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| 납땜 후 제어된 V-컷 분리
PCB 부품 리드 V 절단 기계는 납땜 공정이 완료된 후 미리 설계된 V 홈을 따라 패널화된 PCB를 분리하는 데 사용됩니다. 이 단계에서는 부품과 리드가 이미 보드에 고정되어 있으므로 제어할 수 없는 파손으로 인해 응력이나 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 유도된 절단력을 적용함으로써 기계는 솔더 조인트와 부품 리드를 보호하는 동시에 깔끔한 분리를 보장합니다. 일반적으로 검사 단계와 최종 조립 단계 사이에 설치됩니다. 이 솔루션은 절단 정확도와 보드 무결성이 중요한 LED 조명, 전원 모듈 및 일반 PCBA 제조에 널리 사용됩니다.
기능 및 애플리케이션 개요:
PCB 패널을 개별 보드로 분리합니다.
리플로우 또는 웨이브 솔더링 후에 사용됩니다.
LED, 전력 및 전자 조립품에 적용됩니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 구성 요소 리드가 분리 선에 가깝게 이어지는 긴 PCB 패널용으로 설계되었습니다. 여러 개의 원형 블레이드가 V 홈을 따라 동시에 절단되어 절단력이 패널 전체에 고르게 분산됩니다. 이는 굽힘을 줄이고 납땜된 리드에 응력 집중을 방지하는 데 도움이 됩니다. 블레이드 간격은 PCB 너비에 따라 조정될 수 있으므로 다양한 LED 및 전자 보드 형식에 유연하게 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 분리기는 안정적이고 반복 가능한 절단 결과가 필요한 LED 스트립 및 라이트 바 생산 라인에 일반적으로 적용됩니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 V-홈을 따라 직접 수직 절단력을 가하여 PCB 패널을 분리합니다. 이 절단 방법은 강력하고 일관된 힘을 제공하므로 두꺼운 보드나 깊은 홈 설계에 적합합니다. 견고한 기계적 구조는 작동 중에 블레이드 정렬을 유지하여 직선적이고 깨끗한 분리 라인을 보장합니다. 이는 전력 전자 장치 및 산업용 PCBA 제품과 같이 구성 요소 리드 및 보드 강성이 안정적이고 제어된 절단이 필요한 응용 분야에 주로 선택됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 홈 경로를 따라 점진적으로 움직이는 슬라이딩 블레이드를 사용합니다. 한 번의 동작으로 절단하는 대신 블레이드가 부드럽게 이동하여 전체 분리선에 힘을 분산시킵니다. 이는 납땜된 구성 요소 및 리드에 대한 갑작스러운 충격을 줄이는 데 도움이 됩니다. 블레이드 높이를 조절할 수 있어 기계가 다양한 두께의 보드를 처리할 수 있습니다. 절단 조건이 자주 변하는 여러 PCB 설계를 처리하는 생산 라인에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, 한 자동차 전자 제조업체는 PCB 분리 장비가 포함된 완전한 SMT 생산 라인을 제공하기 위해 I.C.T를 선택했습니다. 제한된 공장 공간으로 인해 라인은 콤팩트한 U자형 레이아웃으로 배치되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치를 완료하고 작동 및 조정을 다루는 체계적인 교육을 제공했습니다. 생산이 시작된 후 PCB 절단 공정은 안정적으로 유지되어 고객이 모든 생산 단계에서 일관된 품질과 원활한 일상 작업을 유지할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 PCB 분리 솔루션에 대한 전체 프로세스 서비스 지원을 제공합니다. 장비 배송 전에 엔지니어는 고객이 PCB 설계를 평가하고 적절한 절단 방법을 선택하도록 지원합니다. 설치하는 동안 현장 안내를 통해 올바른 설정과 안전한 작동을 보장합니다. 교육은 절단 원리, 조정 방법 및 일상적인 유지 관리에 중점을 둡니다. 시운전 후 고객은 지속적인 기술 지원과 예비 부품 서비스를 받아 안정적인 생산과 장기적인 장비 성능을 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 I.C.T 장비와 서비스 품질 모두에 대해 긍정적인 피드백을 제공합니다. 많은 사람들이 기계의 안정적인 절단 성능과 견고한 기계 구조를 강조합니다. 장거리 배송 후에도 장비가 안전하게 도착할 수 있도록 꼼꼼한 포장이 자주 언급됩니다. 또한 고객은 질문이 있을 때 I.C.T 엔지니어의 빠른 응답과 명확한 기술 지원을 높이 평가하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산 효율성을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T PCB 절단기는 국제 표준에 따라 제조됩니다. 장비는 CE 안전 요구 사항을 준수하고 RoHS 환경 규정을 준수합니다. 생산은 일관된 제조 품질을 보장하기 위해 ISO9001 품질 관리 시스템을 따릅니다. 또한 I.C.T는 PCB 절단 메커니즘 및 구조 설계와 관련된 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안전, 신뢰성 및 지속적인 기술 개선에 대한 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전문 전자 제조 솔루션 제공업체로서 SMT, DIP, PCB 디패널링, 조립, 검사 및 스마트 팩토리 통합을 위한 완벽한 시스템을 제공합니다. LED 조명, 자동차 전자 장치, 산업 제어와 같은 산업에 서비스를 제공하는 I.C.T는 실용적이고 확장 가능한 생산 솔루션에 중점을 둡니다. 자체 제조 및 테스트 기능을 통해 모든 기계는 배송 전에 검사됩니다. 글로벌 서비스 네트워크는 설치부터 장기 운영까지 고객을 지원합니다.
| 납땜 후 제어된 V-컷 분리
PCB 부품 리드 V 절단 기계는 납땜 공정이 완료된 후 미리 설계된 V 홈을 따라 패널화된 PCB를 분리하는 데 사용됩니다. 이 단계에서는 부품과 리드가 이미 보드에 고정되어 있으므로 제어할 수 없는 파손으로 인해 응력이나 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 유도된 절단력을 적용함으로써 기계는 솔더 조인트와 부품 리드를 보호하는 동시에 깔끔한 분리를 보장합니다. 일반적으로 검사 단계와 최종 조립 단계 사이에 설치됩니다. 이 솔루션은 절단 정확도와 보드 무결성이 중요한 LED 조명, 전원 모듈 및 일반 PCBA 제조에 널리 사용됩니다.
