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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| PCBA에 대한 안정적인 플럭스 제거
납땜 후 남은 플럭스 잔류물은 전기적 성능, 외관 품질 및 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. PCB 플럭스 클리너는 제어되고 반복 가능한 납땜 후 청소를 제공하여 SMT 공정에서 이 중요한 단계를 해결하도록 설계되었습니다. 오프라인 시스템으로 작동하여 제조업체는 라인 균형이나 택트 타임을 방해하지 않고 PCB 어셈블리를 청소할 수 있습니다. 이 기계는 리플로우 또는 선택적 납땜 후에 남아 있는 플럭스 잔류물, 이온 오염 및 미세 입자를 대상으로 합니다. PCB 플럭스 클리너로서 소비자 기기, LED 제품, 산업용 제어반 등 안정적인 전기적 성능, 깨끗한 표면, 높은 검사 기준을 요구하는 전자 제품에 널리 사용됩니다.
| 특징
청소실은 다양한 PCB 어셈블리에서 일관된 청소 결과를 보장하기 위해 폐쇄적이고 구조화된 환경으로 설계되었습니다. 보드는 청소 주기 동안 움직이지 않도록 단단히 배치되어 있어 스프레이 압력과 청소 시간에 대한 균일한 노출을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 설계를 통해 부품 아래 및 미세 피치 리드 사이의 플럭스 잔류물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 세척 프로세스를 주변 환경과 분리함으로써 시스템의 안전성과 프로세스 안정성이 향상됩니다. 고혼합 생산에서 PCB 플럭스 클리너를 사용하는 제조업체의 경우 제어된 세척실은 작업자 경험이나 수동 조정에 의존하지 않고 반복 가능한 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.
순환 파이프 시스템은 청소 과정 전반에 걸쳐 세정액을 고르게 전달하도록 설계되었습니다. 흐름 경로는 전체 보드 표면에 걸쳐 안정적인 압력과 일관된 스프레이 적용 범위를 유지하도록 최적화되었습니다. 사용된 유체는 수집되어 재사용 전 여과 단계를 거쳐 다시 안내됩니다. 이러한 순환 논리는 청소 효율성을 유지하면서 유체 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 일상 작업 시 안정적인 순환 설계로 사이클 간 성능 변동을 최소화합니다. 공정 일관성에 중점을 둔 공장의 경우 순환 파이프 시스템은 기계 내부의 잔여물 축적과 고르지 못한 흐름을 방지하여 장기적인 신뢰성을 지원하고 유지 관리 작업량을 줄입니다.
워셔액 탱크는 세척액을 제어되고 눈에 보이는 방식으로 관리하도록 설계되었습니다. 통합 여과는 재순환 전에 유체에서 플럭스 입자와 납땜 잔류물을 제거합니다. 운영자는 복잡한 절차 없이 유체 상태를 쉽게 모니터링하고 유지 관리를 수행할 수 있습니다. 이 구조는 장시간의 생산 교대 중에도 안정적인 청소 성능을 지원합니다. PCB 세척제가 다양한 제품 유형에 걸쳐 사용되는 경우 워셔액 탱크는 공정 제어를 유지하고 교차 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 적절한 유체 관리는 또한 오프라인 생산 환경에서 운영 비용을 낮추고 예측 가능한 청소 결과를 제공합니다.
건조 모듈은 PCB 어셈블리가 세척 공정을 떠나기 전에 완전히 건조되도록 보장합니다. 제어된 열기 흐름은 부품 틈새, 커넥터 및 납땜 접합부에서 잔류 습기를 제거합니다. 보드 두께와 부품 밀도에 맞게 건조 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 단계는 테스트 및 조립 중 부식, 얼룩 또는 전기적 위험을 방지하는 데 필수적입니다. 외관과 신뢰성이 중요한 응용 분야에서 건조 모듈은 안정적인 다운스트림 프로세스를 지원합니다. 세척 후 직접 건조를 통합함으로써 제조업체는 처리 시간을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
제어 시스템은 간단하고 논리적인 작동을 통해 반복 가능한 청소 프로세스를 지원하도록 설계되었습니다. 다양한 PCB 설계 및 오염 수준에 맞게 여러 프로그램을 저장할 수 있습니다. 온도, 압력, 사이클 상태를 실시간으로 모니터링하면 작업자가 안정적인 상태를 유지할 수 있습니다. 알람 기능은 비정상적인 작동에 대한 조기 경고를 제공하여 품질 문제의 위험을 줄입니다. 복잡한 자동화보다는 제어 시스템이 신뢰성과 명확성에 중점을 두어 팀이 최소한의 교육 노력으로 교대 근무 및 제품 변경 전반에 걸쳐 일관된 청소 표준을 유지할 수 있도록 합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 성공적으로 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 장비 설치, 프로세스 설정 및 시험 생산을 지원했습니다. 두 SMT 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과하여 고객은 향상된 청정도 관리와 일관된 품질 출력으로 안정적인 대량 생산을 달성할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 전체 생산 라인을 위한 통합 엔지니어링 서비스를 제공하여 단일 기계 지원 이상을 제공합니다. 서비스에는 공정 계획, 장비 설치, 라인 밸런싱 및 현장 교육이 포함됩니다. 엔지니어는 업스트림 인쇄, 배치 및 납땜 조건을 고려하면서 청소 프로세스 설정을 통해 고객을 안내합니다. 교육은 단기적인 운영보다는 내부 프로세스에 대한 이해를 높이는 데 중점을 두고 있습니다. 이 접근 방식은 고객이 안정적인 생산을 유지하고, 외부 지원에 대한 의존도를 줄이고, 전체 SMT 라인에서 장기적인 효율성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 리뷰
