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RX-7R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| 고급 칩 마운터 기계
전자 제조 분야에서 JUKI SSD Chip Shooter는 Juki의 세련된 고성능 솔루션으로 돋보입니다. 이 기계는 놀라운 속도와 정확성으로 인쇄 회로 기판에 작은 표면 실장 장치를 배치합니다. 매끄럽고 공간 절약형 프로필을 유지하면서 가장 작은 칩부터 더 큰 구성 요소까지 모든 것을 관리합니다. 스마트 소프트웨어는 프로그래밍을 단순화하고 모듈식 구성으로 원활한 라인 확장이 가능합니다. 공장에서는 규모와 다양성의 균형을 맞추기 위해 다양한 모델을 결합하는 경우가 많습니다. I.C.T는 초기 계획부터 설치 및 교육까지 모든 단계를 안내하여 자동차 전자 장치 및 소비자 기기와 같은 제품에 대한 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
우아함과 RS-1R 및 RS-1XL 라인업의 다양성이 만났습니다. RS-1R은 ±35μm 정확도를 유지하면서 시간당 47,000개의 배치를 달성합니다. 최대 650×370mm의 보드를 수용할 수 있으며 이중 클램핑으로 더욱 확장됩니다. RS-1XL은 560mm에 달하는 더 넓은 패널을 우아하게 처리하여 대형 LED 어셈블리에 완벽하게 적합합니다. 두 모델 모두 혁신적인 Takumi 헤드와 우수한 비전 시스템을 갖추고 있습니다. 신속한 전환을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 사려 깊은 컴팩트 디자인은 유연한 생산 라인에 쉽게 연결할 수 있도록 하여 다양한 작업 간의 원활한 전환을 보장합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
제한된 공간에서 최고의 속도를 원하는 사람들에게 RX-7R과 RX-8은 탁월한 성능을 제공합니다. RX-7R은 정교한 병렬 헤드를 통해 시간당 75,000개의 배치를 수행하여 03015 칩까지 마스터합니다. 폭이 998mm에 불과해 낭비 없이 듀얼 레인 작동을 지원합니다. RX-8은 획기적인 P20 헤드를 통해 성능을 100,000 CPH로 향상시켜 평방 미터당 출력 부문에서 업계를 선도하고 있습니다. 향상된 동축 조명은 소형 부품의 미세한 디테일을 드러냅니다. 실시간 모니터링과 부드러운 배치로 민감한 재료를 보호하므로 이 모델은 스마트폰 및 소형 전자 장치의 대량 실행에 이상적입니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 까다로운 일정을 견딜 수 있도록 구축된 완벽한 고품질 PCBA 생산 라인을 제작합니다. 진공 로더는 완벽하게 깨끗한 보드를 제공하는 것부터 시작됩니다. 자동 스텐실 프린터는 흠집 없이 균일하게 솔더 페이스트를 도포합니다. JUKI SSD Chip Shooter는 모든 구성 요소를 해당 위치에 정확하게 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 지속적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI은 모든 결함을 즉시 감지합니다. 단단한 컨베이어는 전체적으로 안정된 흐름을 유지합니다. 그 결과 지속적으로 높은 수율, 비용 절감, 자동차 전력 시스템 및 고급 조명에 적합한 안정적인 보드가 탄생했습니다. 우리는 각 설치를 전적으로 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
한 고객은 자신의 자동차 전원 공급 장치 생산을 설명하는 진심 어린 열정으로 비디오를 엽니다. 우리가 디자인한 전체 SMT 및 DIP 라인을 시청자에게 안내합니다. SMT 프로세스는 로더 및 클리너에서 시작하여 정밀 인쇄로 이동한 다음 부품을 빠르고 정확하게 배치하는 칩 마운터 기계에 도달합니다. 컨베이어의 캐리 보드는 언로드 전 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼 및 철저한 SMT AOI 기계 점검을 원활하게 수행합니다. DIP 측면에서는 웨이브 솔더링을 통해 관통 구멍 부품을 결합한 다음 뒤집기 및 ICT 테스트를 수행합니다. 모든 역은 원활하게 연결됩니다. 선명한 영상은 꾸준한 보드 움직임과 완벽한 기계 조정을 포착하여 최소한의 정지로 우수한 품질을 생성합니다.
| 서비스 및 교육 지원
장비가 도착하는 순간부터 I.C.T 엔지니어가 현장에 직접 전문 지식을 제공합니다. 즉각적인 최고 성능을 위해 각 JUKI SSD Chip Shooter를 신중하게 설치하고 보정합니다. 포괄적인 교육 세션에서는 작동, 프로그래밍 및 일상적인 유지 관리를 다루므로 팀이 빠르게 자신감을 얻을 수 있습니다. 원격 진단을 통해 실시간으로 문제를 해결합니다. 예약된 예방 서비스를 통해 모든 것이 최적의 상태로 유지됩니다. 또한 라인 개선 및 향후 확장에 대한 조언도 제공합니다. 전 세계에 위치한 서비스 센터를 통해 항상 전문적인 지원을 받을 수 있으며 모든 고객에게 최대 가동 시간과 지속적인 생산성을 보장합니다.
