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| LED 생산을 위한 실용적인 PCB 분리
PCB 보드 LED 라이트 스트립 절단기는 SMT 및 조립 후 LED 라이트 스트립 제조의 실제 절단 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이 단계에서는 PCB 패널을 솔더 조인트나 LED 구성 요소를 손상시키지 않고 정확하게 분리해야 합니다. 이 장비는 제어된 절단력과 안정적인 보드 위치 지정에 중점을 두어 공장이 일관된 결과를 얻을 수 있도록 돕습니다. 생산량에 따라 수동, 반자동 또는 자동화된 작업 흐름에서 PCB 절단 기계로 사용할 수 있습니다. 수동 오류를 줄이고 절단 일관성을 개선함으로써 PCB 보드 LED 조명 스트립 절단기는 테스트, 노화 및 최종 조립과 같은 원활한 다운스트림 프로세스를 지원합니다.
역할 및 애플리케이션 개요:
PCB 패널 제거는 테스트 및 패키징을 위해 LED 보드를 준비합니다.
이는 LED 스트립 및 라이트 바 생산 라인에서 널리 사용됩니다.
다양한 절단 방법은 다양한 생산 속도와 일치합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 길고 좁은 PCB 패널이 일반적인 LED 스트립 생산에 주로 적용됩니다. 여러 개의 원형 블레이드가 함께 작동하여 균형 잡힌 힘으로 직선 V 홈을 따라 보드를 절단합니다. 이 디자인은 절단선에 가까운 LED 및 솔더 조인트를 보호하는 데 도움이 됩니다. 안정성과 반복성이 요구되는 연속 생산을 위해 Pcb 절단기 Led 절단기로 종종 선택됩니다. 다양한 패널 너비에 맞춰 블레이드 간격을 조정할 수 있어 균일한 품질을 중시하는 고출력LED 공장에 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 수직 절단 동작을 사용하여 미리 만들어진 V-홈을 따라 PCB를 분리합니다. 이 방법은 강력하고 직접적인 힘을 제공하므로 두꺼운 보드와 단단한 LED 패널에 적합합니다. 일부 작업장에서는 안전성과 일관성을 향상시키기 위해 풋 프레스 PCB 보드 절단기를 대체합니다. 구조가 간단하고 조작이 간편하며 반복 사용에도 안정적입니다. 절삭 속도보다 깨끗한 절삭날과 안정적인 위치 결정이 더 중요한 경우에 일반적으로 적용됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 홈을 따라 부드러운 슬라이딩 동작을 통해 PCB를 분리합니다. 한 순간에 자르는 것이 아니라, 칼날이 꾸준하게 이동하여 보드에 가해지는 갑작스러운 스트레스를 줄여줍니다. 이는 밀도가 높은 부품이나 절단 경로가 더 긴 LED 제품에 적합합니다. 많은 공장에서는 다양한 보드 길이에 대한 유연성이 필요할 때 이 구조를 Pcb 자동 V-컷 기계로 선택합니다. 제어된 움직임은 절단 품질을 향상시키고 혼합 제품 생산을 지원합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에 I.C.T는 우즈베키스탄의 자동차 전자 제조업체에 현장 기술 지원을 제공했습니다. 고객은 인쇄, 배치, 납땜, 검사, 패널 제거 및 보조 장비를 포함한 전체 SMT 생산 라인에 투자했습니다. 제한된 바닥 공간으로 인해 I.C.T 엔지니어는 자재 흐름을 효율적으로 유지하기 위해 컴팩트한 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 설치 과정에서 엔지니어는 시운전과 운영자 교육을 담당했습니다. 지원 기간 이후 고객은 전체 라인을 독립적으로 운영하여 안정적인 생산량과 신뢰할 수 있는 생산 품질을 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 개별 기계 공급 이상의 포괄적인 서비스를 제공합니다. 초기 프로젝트 논의부터 엔지니어는 고객이 제품 유형, PCB 설계 및 생산량에 따라 적합한 장비를 선택할 수 있도록 돕습니다. 설치 중에 I.C.T에서는 작동, 안전, 유지 관리 및 일일 검사를 다루는 체계적인 교육을 제공합니다. 인계 후 원격 기술 지원을 통해 신속한 문제 해결이 보장되며, 필요할 경우 현장 서비스도 준비될 수 있습니다. 이 전체 프로세스 서비스 모델은 고객이 자신 있게 안정적인 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T의 전문적인 엔지니어링 지원과 실질적인 커뮤니케이션을 지속적으로 강조합니다. 엔지니어는 설치 중에 명확한 지침을 제공하고 실제 생산 시나리오를 통해 운영자에게 인내심을 갖고 안내합니다. 안정적인 작동과 확실한 절단 결과로 장비 성능을 인정받고 있습니다. 고객은 또한 국제 배송 중에 기계를 보호하는 강력한 포장 표준을 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 협력을 더욱 강화하여 I.C.T를 신뢰할 수 있는 장기 제조 파트너로 만듭니다.
