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RX-7R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| 메인 보드 SMT 기계
사람들이 회로 기판을 제작하는 공장에서는 좋은 기계가 힘든 작업을 더 쉽게 만듭니다. Juki의 PCB용 SMT 칩 마운터가 이 작업을 잘 수행합니다. PCB의 표면 장착 부품을 빠르고 정확하게 설정합니다. 모듈식 디자인으로 매장이 단계적으로 성장할 수 있습니다. 카메라는 각 위치를 실시간으로 확인합니다. 간단한 소프트웨어는 작업자가 빠르게 배울 수 있음을 의미합니다. 슬림한 프레임은 사람이 많은 바닥에도 문제 없이 잘 맞습니다. I.C.T는 라인을 원활하게 운영하도록 계획, 설치 및 유지하는 데 도움이 됩니다. 자동차 부품부터 소비재까지, 이 기계는 원판을 사람들이 매일 의존하는 완제품으로 바꿔줍니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
다양성이 필요한 근로자는 이러한 모델을 선택합니다. RS-1R은 ±35μm 정확도로 시간당 47,000개의 부품을 배치합니다. 최대 650×370mm의 보드를 처리하는 반면, RS-1XL은 대형 패널의 경우 650×560mm까지 더 넓어집니다. Takumi 헤드는 다양한 구성 요소에 따라 속도를 변경합니다. 최대 112개의 피더로 설정 시간을 단축할 수 있습니다. 비전 시스템은 문제를 조기에 포착합니다. 부드러운 힘 제어로 얇은 보드를 보호합니다. 이러한 장치는 라인을 쉽게 연결하여 대량 실행과 맞춤형 작업을 혼합합니다. 공장은 긴 교대 근무를 통해 유연성을 유지하고 좋은 생산량을 유지합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
순수한 속도를 추구하는 매장의 경우 이러한 제품은 강력합니다. RX-7R은 75,000 CPH에 도달하고 RX-8은 P20 헤드를 사용하여 100,000까지 올라갑니다. 두 제품 모두 폭이 998mm에 불과하며 평방피트당 최고 출력이 가능합니다. 그들은 작은 03015 칩을 어김없이 배치합니다. 헤드는 원활하게 작동합니다. 새로운 조명은 카메라에 선명한 시야를 제공합니다. 부드러운 배치로 섬세한 부품을 보호합니다. 기계는 마크와 재고에 대한 데이터를 공유합니다. 휴대폰이나 제어 보드의 소형 구성 요소를 대량으로 실행하는 데 이상적입니다. 작업자들은 하루가 끝나기 전에 더 많은 보드를 완성합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 사람들에게 좋은 서비스를 제공하는 라인을 구축합니다. PCB 탄창 로더가 보드를 깨끗하고 준비된 상태로 가져옵니다. SMT 프린터는 표면 전체에 페이스트를 깔아 놓습니다. 각 PCB용 SMT 칩 마운터는 칩을 적절한 위치에 설정합니다. 다중 구역 리플로우 오븐이 납땜을 단단하게 묶습니다. AOI 에 결함이 거의 없는 것 같습니다. 컨베이어의 이동판이 안정적입니다. 완충기 흐름을 균일하게 유지합니다. 수확량은 증가하고 비용은 감소합니다. 라인의 어떤 부분도 작업자를 실망시키지 않습니다. 이러한 설정은 자동차 전력 및 메인 보드 생산에서 어려운 작업을 처리합니다. 완성된 보드는 강하고 진실되게 남습니다. 우리는 전체 시스템을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
자동차용 전원 공급 장치를 만드는 공장에서 작동 중인 라인을 보여줍니다. 영상은 보드를 처음부터 끝까지 따라갑니다. 진공 로더를 통해 입구를 청소하십시오. 프린터에서 완벽한 페이스트. PCB용 SMT 칩 마운터는 위치를 빠르고 정확하게 채웁니다. 리플로우 오븐은 납땜 고체를 가열합니다. AOI는 모든 연결을 확인합니다. 컨베이어 및 냉각이 일정한 속도를 유지합니다. DIP측은 스루홀 작업을 위해 웨이브 솔더를 사용합니다. 오리발은 보드를 부드럽게 만듭니다. ICT 테스트 성능은 사실입니다. 작업자들은 안정적인 흐름, 적은 정지, 강력한 품질에 대해 이야기합니다. 선명한 장면은 각 기계가 제 역할을 수행하는 모습을 보여줍니다. 출력은 매일 엄격한 자동차 요구 사항을 충족합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객의 곁에 있습니다. 엔지니어들이 PCB용 SMT 칩 마운터를 설치하고 전체 테스트를 실행하기 위해 도착했습니다. 교육은 현장에서 이루어집니다. 작업자는 프로그래밍, 관리 및 수리를 단계별로 배웁니다. 원격 링크를 통해 몇 시간 내에 도움을 받을 수 있습니다. 정기적인 점검을 통해 수년 동안 기계를 튼튼하게 유지할 수 있습니다. 우리는 선을 연구하고 더 나은 방법을 제안합니다. 업그레이드는 간단합니다. 전 세계에 사무실이 있다는 것은 지원이 빠르게 제공된다는 것을 의미합니다. 공장은 짧은 휴식 시간을 포함해 오랜 시간 가동됩니다. 사람들은 꾸준한 노력과 실질적인 결과를 통해 신뢰를 쌓습니다.
