한국어  |
RX-7R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| JUKI SMT 마운터
JUKI SMT 마운터는 SMT 생산 라인의 핵심 장비로 작동하며, 여기에서 PCB에 표면 구성 요소를 빠른 속도와 신뢰성으로 장착하여 전체 시스템을 효율적으로 실행합니다. RS 시리즈 모델은 다양한 보드 크기에 걸쳐 균형 잡힌 성능을 제공하며 빈번한 조정 없이 작은 칩부터 큰 부품까지 처리합니다. RX 시리즈 모델은 제한된 바닥 공간에서 출력을 극대화하여 평방미터당 최고의 배치율을 달성합니다. 이 기계는 페이스트 프린터, 리플로우 오븐, AOI 검사 및 컨베이어와 직접 통합되어 낭비와 결함을 최소화하는 완전한 라인을 형성합니다. 이는 LED 스트립 생산, 바폰, 자동차 전자 장치 및 표준 PCB을 지원합니다. I.C.T는 초기 레이아웃부터 일일 운영까지 전체 공장 솔루션을 설계하고 구현하여 실제 제조 조건에서 안정적인 처리량과 낮은 가동 중지 시간을 보장합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 표준 SMT 라인 요구 사항에 적합한 신뢰할 수 있는 모듈형 마운터로 작동합니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH에 도달하고 50×50mm에서 650×370mm 단일 클램핑 또는 최대 1,200×370mm 이중 클램핑의 보드를 처리합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 확장하여 더 큰 LED 패널 및 유사한 애플리케이션을 수용합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법에서 최대 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 구성 요소를 배치합니다. 신속한 작업 변경을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 컴팩트한 크기로 라인 통합이 단순화되고 비전 카메라와 힘 제어 기능이 정확하고 부드러운 배치를 제공합니다. 이러한 모델은 혼합 생산 전반에 걸친 유연성과 장시간 교대 근무에 대한 일관된 성능이 요구되는 작업에서 효과적으로 작동합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R 및 RX-8은 제한된 공장 공간 내에서 대용량 출력을 우선시합니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 달성하며 최대 510×450mm 단일 레인의 보드에 03015 크기에서 25mm 정사각형의 부품을 배치합니다. RX-8은 P20 헤드를 통해 최적의 100,000 CPH에 도달하며 높은 처리량 설정에서 밀도가 높은 소형 부품 작업에 최적화되었습니다. 두 제품 모두 998mm의 좁은 폭을 유지하여 평방미터당 최고의 배치율을 제공합니다. 이 제품은 정확한 부품 인식을 위한 동축 조명, 보드 스트레스를 줄이기 위한 저충격 배치, 유휴 시간을 제한하기 위한 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 이중 레인 지원 및 다른 장비와의 데이터 통합으로 전체 라인 효율성이 향상됩니다. 이 기계는 LED 스트립, 모바일 장치, 자동차 부품 및 공간이 제한되고 볼륨이 높은 유사 제품의 집약적 생산에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 비디오에서는 자동차 전원 공급 장치 생산 전용 전체 SMT 및 DIP 라인을 검토하는 고객을 보여줍니다. SMT 프로세스는 클린 보드를 진공 로딩하는 것으로 시작하여 청소, 정밀한 페이스트 프린팅, 그리고 JUKI SMT 마운터가 정확한 위치를 지정하여 고속으로 부품을 배치합니다. 보드는 컨베이어를 거쳐 다중 구역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩 스테이션으로 이어집니다. DIP 섹션에서는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결을 다룹니다. 영상에서는 일관된 기계 작동, 원활한 보드 이동 및 전체의 정확한 배치를 보여줍니다. 고객은 낮은 결함률, 지속적인 생산 속도, 자동차 표준을 충족하는 품질을 강조합니다. 일상적인 근무 시간 동안 가동 중지 시간이 최소화되어 장기간 안정적인 출력을 지원합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI SMT 마운터 장비 및 관련 시스템을 통합하는 전체 공장 생산 라인에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 엔지니어는 현장 설치 및 초기 작동 설정을 처리합니다. 일일 절차, 프로그램 생성, 일상적인 유지 관리 및 기본 문제 해결에 대한 체계적인 교육을 제공합니다. 원격 진단을 통해 원격 위치에서 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 예정된 유지 관리 방문은 장기간에 걸쳐 장비 성능을 보존합니다. 기술 팀은 심각한 생산 중단 없이 라인 재구성, 프로세스 개선 또는 용량 증가를 지원합니다. 글로벌 서비스 센터는 지역 전반에 걸쳐 시기적절한 대응을 제공합니다. 이러한 통합 지원은 기계를 광범위한 제조 작업의 신뢰할 수 있는 요소로 변환하여 일관된 생산량과 장기적인 운영 안정성에 기여합니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 엔지니어의 전문성, 철저한 준비, 효율적인 설치 및 수리 처리를 칭찬합니다. 그들은 지속적인 생산이 진행되는 동안 JUKI SMT 마운터 기계의 신뢰할 수 있는 속도와 정확성을 높이 평가합니다. 전문적인 포장과 안전한 배송으로 장비가 손상 없이 도착할 수 있도록 보장합니다. 문의는 불필요한 줄 서기를 방지하는 신속하고 효과적인 응답을 받습니다. 많은 사람들이 전체 시스템이 기대치를 초과하여 더 높은 수율을 제공하고 중단을 줄였다고 보고합니다. 신뢰는 반응적이고 신뢰할 수 있는 지원과 결합된 신뢰할 수 있는 기계에서 발전합니다. 공장에서는 I.C.T을 효율적인 고품질 제조 프로세스를 강화하는 일관된 파트너로 인식합니다.