| 인증 및 표준
모든 I.C.T 장비는 엄격한 품질 관리 기준에 따라 생산됩니다. 기계는 국제 안전 및 환경 규정을 충족하기 위해 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수합니다. 제조 공정은 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 ISO9001 지침을 따릅니다. 또한, I.C.T는 PCB 디패널링 및 기계 설계와 관련된 여러 기술 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안정적인 엔지니어링과 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 장기적인 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 조립, 검사, 디패널링 및 스마트 팩토리 시스템을 제공하는 전자 제조 솔루션 전문 공급업체입니다. 숙련된 엔지니어와 현대적인 생산 시설을 갖춘 I.C.T는 실제 생산 환경에서 안정적으로 작동하는 장비를 제공하는 데 중점을 둡니다. 각 기계는 배송 전에 조립, 테스트 및 검사됩니다. 전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 LED, 자동차, 산업 및 소비자 전자 산업 전반의 제조업체를 지원합니다.
| LED 생산을 위한 실용적인 PCB 분리
PCB 보드 LED 라이트 스트립 절단기는 SMT 및 조립 후 LED 라이트 스트립 제조의 실제 절단 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이 단계에서는 PCB 패널을 솔더 조인트나 LED 구성 요소를 손상시키지 않고 정확하게 분리해야 합니다. 이 장비는 제어된 절단력과 안정적인 보드 위치 지정에 중점을 두어 공장이 일관된 결과를 얻을 수 있도록 돕습니다. 생산량에 따라 수동, 반자동 또는 자동화된 작업 흐름에서 PCB 절단 기계로 사용할 수 있습니다. 수동 오류를 줄이고 절단 일관성을 개선함으로써 PCB 보드 LED 조명 스트립 절단기는 테스트, 노화 및 최종 조립과 같은 원활한 다운스트림 프로세스를 지원합니다.
역할 및 애플리케이션 개요:
PCB 패널 제거는 테스트 및 패키징을 위해 LED 보드를 준비합니다.
이는 LED 스트립 및 라이트 바 생산 라인에서 널리 사용됩니다.
