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| TV 생산 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장에서 완전한 LED 튜브 SMT 조립 생산 라인을 제공하며 22년 이상의 SMT 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 LED 튜브 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동 또는 완전 자동입니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 설치기간은 공기, 전원, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 3일이 소요됩니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 원활한 운영을 보장합니다. 이 턴키 LED 튜브 SMT 조립 생산 라인은 빠르게 생산을 시작하고 쉽게 확장할 수 있으며 검증된 품질과 전문가 지원을 통해 밝고 안정적인 튜브를 제공합니다.
| 특징
자동화된 튜브 흐름
LED 튜브 SMT 조립 생산 라인은 실시간 데이터와 LED 튜브 보드의 더 높은 수율을 위해 MES를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 긴 튜브 PCB를 처리합니다. 프린터는 LED 칩과 드라이버에 카메라 정밀도로 페이스트를 적용합니다. 고속 배치기는 작은 부품을 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI AI로 스캔합니다. 언로더는 자동으로 정렬됩니다. 완충기 흐름을 안정적으로 유지하고, 원격 액세스를 통해 어디에서나 모니터링이 가능하며, 자동 레시피가 빠르게 전환되고, 전체 추적성이 가동 중지 시간을 최소화하면서 혼합 튜브 길이를 지원합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
LED 튜브 SMT의 프린터는 생산 라인 잠금 스텐실을 미크론 단위로 정확하고 긴 튜브 보드용 프레임에 맞게 조립합니다. 빠른 교체로 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 자동 분배 및 청소는 인쇄물의 일관성을 유지합니다. 3DSPI는 결함을 방지하기 위해 페이스트 양을 확인합니다. 이는 고휘도 LED 튜브에 필수적입니다. 드라이버용 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형이 작동합니다. 스퀴지 압력은 알루미늄 기판에 균일한 적용 범위를 조정하여 신뢰성을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 일일 출력으로 신속하고 새로운 튜브 설계를 가능하게 합니다.
고속 배치
LED 튜브 SMT 조립 생산 라인의 배치 장치는 튜브 PCB에 초고속으로 정확한 LED 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 대형 드라이버에 대한 01005를 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 다양한 튜브 길이에 즉시 적응합니다. 이는 긴 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 높이며, 연중무휴 대량 튜브 생산을 위한 원활한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
리플로우 솔더링 제어
오븐은 LED 튜브SMT 조립 생산 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 통해 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 수명이 긴 LED를 위해 밝고 강한 접합부를 만듭니다. 프로필 자동 일치 보드 요구 사항. 냉각은 알루미늄의 뒤틀림을 방지합니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 달성합니다. 컨베이어는 완벽한 페이싱을 위해 MES와 동기화하고, 인라인 검사는 장거리 실행 중에 정지를 방지하며, 에너지 절약 모드는 논스톱 고출력 튜브 제조를 지원합니다.