고객은 I.C.T의 체계적인 엔지니어링 역량과 실제 제조 경험을 자주 인정합니다. 피드백은 종종 설치 및 승인 단계에서 I.C.T 엔지니어의 전문성을 강조합니다. 장비 안정성, 예측 가능한 세척 결과 및 명확한 프로세스 지침은 일반적으로 언급되는 장점입니다. 고객은 또한 해외 배송에 사용되는 세심한 포장 및 운송 보호에 대해 높이 평가합니다. 기술적인 질문과 프로세스 문제에 대한 빠른 응답으로 자신감이 더욱 강화됩니다. 이러한 평가는 단일 장비 공급업체가 아닌 장기적인 제조 파트너로서의 I.C.T의 역할을 반영합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 국제 표준에 따라 개발 및 제조됩니다. 인증에는 CE 및 RoHS가 포함되어 있어 안전과 환경에 대한 책임을 보장합니다. ISO9001 인증은 설계, 생산 및 검사를 포괄하는 체계적인 품질 관리 시스템을 지원합니다. 여러 기술 특허는 장비 구조 및 프로세스 제어의 지속적인 개선을 반영합니다. 이러한 인증은 고객이 규제 요구 사항을 충족하고 글로벌 제조 환경에서 안정적인 장비 배포를 지원하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 라인을 전문으로 하는 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 대규모 기술팀의 지원을 받아 연구, 엔지니어링, 생산 분야에서 강력한 사내 역량을 보유하고 있습니다. I.C.T는 다양한 국가와 업계의 고객에게 완벽한 생산 라인과 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 공장에서는 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 엄격한 검사 및 테스트 절차를 운영합니다. 지속적인 성장과 광범위한 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 고객이 전 세계적으로 안정적이고 확장 가능하며 효율적인 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| PCBA에 대한 안정적인 플럭스 제거
납땜 후 남은 플럭스 잔류물은 전기적 성능, 외관 품질 및 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. PCB 플럭스 클리너는 제어되고 반복 가능한 납땜 후 청소를 제공하여 SMT 공정에서 이 중요한 단계를 해결하도록 설계되었습니다. 오프라인 시스템으로 작동하여 제조업체는 라인 균형이나 택트 타임을 방해하지 않고 PCB 어셈블리를 청소할 수 있습니다. 이 기계는 리플로우 또는 선택적 납땜 후에 남아 있는 플럭스 잔류물, 이온 오염 및 미세 입자를 대상으로 합니다. PCB 플럭스 클리너로서 소비자 기기, LED 제품, 산업용 제어반 등 안정적인 전기적 성능, 깨끗한 표면, 높은 검사 기준을 요구하는 전자 제품에 널리 사용됩니다.
| 특징
청소실은 다양한 PCB 어셈블리에서 일관된 청소 결과를 보장하기 위해 폐쇄적이고 구조화된 환경으로 설계되었습니다. 보드는 청소 주기 동안 움직이지 않도록 단단히 배치되어 있어 스프레이 압력과 청소 시간에 대한 균일한 노출을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 설계를 통해 부품 아래 및 미세 피치 리드 사이의 플럭스 잔류물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 세척 프로세스를 주변 환경과 분리함으로써 시스템의 안전성과 프로세스 안정성이 향상됩니다. 고혼합 생산에서 PCB 플럭스 클리너를 사용하는 제조업체의 경우 제어된 세척실은 작업자 경험이나 수동 조정에 의존하지 않고 반복 가능한 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.
순환 파이프 시스템은 청소 과정 전반에 걸쳐 세정액을 고르게 전달하도록 설계되었습니다. 흐름 경로는 전체 보드 표면에 걸쳐 안정적인 압력과 일관된 스프레이 적용 범위를 유지하도록 최적화되었습니다. 사용된 유체는 수집되어 재사용 전 여과 단계를 거쳐 다시 안내됩니다. 이러한 순환 논리는 청소 효율성을 유지하면서 유체 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 일상 작업 시 안정적인 순환 설계로 사이클 간 성능 변동을 최소화합니다. 공정 일관성에 중점을 둔 공장의 경우 순환 파이프 시스템은 기계 내부의 잔여물 축적과 고르지 못한 흐름을 방지하여 장기적인 신뢰성을 지원하고 유지 관리 작업량을 줄입니다.