| 고객 피드백
우리 장비를 사용하는 사람들은 솔직하게 말합니다. 그들은 업무를 알고 문제를 빠르게 해결하는 엔지니어를 높이 평가합니다. PCB용 SMT 칩 마운터는 안정적인 성능과 적은 결함으로 존경을 받고 있습니다. 조심스럽게 포장하면 장거리 여행 시 기계를 안전하게 보호할 수 있습니다. 질문은 대개 당일에 신속하게 답변을 찾습니다. 지원은 거리에 관계없이 가깝게 느껴집니다. 줄이 더 오래 서있습니다. 출력이 더 높아집니다. 고객들은 기계와 사람이 함께하면 일상 업무가 더 좋고 확실해진다고 말합니다.
| 인증 및 표준
PCB의 각 SMT 칩 마운터에는 중요한 표시가 있습니다. CE는 유럽 규정에 대한 안전성을 입증합니다. RoHS는 유해 물질을 제거합니다. ISO9001은 제작부터 배송까지 품질을 일정하게 유지합니다. 특허는 머리와 비전 작업을 보호합니다. 이러한 표준은 기계가 작업자에게 안전하고 환경 친화적이며 수년간의 힘든 사용에도 견딜 수 있도록 제작되었음을 의미합니다. 고객은 분명한 확신을 가지고 선택합니다. 글로벌 요구는 언제나 충족됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 연구팀은 실제 도구가 되는 새로운 아이디어를 계속 연구합니다. 대형 공장은 각 단계에서 점검을 거쳐 모든 것을 구축합니다. 직원은 회사와 함께 성장합니다. 더 많은 곳에 사무실이 열립니다. 72개국의 1600명 이상의 고객이 당사 라인을 운영하고 있습니다. 성장은 정직한 노력과 탄탄한 결과에서 나옵니다. 엄격한 품질 규칙이 모든 단계를 지켜봅니다. PCB용 SMT 칩 마운터는 일상적인 공장 생활에 사용할 준비가 되어 있습니다. 우리는 전 세계 전자 산업 분야에서 꾸준한 파트너로 남아 있습니다.
| 메인 보드 SMT 기계
사람들이 회로 기판을 제작하는 공장에서는 좋은 기계가 힘든 작업을 더 쉽게 만듭니다. Juki의 PCB용 SMT 칩 마운터가 이 작업을 잘 수행합니다. PCB의 표면 장착 부품을 빠르고 정확하게 설정합니다. 모듈식 디자인으로 매장이 단계적으로 성장할 수 있습니다. 카메라는 각 위치를 실시간으로 확인합니다. 간단한 소프트웨어는 작업자가 빠르게 배울 수 있음을 의미합니다. 슬림한 프레임은 사람이 많은 바닥에도 문제 없이 잘 맞습니다. I.C.T는 라인을 원활하게 운영하도록 계획, 설치 및 유지하는 데 도움이 됩니다. 자동차 부품부터 소비재까지, 이 기계는 원판을 사람들이 매일 의존하는 완제품으로 바꿔줍니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
다양성이 필요한 근로자는 이러한 모델을 선택합니다. RS-1R은 ±35μm 정확도로 시간당 47,000개의 부품을 배치합니다. 최대 650×370mm의 보드를 처리하는 반면, RS-1XL은 대형 패널의 경우 650×560mm까지 더 넓어집니다. Takumi 헤드는 다양한 구성 요소에 따라 속도를 변경합니다. 최대 112개의 피더로 설정 시간을 단축할 수 있습니다. 비전 시스템은 문제를 조기에 포착합니다. 부드러운 힘 제어로 얇은 보드를 보호합니다. 이러한 장치는 라인을 쉽게 연결하여 대량 실행과 맞춤형 작업을 혼합합니다. 공장은 긴 교대 근무를 통해 유연성을 유지하고 좋은 생산량을 유지합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
순수한 속도를 추구하는 매장의 경우 이러한 제품은 강력합니다. RX-7R은 75,000 CPH에 도달하고 RX-8은 P20 헤드를 사용하여 100,000까지 올라갑니다. 두 제품 모두 폭이 998mm에 불과하며 평방피트당 최고 출력이 가능합니다. 그들은 작은 03015 칩을 어김없이 배치합니다. 헤드는 원활하게 작동합니다. 새로운 조명은 카메라에 선명한 시야를 제공합니다. 부드러운 배치로 섬세한 부품을 보호합니다. 기계는 마크와 재고에 대한 데이터를 공유합니다. 휴대폰이나 제어 보드의 소형 구성 요소를 대량으로 실행하는 데 이상적입니다. 