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데칸 S2
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 검증된 SMT SMD 픽 앤 플레이스 기계
한화가 제작한 SMT SMD Pick and Place Machine은 전 세계 전자 공장에서 계속해서 강세를 보이고 있습니다. 모델은 전 라인에 걸쳐 강력한 기능을 공유합니다. 즉, 이동 중인 부품을 멈추지 않고 고정하는 비전, 전기식과 공압식을 혼합하여 기존 부품을 재사용하고 비용을 절감하는 피더, 빠른 편집을 위한 사용하기 쉬운 소프트웨어 등이 있습니다. 그들은 정확한 표준에 따라 다양한 보드와 부품을 처리합니다. I.C.T는 신뢰할 수 있는 SMT SMD Pick and Place Machines를 제공하여 전체 라인 설계, 설치 작업 및 직접 교육을 관리하므로 고객이 어느 위치에서나 원활한 작업을 시작할 수 있습니다.
| 모델 소개
대용량 리더: SM471Plus
SM471Plus는 헤드당 1개의 갠트리와 10개의 스핀들을 갖추고 있어 최고 조건에서 78,000 CPH를 달성합니다. Flying Vision은 0402 칩을 ±40μm에 배치하고 IC를 ±50μm에 배치합니다. 전화기 및 소비재 품목을 생산하는 공장에서는 일일 대량 생산량을 위해 이 SMT SMD Pick and Place Machine을 선택합니다. 보드는 표준 510x460mm에 맞으며 필요에 따라 더 큰 크기로 업그레이드할 수 있습니다.
균형잡힌 일상: SM481Plus
하나의 갠트리는 40,000 CPH의 SM481Plus에 6개의 스핀들을 운반하는 동시에 부품을 42mm까지 관리합니다. 스테이지 비전은 IC 정확도를 ±30μm까지 높입니다. 자동차 및 가전제품 제조업체는 구성요소 크기가 혼합된 작업을 수행할 때 이 모델을 사용합니다. 단일 레인 핸들링은 다양한 주행을 위해 최대 1,500mm의 긴 보드에 도달합니다.
특수 핸들러: SM482Plus
SM482Plus는 하나의 갠트리에 6개의 스핀들을 사용하여 특이한 부품과 보드에서 1,200x510mm까지 30,000 CPH를 유지합니다. 스테이지 비전은 IC에서 ±30μm를 보장합니다. 조명 및 산업 라인에서는 생산을 안정적으로 유지하는 까다로운 배치를 위해 이 SMT SMD Pick and Place Machine을 선택합니다.
다중 가능 전원: DECAN L2
DECAN L2에는 각각 6개의 스핀들이 있는 2개의 갠트리가 있어 최대 55mm 부품에서 56,000 CPH를 달성합니다. Flying Vision은 소형 칩에 대해 ±28μm를 확보합니다. LED 및 대형 보드 생산업체는 까다로운 작업에서 이중 레인 속도와 확장된 1,200mm 패널을 위해 이 제품을 선택합니다.