| 인증 및 표준
JUKI SMT 마운터 모델은 유럽 안전 준수를 위한 CE, 제한된 위험 물질을 위한 RoHS, 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001을 포함한 필수 인증을 받았습니다. 추가 특허는 배치 헤드, 비전 시스템 및 관련 혁신의 핵심 기술을 보호합니다. 이러한 인증은 안전한 작동, 환경 보호 및 제조 일관성에 대한 국제 표준 준수를 확인합니다. 전 세계 시설에서는 규제 요구 사항이 충족된다는 것을 알고 장비를 설치하고 운영합니다. 이 인증은 글로벌 산업 표준에 부합하는 내구성이 뛰어난 고성능 시스템을 생산하려는 집중적인 노력을 보여줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 전자 제조 장비를 지속적으로 개선하기 위해 전담 연구 개발 팀을 유지합니다. 대규모 시설에서 생산이 이루어지며 부품 투입부터 최종 조립까지 모든 단계에서 엄격한 검사가 이루어집니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 상당한 인력을 고용하고 전 세계에 8개의 지사를 설립했습니다. 전체 공장 솔루션을 통해 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템은 모든 프로세스를 관리하여 안정적인 성능과 내구성을 보장합니다. I.C.T는 초기 계획 및 전체 라인 납품부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 엔드투엔드 지원을 제공하여 전자 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 효율적인 운영을 유지할 수 있도록 돕습니다.
| JUKI SMT 마운터
JUKI SMT 마운터는 SMT 생산 라인의 핵심 장비로 작동하며, 여기에서 PCB에 표면 구성 요소를 빠른 속도와 신뢰성으로 장착하여 전체 시스템을 효율적으로 실행합니다. RS 시리즈 모델은 다양한 보드 크기에 걸쳐 균형 잡힌 성능을 제공하며 빈번한 조정 없이 작은 칩부터 큰 부품까지 처리합니다. RX 시리즈 모델은 제한된 바닥 공간에서 출력을 극대화하여 평방미터당 최고의 배치율을 달성합니다. 이 기계는 페이스트 프린터, 리플로우 오븐, AOI 검사 및 컨베이어와 직접 통합되어 낭비와 결함을 최소화하는 완전한 라인을 형성합니다. 이는 LED 스트립 생산, 바폰, 자동차 전자 장치 및 표준 PCB을 지원합니다. I.C.T는 초기 레이아웃부터 일일 운영까지 전체 공장 솔루션을 설계하고 구현하여 실제 제조 조건에서 안정적인 처리량과 낮은 가동 중지 시간을 보장합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 표준 SMT 라인 요구 사항에 적합한 신뢰할 수 있는 모듈형 마운터로 작동합니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH에 도달하고 50×50mm에서 650×370mm 단일 클램핑 또는 최대 1,200×370mm 이중 클램핑의 보드를 처리합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 확장하여 더 큰 LED 패널 및 유사한 애플리케이션을 수용합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법에서 최대 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 구성 요소를 배치합니다. 신속한 작업 변경을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 컴팩트한 크기로 라인 통합이 단순화되고 비전 카메라와 힘 제어 기능이 정확하고 부드러운 배치를 제공합니다. 이러한 모델은 혼합 생산 전반에 걸친 유연성과 장시간 교대 근무에 대한 일관된 성능이 요구되는 작업에서 효과적으로 작동합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R 및 RX-8은 제한된 공장 공간 내에서 대용량 출력을 우선시합니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 달성하며 최대 510×450mm 단일 레인의 보드에 03015 크기에서 25mm 정사각형의 부품을 배치합니다. RX-8은 P20 헤드를 통해 최적의 100,000 CPH에 도달하며 높은 처리량 설정에서 밀도가 높은 소형 부품 작업에 최적화되었습니다. 두 제품 모두 998mm의 좁은 폭을 유지하여 평방미터당 최고의 배치율을 제공합니다. 이 제품은 정확한 부품 인식을 위한 동축 조명, 보드 스트레스를 줄이기 위한 저충격 배치, 유휴 시간을 제한하기 위한 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 이중 레인 지원 및 다른 장비와의 데이터 통합으로 전체 라인 효율성이 향상됩니다. 