검사 및 품질 보증
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 문제를 즉시 감지합니다. AI는 모든 보드에서 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 LED 튜브SMT 조립 생산 라인의 결함을 줄입니다. 자동 거부 라우팅은 라인 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 다양한 튜브 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T의 LED 튜브 SMT 조립 생산 라인은 까다로운 프로젝트를 위한 프리미엄 완전 자동화된 설정은 전자동 PCBA 생산 라인 으로도 사용됩니다. SMT 로더 로 시작하고 , 완벽한 솔더 페이스트 증착을 위해 초정밀 솔더 페이스트 프린터 로 이동하고, 마이크론 수준 부품 배치를 위한 Yamaha 고속 픽 앤 플레이스 로 계속되고, 견고한 솔더링을 위한 다중 구역 리플로우 오븐을 통과하고 , 라인을 떠나기 전에 모든 결함을 포착하는 고급 AOI 으로 마무리됩니다 . 이 엔드 투 엔드 LED 튜브 SMT 조립 생산 라인은 원활하고 안정적이며 비용 효율적인 SMT 조립을 제공하며 업계 표준보다 지속적으로 높은 수율을 제공하며 입증된 성능과 전담 지원을 통해 전 세계 자동차, 의료, 산업 및 조명 분야의 가장 까다로운 요구 사항을 쉽게 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 29미터)를 갖춘 전자동 LED 튜브SMT 조립 생산 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m밖에 없었습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI5146, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 튜브 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 튜브SMT 조립 생산 라인에 대한 계획부터 일일 운영까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 성능을 최고 수준으로 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 튜브 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술과 모범 사례를 통해 성장할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 LED 튜브SMT 조립 생산 라인에서 2시간 동안 원격으로 수리하는 것을 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 오븐, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다. 고객은 또한 장기간 동안 장비가 얼마나 안정적으로 유지되는지, 그리고 신중하게 포장하여 운송 중인 모든 것을 얼마나 보호하는지 주목합니다. 그들은 빠른 부품 배송과 교육을 통해 초보자를 전문가로 빠르게 변화시켜 시간이 지남에 따라 생산을 안정적으로 유지하고 비용을 낮추는 방법을 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 LED 튜브SMT 조립 생산 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다. 이러한 표준은 글로벌 규칙을 충족하는 고품질 소재, 안전한 디자인, 혁신적인 기능에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 우리는 배송 전에 전기 안전부터 자재 사용까지 모든 세부 사항을 확인하여 고객이 완전한 신뢰와 장기적인 가치를 바탕으로 어느 나라에서나 완벽하게 작동하는 신뢰할 수 있는 라인을 얻을 수 있도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 재료부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 LED 튜브SMT 조립 생산 라인 솔루션을 보장합니다. 우리 팀은 디자인을 개선하고, 새로운 아이디어를 테스트하고, 어디서나 고객을 지원하기 위해 매일 열심히 노력하고 있습니다. 우리는 좋은 서비스, 새로운 기술, 강력한 파트너십에 중점을 두기 때문에 빠르게 성장합니다. 언제든지 방문하여 우리의 작업을 확인하고 라인 뒤에 있는 사람들을 만나보세요.
| TV 생산 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장에서 완전한 LED 튜브 SMT 조립 생산 라인을 제공하며 22년 이상의 SMT 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 LED 튜브 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동 또는 완전 자동입니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 설치기간은 공기, 전원, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 3일이 소요됩니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 원활한 운영을 보장합니다. 이 턴키 LED 튜브 SMT 조립 생산 라인은 빠르게 생산을 시작하고 쉽게 확장할 수 있으며 검증된 품질과 전문가 지원을 통해 밝고 안정적인 튜브를 제공합니다.
| 특징
자동화된 튜브 흐름
LED 튜브 SMT 조립 생산 라인은 실시간 데이터와 LED 튜브 보드의 더 높은 수율을 위해 MES를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 긴 튜브 PCB를 처리합니다. 프린터는 LED 칩과 드라이버에 카메라 정밀도로 페이스트를 적용합니다. 고속 배치기는 작은 부품을 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI AI로 스캔합니다. 언로더는 자동으로 정렬됩니다. 완충기 흐름을 안정적으로 유지하고, 원격 액세스를 통해 어디에서나 모니터링이 가능하며, 자동 레시피가 빠르게 전환되고, 전체 추적성이 가동 중지 시간을 최소화하면서 혼합 튜브 길이를 지원합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
LED 튜브 SMT의 프린터는 생산 라인 잠금 스텐실을 미크론 단위로 정확하고 긴 튜브 보드용 프레임에 맞게 조립합니다. 빠른 교체로 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 자동 분배 및 청소는 인쇄물의 일관성을 유지합니다. 3DSPI는 결함을 방지하기 위해 페이스트 양을 확인합니다. 이는 고휘도 LED 튜브에 필수적입니다. 드라이버용 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형이 작동합니다. 스퀴지 압력은 알루미늄 기판에 균일한 적용 범위를 조정하여 신뢰성을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 일일 출력으로 신속하고 새로운 튜브 설계를 가능하게 합니다.