| 사양
| 매개변수 | SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적) | 78,000CPH | 40,000 cph | 30,000 CPH | 56,000CPH |
| 스핀들의 수 | 10 스핀들/헤드(1 갠트리) | 6개의 스핀들/헤드(1개의 갠트리) | 6개의 스핀들/헤드(1개의 갠트리) | 6개의 스핀들/헤드(2개의 갠트리) |
| 배치 정확도(칩) | ±40μm(0402) | ±40μm(0402) | ±40μm(0402) | ±28μm(03015) |
| 배치 정확도(IC) | ±50μm | ±30μm | ±30μm | ±25μm |
| 구성 요소 범위 | 0402 ~ □14mm (H12mm) | 0402 ~ □42mm (H15mm) | 0402 ~ □55mm (H15mm) | 0402 ~ ∅21mm (H12mm, 최대 ∅55mm 선택 가능) |
| 최대 PCB 크기(표준) | 510x460mm | 460x400mm | 740x460mm | 510x460mm |
| 최대 PCB 크기(옵션) | 610x460mm | 1,500x460mm | 1,200x510mm | 최대 1,200 x 460mm |
| 피더 용량(8mm) | 120개 | 120개 | 120개 | 120개 |
| 비전 시스템 | 플라잉 비전 | 무대 비전 | 무대 비전 | 플라잉 비전 |
| 더 많은 SMT 관련 제품
I.C.T는 SMT SMD 픽 앤 플레이스 기계를 보완하기 위해 전체 SMT 라인을 생성합니다. 여기에는 진공 로더 클리어 보드, 페이스트를 정밀하게 도포하는 자동 프린터, 견고한 조인트를 구축하는 다중 구역 리플로우 오븐 및 문제를 조기에 발견하는 AOI 시스템이 포함됩니다. 모든 장치는 논스톱 이동을 위해 연결됩니다. 이 설정은 품질 출력을 높이고 폐기물을 줄이며 자동차, 의료, 조명 및 소비자 공장에서 잘 작동합니다. 완성된 보드는 사용 준비가 완료된 상태로 도착하며, 당사 팀은 계획을 처리하고 지속적인 지원을 제공합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 검사 기계 | SMT 자동 광학 검사 기계 , SPI, X선 및 스텐실 검사기와 같은 검사 장치. |
| 추적 성 장비 | PCB-Laser-Making-Machine 과 같은 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어는 LED 고객의 설정을 시작하기 위해 타지키스탄으로 여행했습니다. 장비에는 여러 개의 SMT SMD 픽 앤 플레이스 기계, 1개의 DIP 라인, 코팅 라인, 디스펜싱 라인 및 LED 전구 조립 라인이 포함된 2개의 전체 SMT 라인이 포함됩니다. 동영상은 하역, 조립 단계, 현지 직원을 위한 교육 세션, 다양한 LED 제품의 초기 생산을 포착합니다. 곧 라인이 원활하게 연결되었습니다. 고객은 신속한 설치와 강력한 결과에 대해 명확하고 긍정적인 의견을 공유했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 각 SMT SMD Pick and Place Machine에 대한 전체 서비스 및 교육을 제공합니다. 우리의 프로세스는 요구 사항 검토 및 라인 계획으로 시작하여 배송, 현장 설정 및 실습 교육으로 이어집니다. 엔지니어들은 지원과 조정을 위해 전 세계를 방문합니다. 우리는 높은 효율성과 낮은 가동 중지 시간을 유지하기 위해 지속적으로 개선과 업데이트를 진행하고 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 방문 중에 I.C.T 엔지니어의 숙련되고 유용한 접근 방식을 강조하는 경우가 많습니다. 일관된 작동을 위해 SMT SMD Pick and Place Machine에 의존합니다. 안전한 포장으로 운송 중에 제품을 보호하고 질문에 대한 빠른 답변을 받으실 수 있습니다. 교육을 통해 손실을 최소화하면서 고품질 생산을 빠르게 시작할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 장비 안전을 위한 CE, 재료 규정 준수를 위한 RoHS, 관리 품질을 위한 ISO9001 등 표준을 입증하는 필수 국제 인증을 보유하고 있습니다. 특허는 SMT 기술의 독특한 개발을 보호합니다. 이는 모든 SMT SMD Pick and Place 기계 및 서비스가 성능, 보호 및 환경 관리에 대한 엄격한 규칙을 따르도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국에서 자체 연구, 개발 및 생산 시설을 유지하고 있으며 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명을 고용하고 있습니다. 2012년 설립 이후 급속한 확장이 이루어졌습니다. 이제 우리는 포괄적인 전자 솔루션을 통해 72개국에 걸쳐 1600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 공장 프로세스에는 신뢰할 수 있는 기계를 전 세계에 공급하기 위한 엄격한 테스트와 품질 관리가 포함됩니다.