기능 및 애플리케이션 개요:
PCB 패널을 개별 보드로 분리합니다.
리플로우 또는 웨이브 솔더링 후에 사용됩니다.
LED, 전력 및 전자 조립품에 적용됩니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 구성 요소 리드가 분리 선에 가깝게 이어지는 긴 PCB 패널용으로 설계되었습니다. 여러 개의 원형 블레이드가 V 홈을 따라 동시에 절단되어 절단력이 패널 전체에 고르게 분산됩니다. 이는 굽힘을 줄이고 납땜된 리드에 응력 집중을 방지하는 데 도움이 됩니다. 블레이드 간격은 PCB 너비에 따라 조정될 수 있으므로 다양한 LED 및 전자 보드 형식에 유연하게 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 분리기는 안정적이고 반복 가능한 절단 결과가 필요한 LED 스트립 및 라이트 바 생산 라인에 일반적으로 적용됩니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 V-홈을 따라 직접 수직 절단력을 가하여 PCB 패널을 분리합니다. 이 절단 방법은 강력하고 일관된 힘을 제공하므로 두꺼운 보드나 깊은 홈 설계에 적합합니다. 견고한 기계적 구조는 작동 중에 블레이드 정렬을 유지하여 직선적이고 깨끗한 분리 라인을 보장합니다. 이는 전력 전자 장치 및 산업용 PCBA 제품과 같이 구성 요소 리드 및 보드 강성이 안정적이고 제어된 절단이 필요한 응용 분야에 주로 선택됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 홈 경로를 따라 점진적으로 움직이는 슬라이딩 블레이드를 사용합니다. 한 번의 동작으로 절단하는 대신 블레이드가 부드럽게 이동하여 전체 분리선에 힘을 분산시킵니다. 이는 납땜된 구성 요소 및 리드에 대한 갑작스러운 충격을 줄이는 데 도움이 됩니다. 블레이드 높이를 조절할 수 있어 기계가 다양한 두께의 보드를 처리할 수 있습니다. 절단 조건이 자주 변하는 여러 PCB 설계를 처리하는 생산 라인에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, 한 자동차 전자 제조업체는 PCB 분리 장비가 포함된 완전한 SMT 생산 라인을 제공하기 위해 I.C.T를 선택했습니다. 제한된 공장 공간으로 인해 라인은 콤팩트한 U자형 레이아웃으로 배치되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치를 완료하고 작동 및 조정을 다루는 체계적인 교육을 제공했습니다. 생산이 시작된 후 PCB 절단 공정은 안정적으로 유지되어 고객이 모든 생산 단계에서 일관된 품질과 원활한 일상 작업을 유지할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 PCB 분리 솔루션에 대한 전체 프로세스 서비스 지원을 제공합니다. 장비 배송 전에 엔지니어는 고객이 PCB 설계를 평가하고 적절한 절단 방법을 선택하도록 지원합니다. 설치하는 동안 현장 안내를 통해 올바른 설정과 안전한 작동을 보장합니다. 교육은 절단 원리, 조정 방법 및 일상적인 유지 관리에 중점을 둡니다. 시운전 후 고객은 지속적인 기술 지원과 예비 부품 서비스를 받아 안정적인 생산과 장기적인 장비 성능을 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 I.C.T 장비와 서비스 품질 모두에 대해 긍정적인 피드백을 제공합니다. 많은 사람들이 기계의 안정적인 절단 성능과 견고한 기계 구조를 강조합니다. 장거리 배송 후에도 장비가 안전하게 도착할 수 있도록 꼼꼼한 포장이 자주 언급됩니다. 또한 고객은 질문이 있을 때 I.C.T 엔지니어의 빠른 응답과 명확한 기술 지원을 높이 평가하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산 효율성을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T PCB 절단기는 국제 표준에 따라 제조됩니다. 장비는 CE 안전 요구 사항을 준수하고 RoHS 환경 규정을 준수합니다. 생산은 일관된 제조 품질을 보장하기 위해 ISO9001 품질 관리 시스템을 따릅니다. 또한 I.C.T는 PCB 절단 메커니즘 및 구조 설계와 관련된 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안전, 신뢰성 및 지속적인 기술 개선에 대한 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전문 전자 제조 솔루션 제공업체로서 SMT, DIP, PCB 디패널링, 조립, 검사 및 스마트 팩토리 통합을 위한 완벽한 시스템을 제공합니다. LED 조명, 자동차 전자 장치, 산업 제어와 같은 산업에 서비스를 제공하는 I.C.T는 실용적이고 확장 가능한 생산 솔루션에 중점을 둡니다. 자체 제조 및 테스트 기능을 통해 모든 기계는 배송 전에 검사됩니다. 글로벌 서비스 네트워크는 설치부터 장기 운영까지 고객을 지원합니다.