| 고객 피드백
고객은 설치 및 문제 해결 과정에서 당사 엔지니어의 능숙하고 신속한 지원에 대해 깊은 감사를 표하는 경우가 많습니다. 그들은 JUKI SSD 칩 슈터의 믿을 수 있는 일일 성능을 지속적으로 존경하며 인상적인 속도와 흔들리지 않는 정밀도를 강조합니다. 많은 사람들이 특히 장거리 여행 후 안전한 도착을 보장하는 안전하고 전문적인 포장을 칭찬합니다. 모든 질문에 대한 빠르고 명확한 답변은 강한 자신감을 키워줍니다. 전반적으로 고객은 당사 장비와 전담 팀이 시설 운영을 원활하게 하고 더 큰 성공을 거두는 데 직접적으로 기여하는 방식을 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
각 JUKI SSD Chip Shooter는 필수적인 국제 인증을 자랑스럽게 보유하고 있습니다. CE 마크는 유럽 안전 요구 사항을 완벽하게 준수함을 확인합니다. RoHS 인증은 환경 친화적인 재료의 사용을 검증합니다. ISO9001은 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리에 대한 당사의 의지를 보여줍니다. 수많은 특허가 우리가 개발한 혁신적인 실장 헤드와 비전 기술을 보호합니다. 이러한 뛰어난 자격 증명은 철저한 테스트와 검증된 신뢰성을 반영하여 고객이 안전하고 지속 가능한 최첨단 제조 솔루션에 투자한다는 마음의 완전한 평화를 제공합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 기술을 지속적으로 발전시키는 전담 사내 연구 개발 팀을 유지하고 있습니다. 현대적이고 광범위한 공장에서는 세심한 감독 하에 모든 부품을 생산합니다. 여러 엄격한 검사 단계를 통해 처음부터 끝까지 품질을 보호합니다. 우리의 인력과 글로벌 사무실 네트워크는 최근 몇 년간 급속히 확장되었습니다. 이제 우리는 포괄적인 전자 제조 솔루션을 통해 72개국의 1600개 이상의 고객에게 자랑스럽게 서비스를 제공하고 있습니다. 강력한 품질 관리 시스템은 모든 JUKI SSD Chip Shooter가 실제 조건에서 탁월한 내구성과 일관된 고성능을 제공하도록 보장합니다.
| 고급 칩 마운터 기계
전자 제조 분야에서 JUKI SSD Chip Shooter는 Juki의 세련된 고성능 솔루션으로 돋보입니다. 이 기계는 놀라운 속도와 정확성으로 인쇄 회로 기판에 작은 표면 실장 장치를 배치합니다. 매끄럽고 공간 절약형 프로필을 유지하면서 가장 작은 칩부터 더 큰 구성 요소까지 모든 것을 관리합니다. 스마트 소프트웨어는 프로그래밍을 단순화하고 모듈식 구성으로 원활한 라인 확장이 가능합니다. 공장에서는 규모와 다양성의 균형을 맞추기 위해 다양한 모델을 결합하는 경우가 많습니다. I.C.T는 초기 계획부터 설치 및 교육까지 모든 단계를 안내하여 자동차 전자 장치 및 소비자 기기와 같은 제품에 대한 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
우아함과 RS-1R 및 RS-1XL 라인업의 다양성이 만났습니다. RS-1R은 ±35μm 정확도를 유지하면서 시간당 47,000개의 배치를 달성합니다. 최대 650×370mm의 보드를 수용할 수 있으며 이중 클램핑으로 더욱 확장됩니다. RS-1XL은 560mm에 달하는 더 넓은 패널을 우아하게 처리하여 대형 LED 어셈블리에 완벽하게 적합합니다. 두 모델 모두 혁신적인 Takumi 헤드와 우수한 비전 시스템을 갖추고 있습니다. 신속한 전환을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 사려 깊은 컴팩트 디자인은 유연한 생산 라인에 쉽게 연결할 수 있도록 하여 다양한 작업 간의 원활한 전환을 보장합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
제한된 공간에서 최고의 속도를 원하는 사람들에게 RX-7R과 RX-8은 탁월한 성능을 제공합니다. RX-7R은 정교한 병렬 헤드를 통해 시간당 75,000개의 배치를 수행하여 03015 칩까지 마스터합니다. 폭이 998mm에 불과해 낭비 없이 듀얼 레인 작동을 지원합니다. RX-8은 획기적인 P20 헤드를 통해 성능을 100,000 CPH로 향상시켜 평방 미터당 출력 부문에서 업계를 선도하고 있습니다. 향상된 동축 조명은 소형 부품의 미세한 디테일을 드러냅니다. 실시간 모니터링과 부드러운 배치로 민감한 재료를 보호하므로 이 모델은 스마트폰 및 소형 전자 장치의 대량 실행에 이상적입니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 까다로운 일정을 견딜 수 있도록 구축된 완벽한 고품질 PCBA 생산 라인을 제작합니다. 