워셔액 탱크는 세척액을 제어되고 눈에 보이는 방식으로 관리하도록 설계되었습니다. 통합 여과는 재순환 전에 유체에서 플럭스 입자와 납땜 잔류물을 제거합니다. 운영자는 복잡한 절차 없이 유체 상태를 쉽게 모니터링하고 유지 관리를 수행할 수 있습니다. 이 구조는 장시간의 생산 교대 중에도 안정적인 청소 성능을 지원합니다. PCB 세척제가 다양한 제품 유형에 걸쳐 사용되는 경우 워셔액 탱크는 공정 제어를 유지하고 교차 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 적절한 유체 관리는 또한 오프라인 생산 환경에서 운영 비용을 낮추고 예측 가능한 청소 결과를 제공합니다.
건조 모듈은 PCB 어셈블리가 세척 공정을 떠나기 전에 완전히 건조되도록 보장합니다. 제어된 열기 흐름은 부품 틈새, 커넥터 및 납땜 접합부에서 잔류 습기를 제거합니다. 보드 두께와 부품 밀도에 맞게 건조 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 단계는 테스트 및 조립 중 부식, 얼룩 또는 전기적 위험을 방지하는 데 필수적입니다. 외관과 신뢰성이 중요한 응용 분야에서 건조 모듈은 안정적인 다운스트림 프로세스를 지원합니다. 세척 후 직접 건조를 통합함으로써 제조업체는 처리 시간을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
제어 시스템은 간단하고 논리적인 작동을 통해 반복 가능한 청소 프로세스를 지원하도록 설계되었습니다. 다양한 PCB 설계 및 오염 수준에 맞게 여러 프로그램을 저장할 수 있습니다. 온도, 압력, 사이클 상태를 실시간으로 모니터링하면 작업자가 안정적인 상태를 유지할 수 있습니다. 알람 기능은 비정상적인 작동에 대한 조기 경고를 제공하여 품질 문제의 위험을 줄입니다. 복잡한 자동화보다는 제어 시스템이 신뢰성과 명확성에 중점을 두어 팀이 최소한의 교육 노력으로 교대 근무 및 제품 변경 전반에 걸쳐 일관된 청소 표준을 유지할 수 있도록 합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 성공적으로 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 장비 설치, 프로세스 설정 및 시험 생산을 지원했습니다. 두 SMT 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과하여 고객은 향상된 청정도 관리와 일관된 품질 출력으로 안정적인 대량 생산을 달성할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 전체 생산 라인을 위한 통합 엔지니어링 서비스를 제공하여 단일 기계 지원 이상을 제공합니다. 서비스에는 공정 계획, 장비 설치, 라인 밸런싱 및 현장 교육이 포함됩니다. 엔지니어는 업스트림 인쇄, 배치 및 납땜 조건을 고려하면서 청소 프로세스 설정을 통해 고객을 안내합니다. 교육은 단기적인 운영보다는 내부 프로세스에 대한 이해를 높이는 데 중점을 두고 있습니다. 이 접근 방식은 고객이 안정적인 생산을 유지하고, 외부 지원에 대한 의존도를 줄이고, 전체 SMT 라인에서 장기적인 효율성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 리뷰
고객은 I.C.T의 체계적인 엔지니어링 역량과 실제 제조 경험을 자주 인정합니다. 피드백은 종종 설치 및 승인 단계에서 I.C.T 엔지니어의 전문성을 강조합니다. 장비 안정성, 예측 가능한 세척 결과 및 명확한 프로세스 지침은 일반적으로 언급되는 장점입니다. 고객은 또한 해외 배송에 사용되는 세심한 포장 및 운송 보호에 대해 높이 평가합니다. 기술적인 질문과 프로세스 문제에 대한 빠른 응답으로 자신감이 더욱 강화됩니다. 이러한 평가는 단일 장비 공급업체가 아닌 장기적인 제조 파트너로서의 I.C.T의 역할을 반영합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 국제 표준에 따라 개발 및 제조됩니다. 인증에는 CE 및 RoHS가 포함되어 있어 안전과 환경에 대한 책임을 보장합니다. ISO9001 인증은 설계, 생산 및 검사를 포괄하는 체계적인 품질 관리 시스템을 지원합니다. 여러 기술 특허는 장비 구조 및 프로세스 제어의 지속적인 개선을 반영합니다. 이러한 인증은 고객이 규제 요구 사항을 충족하고 글로벌 제조 환경에서 안정적인 장비 배포를 지원하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 라인을 전문으로 하는 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 대규모 기술팀의 지원을 받아 연구, 엔지니어링, 생산 분야에서 강력한 사내 역량을 보유하고 있습니다. I.C.T는 다양한 국가와 업계의 고객에게 완벽한 생산 라인과 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 공장에서는 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 엄격한 검사 및 테스트 절차를 운영합니다. 지속적인 성장과 광범위한 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 고객이 전 세계적으로 안정적이고 확장 가능하며 효율적인 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
