위한 안정적인 장비 성능을 지원합니다. I.C.T는 엔지니어링 프로세스 및 제조 관리의 지속적인 개선을 통해 안정적인 운영과 장기적인 고객 가치를 위해 설계된 생산 장비 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 소비자 가전, LED 제품, 자동차 전자 제품, 산업 제어 및 통신 애플리케이션을 포함한 산업 전반에 걸쳐 전 세계적으로 1,600개 이상의 고객을 지원해 왔습니다. 공장에서는 조립, 테스트, 검사, 배송 준비 등 엄격한 품질 절차를 따릅니다. 국제 프로젝트 경험과 완벽한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 SMT, DIP 및 코팅 공정을 포괄하는 효율적인 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다. 실용적인 엔지니어링 경험과 안정적인 제조 역량을 통해 I.C.T는 고객이 장기적인 생산 성공을 이룰 수 있도록 지원합니다.