진공 로더는 완벽하게 깨끗한 보드를 제공하는 것부터 시작됩니다. 자동 스텐실 프린터는 흠집 없이 균일하게 솔더 페이스트를 도포합니다. JUKI SSD Chip Shooter는 모든 구성 요소를 해당 위치에 정확하게 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 지속적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI은 모든 결함을 즉시 감지합니다. 단단한 컨베이어는 전체적으로 안정된 흐름을 유지합니다. 그 결과 지속적으로 높은 수율, 비용 절감, 자동차 전력 시스템 및 고급 조명에 적합한 안정적인 보드가 탄생했습니다. 우리는 각 설치를 전적으로 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
한 고객은 자신의 자동차 전원 공급 장치 생산을 설명하는 진심 어린 열정으로 비디오를 엽니다. 우리가 디자인한 전체 SMT 및 DIP 라인을 시청자에게 안내합니다. SMT 프로세스는 로더 및 클리너에서 시작하여 정밀 인쇄로 이동한 다음 부품을 빠르고 정확하게 배치하는 칩 마운터 기계에 도달합니다. 컨베이어의 캐리 보드는 언로드 전 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼 및 철저한 SMT AOI 기계 점검을 원활하게 수행합니다. DIP 측면에서는 웨이브 솔더링을 통해 관통 구멍 부품을 결합한 다음 뒤집기 및 ICT 테스트를 수행합니다. 모든 역은 원활하게 연결됩니다. 선명한 영상은 꾸준한 보드 움직임과 완벽한 기계 조정을 포착하여 최소한의 정지로 우수한 품질을 생성합니다.
| 서비스 및 교육 지원
장비가 도착하는 순간부터 I.C.T 엔지니어가 현장에 직접 전문 지식을 제공합니다. 즉각적인 최고 성능을 위해 각 JUKI SSD Chip Shooter를 신중하게 설치하고 보정합니다. 포괄적인 교육 세션에서는 작동, 프로그래밍 및 일상적인 유지 관리를 다루므로 팀이 빠르게 자신감을 얻을 수 있습니다. 원격 진단을 통해 실시간으로 문제를 해결합니다. 예약된 예방 서비스를 통해 모든 것이 최적의 상태로 유지됩니다. 또한 라인 개선 및 향후 확장에 대한 조언도 제공합니다. 전 세계에 위치한 서비스 센터를 통해 항상 전문적인 지원을 받을 수 있으며 모든 고객에게 최대 가동 시간과 지속적인 생산성을 보장합니다.
| 고객 피드백
고객은 설치 및 문제 해결 과정에서 당사 엔지니어의 능숙하고 신속한 지원에 대해 깊은 감사를 표하는 경우가 많습니다. 그들은 JUKI SSD 칩 슈터의 믿을 수 있는 일일 성능을 지속적으로 존경하며 인상적인 속도와 흔들리지 않는 정밀도를 강조합니다. 많은 사람들이 특히 장거리 여행 후 안전한 도착을 보장하는 안전하고 전문적인 포장을 칭찬합니다. 모든 질문에 대한 빠르고 명확한 답변은 강한 자신감을 키워줍니다. 전반적으로 고객은 당사 장비와 전담 팀이 시설 운영을 원활하게 하고 더 큰 성공을 거두는 데 직접적으로 기여하는 방식을 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
각 JUKI SSD Chip Shooter는 필수적인 국제 인증을 자랑스럽게 보유하고 있습니다. CE 마크는 유럽 안전 요구 사항을 완벽하게 준수함을 확인합니다. RoHS 인증은 환경 친화적인 재료의 사용을 검증합니다. ISO9001은 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리에 대한 당사의 의지를 보여줍니다. 수많은 특허가 우리가 개발한 혁신적인 실장 헤드와 비전 기술을 보호합니다. 이러한 뛰어난 자격 증명은 철저한 테스트와 검증된 신뢰성을 반영하여 고객이 안전하고 지속 가능한 최첨단 제조 솔루션에 투자한다는 마음의 완전한 평화를 제공합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 기술을 지속적으로 발전시키는 전담 사내 연구 개발 팀을 유지하고 있습니다. 현대적이고 광범위한 공장에서는 세심한 감독 하에 모든 부품을 생산합니다. 여러 엄격한 검사 단계를 통해 처음부터 끝까지 품질을 보호합니다. 우리의 인력과 글로벌 사무실 네트워크는 최근 몇 년간 급속히 확장되었습니다. 이제 우리는 포괄적인 전자 제조 솔루션을 통해 72개국의 1600개 이상의 고객에게 자랑스럽게 서비스를 제공하고 있습니다. 강력한 품질 관리 시스템은 모든 JUKI SSD Chip Shooter가 실제 조건에서 탁월한 내구성과 일관된 고성능을 제공하도록 보장합니다.