다양한 절단 방법은 다양한 생산 속도와 일치합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 길고 좁은 PCB 패널이 일반적인 LED 스트립 생산에 주로 적용됩니다. 여러 개의 원형 블레이드가 함께 작동하여 균형 잡힌 힘으로 직선 V 홈을 따라 보드를 절단합니다. 이 디자인은 절단선에 가까운 LED 및 솔더 조인트를 보호하는 데 도움이 됩니다. 안정성과 반복성이 요구되는 연속 생산을 위해 Pcb 절단기 Led 절단기로 종종 선택됩니다. 다양한 패널 너비에 맞춰 블레이드 간격을 조정할 수 있어 균일한 품질을 중시하는 고출력LED 공장에 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 수직 절단 동작을 사용하여 미리 만들어진 V-홈을 따라 PCB를 분리합니다. 이 방법은 강력하고 직접적인 힘을 제공하므로 두꺼운 보드와 단단한 LED 패널에 적합합니다. 일부 작업장에서는 안전성과 일관성을 향상시키기 위해 풋 프레스 PCB 보드 절단기를 대체합니다. 구조가 간단하고 조작이 간편하며 반복 사용에도 안정적입니다. 절삭 속도보다 깨끗한 절삭날과 안정적인 위치 결정이 더 중요한 경우에 일반적으로 적용됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 홈을 따라 부드러운 슬라이딩 동작을 통해 PCB를 분리합니다. 한 순간에 자르는 것이 아니라, 칼날이 꾸준하게 이동하여 보드에 가해지는 갑작스러운 스트레스를 줄여줍니다. 이는 밀도가 높은 부품이나 절단 경로가 더 긴 LED 제품에 적합합니다. 많은 공장에서는 다양한 보드 길이에 대한 유연성이 필요할 때 이 구조를 Pcb 자동 V-컷 기계로 선택합니다. 제어된 움직임은 절단 품질을 향상시키고 혼합 제품 생산을 지원합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에 I.C.T는 우즈베키스탄의 자동차 전자 제조업체에 현장 기술 지원을 제공했습니다. 고객은 인쇄, 배치, 납땜, 검사, 패널 제거 및 보조 장비를 포함한 전체 SMT 생산 라인에 투자했습니다. 제한된 바닥 공간으로 인해 I.C.T 엔지니어는 자재 흐름을 효율적으로 유지하기 위해 컴팩트한 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 설치 과정에서 엔지니어는 시운전과 운영자 교육을 담당했습니다. 지원 기간 이후 고객은 전체 라인을 독립적으로 운영하여 안정적인 생산량과 신뢰할 수 있는 생산 품질을 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 개별 기계 공급 이상의 포괄적인 서비스를 제공합니다. 초기 프로젝트 논의부터 엔지니어는 고객이 제품 유형, PCB 설계 및 생산량에 따라 적합한 장비를 선택할 수 있도록 돕습니다. 설치 중에 I.C.T에서는 작동, 안전, 유지 관리 및 일일 검사를 다루는 체계적인 교육을 제공합니다. 인계 후 원격 기술 지원을 통해 신속한 문제 해결이 보장되며, 필요할 경우 현장 서비스도 준비될 수 있습니다. 이 전체 프로세스 서비스 모델은 고객이 자신 있게 안정적인 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T의 전문적인 엔지니어링 지원과 실질적인 커뮤니케이션을 지속적으로 강조합니다. 엔지니어는 설치 중에 명확한 지침을 제공하고 실제 생산 시나리오를 통해 운영자에게 인내심을 갖고 안내합니다. 안정적인 작동과 확실한 절단 결과로 장비 성능을 인정받고 있습니다. 고객은 또한 국제 배송 중에 기계를 보호하는 강력한 포장 표준을 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 협력을 더욱 강화하여 I.C.T를 신뢰할 수 있는 장기 제조 파트너로 만듭니다.
| 인증 및 표준
모든 I.C.T 장비는 엄격한 품질 관리 기준에 따라 생산됩니다. 기계는 국제 안전 및 환경 규정을 충족하기 위해 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수합니다. 제조 공정은 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 ISO9001 지침을 따릅니다. 또한, I.C.T는 PCB 디패널링 및 기계 설계와 관련된 여러 기술 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안정적인 엔지니어링과 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 장기적인 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 조립, 검사, 디패널링 및 스마트 팩토리 시스템을 제공하는 전자 제조 솔루션 전문 공급업체입니다. 숙련된 엔지니어와 현대적인 생산 시설을 갖춘 I.C.T는 실제 생산 환경에서 안정적으로 작동하는 장비를 제공하는 데 중점을 둡니다. 각 기계는 배송 전에 조립, 테스트 및 검사됩니다. 전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 LED, 자동차, 산업 및 소비자 전자 산업 전반의 제조업체를 지원합니다.