작업자들은 하루가 끝나기 전에 더 많은 보드를 완성합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 사람들에게 좋은 서비스를 제공하는 라인을 구축합니다. PCB 탄창 로더가 보드를 깨끗하고 준비된 상태로 가져옵니다. SMT 프린터는 표면 전체에 페이스트를 깔아 놓습니다. 각 PCB용 SMT 칩 마운터는 칩을 적절한 위치에 설정합니다. 다중 구역 리플로우 오븐이 납땜을 단단하게 묶습니다. AOI 에 결함이 거의 없는 것 같습니다. 컨베이어의 이동판이 안정적입니다. 완충기 흐름을 균일하게 유지합니다. 수확량은 증가하고 비용은 감소합니다. 라인의 어떤 부분도 작업자를 실망시키지 않습니다. 이러한 설정은 자동차 전력 및 메인 보드 생산에서 어려운 작업을 처리합니다. 완성된 보드는 강하고 진실되게 남습니다. 우리는 전체 시스템을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
자동차용 전원 공급 장치를 만드는 공장에서 작동 중인 라인을 보여줍니다. 영상은 보드를 처음부터 끝까지 따라갑니다. 진공 로더를 통해 입구를 청소하십시오. 프린터에서 완벽한 페이스트. PCB용 SMT 칩 마운터는 위치를 빠르고 정확하게 채웁니다. 리플로우 오븐은 납땜 고체를 가열합니다. AOI는 모든 연결을 확인합니다. 컨베이어 및 냉각이 일정한 속도를 유지합니다. DIP측은 스루홀 작업을 위해 웨이브 솔더를 사용합니다. 오리발은 보드를 부드럽게 만듭니다. ICT 테스트 성능은 사실입니다. 작업자들은 안정적인 흐름, 적은 정지, 강력한 품질에 대해 이야기합니다. 선명한 장면은 각 기계가 제 역할을 수행하는 모습을 보여줍니다. 출력은 매일 엄격한 자동차 요구 사항을 충족합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객의 곁에 있습니다. 엔지니어들이 PCB용 SMT 칩 마운터를 설치하고 전체 테스트를 실행하기 위해 도착했습니다. 교육은 현장에서 이루어집니다. 작업자는 프로그래밍, 관리 및 수리를 단계별로 배웁니다. 원격 링크를 통해 몇 시간 내에 도움을 받을 수 있습니다. 정기적인 점검을 통해 수년 동안 기계를 튼튼하게 유지할 수 있습니다. 우리는 선을 연구하고 더 나은 방법을 제안합니다. 업그레이드는 간단합니다. 전 세계에 사무실이 있다는 것은 지원이 빠르게 제공된다는 것을 의미합니다. 공장은 짧은 휴식 시간을 포함해 오랜 시간 가동됩니다. 사람들은 꾸준한 노력과 실질적인 결과를 통해 신뢰를 쌓습니다.
| 고객 피드백
우리 장비를 사용하는 사람들은 솔직하게 말합니다. 그들은 업무를 알고 문제를 빠르게 해결하는 엔지니어를 높이 평가합니다. PCB용 SMT 칩 마운터는 안정적인 성능과 적은 결함으로 존경을 받고 있습니다. 조심스럽게 포장하면 장거리 여행 시 기계를 안전하게 보호할 수 있습니다. 질문은 대개 당일에 신속하게 답변을 찾습니다. 지원은 거리에 관계없이 가깝게 느껴집니다. 줄이 더 오래 서있습니다. 출력이 더 높아집니다. 고객들은 기계와 사람이 함께하면 일상 업무가 더 좋고 확실해진다고 말합니다.
| 인증 및 표준
PCB의 각 SMT 칩 마운터에는 중요한 표시가 있습니다. CE는 유럽 규정에 대한 안전성을 입증합니다. RoHS는 유해 물질을 제거합니다. ISO9001은 제작부터 배송까지 품질을 일정하게 유지합니다. 특허는 머리와 비전 작업을 보호합니다. 이러한 표준은 기계가 작업자에게 안전하고 환경 친화적이며 수년간의 힘든 사용에도 견딜 수 있도록 제작되었음을 의미합니다. 고객은 분명한 확신을 가지고 선택합니다. 글로벌 요구는 언제나 충족됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 연구팀은 실제 도구가 되는 새로운 아이디어를 계속 연구합니다. 대형 공장은 각 단계에서 점검을 거쳐 모든 것을 구축합니다. 직원은 회사와 함께 성장합니다. 더 많은 곳에 사무실이 열립니다. 72개국의 1600명 이상의 고객이 당사 라인을 운영하고 있습니다. 성장은 정직한 노력과 탄탄한 결과에서 나옵니다. 엄격한 품질 규칙이 모든 단계를 지켜봅니다. PCB용 SMT 칩 마운터는 일상적인 공장 생활에 사용할 준비가 되어 있습니다. 우리는 전 세계 전자 산업 분야에서 꾸준한 파트너로 남아 있습니다.