고속 배치
LED 튜브 SMT 조립 생산 라인의 배치 장치는 튜브 PCB에 초고속으로 정확한 LED 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 대형 드라이버에 대한 01005를 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 다양한 튜브 길이에 즉시 적응합니다. 이는 긴 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 높이며, 연중무휴 대량 튜브 생산을 위한 원활한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
리플로우 솔더링 제어
오븐은 LED 튜브SMT 조립 생산 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 통해 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 수명이 긴 LED를 위해 밝고 강한 접합부를 만듭니다. 프로필 자동 일치 보드 요구 사항. 냉각은 알루미늄의 뒤틀림을 방지합니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 달성합니다. 컨베이어는 완벽한 페이싱을 위해 MES와 동기화하고, 인라인 검사는 장거리 실행 중에 정지를 방지하며, 에너지 절약 모드는 논스톱 고출력 튜브 제조를 지원합니다.
검사 및 품질 보증
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 문제를 즉시 감지합니다. AI는 모든 보드에서 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 LED 튜브SMT 조립 생산 라인의 결함을 줄입니다. 자동 거부 라우팅은 라인 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 다양한 튜브 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T의 LED 튜브 SMT 조립 생산 라인은 까다로운 프로젝트를 위한 프리미엄 완전 자동화된 설정은 전자동 PCBA 생산 라인 으로도 사용됩니다. SMT 로더 로 시작하고 , 완벽한 솔더 페이스트 증착을 위해 초정밀 솔더 페이스트 프린터 로 이동하고, 마이크론 수준 부품 배치를 위한 Yamaha 고속 픽 앤 플레이스 로 계속되고, 견고한 솔더링을 위한 다중 구역 리플로우 오븐을 통과하고 , 라인을 떠나기 전에 모든 결함을 포착하는 고급 AOI 으로 마무리됩니다 . 이 엔드 투 엔드 LED 튜브 SMT 조립 생산 라인은 원활하고 안정적이며 비용 효율적인 SMT 조립을 제공하며 업계 표준보다 지속적으로 높은 수율을 제공하며 입증된 성능과 전담 지원을 통해 전 세계 자동차, 의료, 산업 및 조명 분야의 가장 까다로운 요구 사항을 쉽게 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 29미터)를 갖춘 전자동 LED 튜브SMT 조립 생산 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m밖에 없었습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI5146, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 튜브 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 튜브SMT 조립 생산 라인에 대한 계획부터 일일 운영까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 성능을 최고 수준으로 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 튜브 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술과 모범 사례를 통해 성장할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 LED 튜브SMT 조립 생산 라인에서 2시간 동안 원격으로 수리하는 것을 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 오븐, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다. 고객은 또한 장기간 동안 장비가 얼마나 안정적으로 유지되는지, 그리고 신중하게 포장하여 운송 중인 모든 것을 얼마나 보호하는지 주목합니다. 그들은 빠른 부품 배송과 교육을 통해 초보자를 전문가로 빠르게 변화시켜 시간이 지남에 따라 생산을 안정적으로 유지하고 비용을 낮추는 방법을 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 LED 튜브SMT 조립 생산 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다. 이러한 표준은 글로벌 규칙을 충족하는 고품질 소재, 안전한 디자인, 혁신적인 기능에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 우리는 배송 전에 전기 안전부터 자재 사용까지 모든 세부 사항을 확인하여 고객이 완전한 신뢰와 장기적인 가치를 바탕으로 어느 나라에서나 완벽하게 작동하는 신뢰할 수 있는 라인을 얻을 수 있도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 재료부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 LED 튜브SMT 조립 생산 라인 솔루션을 보장합니다. 우리 팀은 디자인을 개선하고, 새로운 아이디어를 테스트하고, 어디서나 고객을 지원하기 위해 매일 열심히 노력하고 있습니다. 우리는 좋은 서비스, 새로운 기술, 강력한 파트너십에 중점을 두기 때문에 빠르게 성장합니다. 언제든지 방문하여 우리의 작업을 확인하고 라인 뒤에 있는 사람들을 만나보세요.