| 검증된 SMT SMD 픽 앤 플레이스 기계
한화가 제작한 SMT SMD Pick and Place Machine은 전 세계 전자 공장에서 계속해서 강세를 보이고 있습니다. 모델은 전 라인에 걸쳐 강력한 기능을 공유합니다. 즉, 이동 중인 부품을 멈추지 않고 고정하는 비전, 전기식과 공압식을 혼합하여 기존 부품을 재사용하고 비용을 절감하는 피더, 빠른 편집을 위한 사용하기 쉬운 소프트웨어 등이 있습니다. 그들은 정확한 표준에 따라 다양한 보드와 부품을 처리합니다. I.C.T는 신뢰할 수 있는 SMT SMD Pick and Place Machines를 제공하여 전체 라인 설계, 설치 작업 및 직접 교육을 관리하므로 고객이 어느 위치에서나 원활한 작업을 시작할 수 있습니다.
| 모델 소개
대용량 리더: SM471Plus
SM471Plus는 헤드당 1개의 갠트리와 10개의 스핀들을 갖추고 있어 최고 조건에서 78,000 CPH를 달성합니다. Flying Vision은 0402 칩을 ±40μm에 배치하고 IC를 ±50μm에 배치합니다. 전화기 및 소비재 품목을 생산하는 공장에서는 일일 대량 생산량을 위해 이 SMT SMD Pick and Place Machine을 선택합니다. 보드는 표준 510x460mm에 맞으며 필요에 따라 더 큰 크기로 업그레이드할 수 있습니다.
균형잡힌 일상: SM481Plus
하나의 갠트리는 40,000 CPH의 SM481Plus에 6개의 스핀들을 운반하는 동시에 부품을 42mm까지 관리합니다. 스테이지 비전은 IC 정확도를 ±30μm까지 높입니다. 자동차 및 가전제품 제조업체는 구성요소 크기가 혼합된 작업을 수행할 때 이 모델을 사용합니다. 단일 레인 핸들링은 다양한 주행을 위해 최대 1,500mm의 긴 보드에 도달합니다.
특수 핸들러: SM482Plus
SM482Plus는 하나의 갠트리에 6개의 스핀들을 사용하여 특이한 부품과 보드에서 1,200x510mm까지 30,000 CPH를 유지합니다. 스테이지 비전은 IC에서 ±30μm를 보장합니다. 조명 및 산업 라인에서는 생산을 안정적으로 유지하는 까다로운 배치를 위해 이 SMT SMD Pick and Place Machine을 선택합니다.
다중 가능 전원: DECAN L2
DECAN L2에는 각각 6개의 스핀들이 있는 2개의 갠트리가 있어 최대 55mm 부품에서 56,000 CPH를 달성합니다. Flying Vision은 소형 칩에 대해 ±28μm를 확보합니다. LED 및 대형 보드 생산업체는 까다로운 작업에서 이중 레인 속도와 확장된 1,200mm 패널을 위해 이 제품을 선택합니다.