이 기계는 LED 스트립, 모바일 장치, 자동차 부품 및 공간이 제한되고 볼륨이 높은 유사 제품의 집약적 생산에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 비디오에서는 자동차 전원 공급 장치 생산 전용 전체 SMT 및 DIP 라인을 검토하는 고객을 보여줍니다. SMT 프로세스는 클린 보드를 진공 로딩하는 것으로 시작하여 청소, 정밀한 페이스트 프린팅, 그리고 JUKI SMT 마운터가 정확한 위치를 지정하여 고속으로 부품을 배치합니다. 보드는 컨베이어를 거쳐 다중 구역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩 스테이션으로 이어집니다. DIP 섹션에서는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결을 다룹니다. 영상에서는 일관된 기계 작동, 원활한 보드 이동 및 전체의 정확한 배치를 보여줍니다. 고객은 낮은 결함률, 지속적인 생산 속도, 자동차 표준을 충족하는 품질을 강조합니다. 일상적인 근무 시간 동안 가동 중지 시간이 최소화되어 장기간 안정적인 출력을 지원합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI SMT 마운터 장비 및 관련 시스템을 통합하는 전체 공장 생산 라인에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 엔지니어는 현장 설치 및 초기 작동 설정을 처리합니다. 일일 절차, 프로그램 생성, 일상적인 유지 관리 및 기본 문제 해결에 대한 체계적인 교육을 제공합니다. 원격 진단을 통해 원격 위치에서 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 예정된 유지 관리 방문은 장기간에 걸쳐 장비 성능을 보존합니다. 기술 팀은 심각한 생산 중단 없이 라인 재구성, 프로세스 개선 또는 용량 증가를 지원합니다. 글로벌 서비스 센터는 지역 전반에 걸쳐 시기적절한 대응을 제공합니다. 이러한 통합 지원은 기계를 광범위한 제조 작업의 신뢰할 수 있는 요소로 변환하여 일관된 생산량과 장기적인 운영 안정성에 기여합니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 엔지니어의 전문성, 철저한 준비, 효율적인 설치 및 수리 처리를 칭찬합니다. 그들은 지속적인 생산이 진행되는 동안 JUKI SMT 마운터 기계의 신뢰할 수 있는 속도와 정확성을 높이 평가합니다. 전문적인 포장과 안전한 배송으로 장비가 손상 없이 도착할 수 있도록 보장합니다. 문의는 불필요한 줄 서기를 방지하는 신속하고 효과적인 응답을 받습니다. 많은 사람들이 전체 시스템이 기대치를 초과하여 더 높은 수율을 제공하고 중단을 줄였다고 보고합니다. 신뢰는 반응적이고 신뢰할 수 있는 지원과 결합된 신뢰할 수 있는 기계에서 발전합니다. 공장에서는 I.C.T을 효율적인 고품질 제조 프로세스를 강화하는 일관된 파트너로 인식합니다.
| 인증 및 표준
JUKI SMT 마운터 모델은 유럽 안전 준수를 위한 CE, 제한된 위험 물질을 위한 RoHS, 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001을 포함한 필수 인증을 받았습니다. 추가 특허는 배치 헤드, 비전 시스템 및 관련 혁신의 핵심 기술을 보호합니다. 이러한 인증은 안전한 작동, 환경 보호 및 제조 일관성에 대한 국제 표준 준수를 확인합니다. 전 세계 시설에서는 규제 요구 사항이 충족된다는 것을 알고 장비를 설치하고 운영합니다. 이 인증은 글로벌 산업 표준에 부합하는 내구성이 뛰어난 고성능 시스템을 생산하려는 집중적인 노력을 보여줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 전자 제조 장비를 지속적으로 개선하기 위해 전담 연구 개발 팀을 유지합니다. 대규모 시설에서 생산이 이루어지며 부품 투입부터 최종 조립까지 모든 단계에서 엄격한 검사가 이루어집니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 상당한 인력을 고용하고 전 세계에 8개의 지사를 설립했습니다. 전체 공장 솔루션을 통해 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템은 모든 프로세스를 관리하여 안정적인 성능과 내구성을 보장합니다. I.C.T는 초기 계획 및 전체 라인 납품부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 엔드투엔드 지원을 제공하여 전자 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 효율적인 운영을 유지할 수 있도록 돕습니다.