| 사양
| 매개변수 | SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적) | 78,000CPH | 40,000 cph | 30,000 CPH | 56,000CPH |
| 스핀들의 수 | 10 스핀들/헤드(1 갠트리) | 6개의 스핀들/헤드(1개의 갠트리) | 6개의 스핀들/헤드(1개의 갠트리) | 6개의 스핀들/헤드(2개의 갠트리) |
| 배치 정확도(칩) | ±40μm(0402) | ±40μm(0402) | ±40μm(0402) | ±28μm(03015) |
| 배치 정확도(IC) | ±50μm | ±30μm | ±30μm | ±25μm |
| 구성 요소 범위 | 0402 ~ □14mm (H12mm) | 0402 ~ □42mm (H15mm) | 0402 ~ □55mm (H15mm) | 0402 ~ ∅21mm (H12mm, 최대 ∅55mm 선택 가능) |
| 최대 PCB 크기(표준) | 510x460mm | 460x400mm | 740x460mm | 510x460mm |
| 최대 PCB 크기(옵션) | 610x460mm | 1,500x460mm | 1,200x510mm | 최대 1,200 x 460mm |
| 피더 용량(8mm) | 120개 | 120개 | 120개 | 120개 |
| 비전 시스템 | 플라잉 비전 | 무대 비전 | 무대 비전 | 플라잉 비전 |
| 더 많은 SMT 관련 제품
I.C.T는 SMT SMD 픽 앤 플레이스 기계를 보완하기 위해 전체 SMT 라인을 생성합니다. 여기에는 진공 로더 클리어 보드, 페이스트를 정밀하게 도포하는 자동 프린터, 견고한 조인트를 구축하는 다중 구역 리플로우 오븐 및 문제를 조기에 발견하는 AOI 시스템이 포함됩니다. 모든 장치는 논스톱 이동을 위해 연결됩니다. 이 설정은 품질 출력을 높이고 폐기물을 줄이며 자동차, 의료, 조명 및 소비자 공장에서 잘 작동합니다. 완성된 보드는 사용 준비가 완료된 상태로 도착하며, 당사 팀은 계획을 처리하고 지속적인 지원을 제공합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 검사 기계 | SMT 자동 광학 검사 기계 , SPI, X선 및 스텐실 검사기와 같은 검사 장치. |
| 추적 성 장비 | PCB-Laser-Making-Machine 과 같은 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어는 LED 고객의 설정을 시작하기 위해 타지키스탄으로 여행했습니다. 장비에는 여러 개의 SMT SMD 픽 앤 플레이스 기계, 1개의 DIP 라인, 코팅 라인, 디스펜싱 라인 및 LED 전구 조립 라인이 포함된 2개의 전체 SMT 라인이 포함됩니다. 동영상은 하역, 조립 단계, 현지 직원을 위한 교육 세션, 다양한 LED 제품의 초기 생산을 포착합니다. 곧 라인이 원활하게 연결되었습니다. 고객은 신속한 설치와 강력한 결과에 대해 명확하고 긍정적인 의견을 공유했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 각 SMT SMD Pick and Place Machine에 대한 전체 서비스 및 교육을 제공합니다. 우리의 프로세스는 요구 사항 검토 및 라인 계획으로 시작하여 배송, 현장 설정 및 실습 교육으로 이어집니다. 엔지니어들은 지원과 조정을 위해 전 세계를 방문합니다. 우리는 높은 효율성과 낮은 가동 중지 시간을 유지하기 위해 지속적으로 개선과 업데이트를 진행하고 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 방문 중에 I.C.T 엔지니어의 숙련되고 유용한 접근 방식을 강조하는 경우가 많습니다. 일관된 작동을 위해 SMT SMD Pick and Place Machine에 의존합니다. 안전한 포장으로 운송 중에 제품을 보호하고 질문에 대한 빠른 답변을 받으실 수 있습니다. 교육을 통해 손실을 최소화하면서 고품질 생산을 빠르게 시작할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 장비 안전을 위한 CE, 재료 규정 준수를 위한 RoHS, 관리 품질을 위한 ISO9001 등 표준을 입증하는 필수 국제 인증을 보유하고 있습니다. 특허는 SMT 기술의 독특한 개발을 보호합니다. 이는 모든 SMT SMD Pick and Place 기계 및 서비스가 성능, 보호 및 환경 관리에 대한 엄격한 규칙을 따르도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국에서 자체 연구, 개발 및 생산 시설을 유지하고 있으며 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명을 고용하고 있습니다. 2012년 설립 이후 급속한 확장이 이루어졌습니다. 이제 우리는 포괄적인 전자 솔루션을 통해 72개국에 걸쳐 1600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 공장 프로세스에는 신뢰할 수 있는 기계를 전 세계에 공급하기 위한 엄격한 테스트와 품질 관리가 포함됩니다.
