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RX-7R
JUKI
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|---|---|
| JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계
JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계는 SMT 생산 라인의 메인 스테이션으로 기능하며, 여기서 일관된 속도와 정밀도로 PCB에 표면 부품을 장착합니다. RS 시리즈 모델은 다양한 보드 크기에 균형 잡힌 성능을 제공하는 반면, RX 시리즈 모델은 제한된 공간에서 매우 높은 출력을 달성합니다. 이 기계는 작은 칩, IC 및 대형 부품을 정확하게 배치하고 페이스트 인쇄, 리플로우 솔더링, AOI 검사 및 컨베이어 시스템과 직접 연결하여 완전하고 효율적인 라인을 형성합니다. 그들은 LED 스트립 생산, 자동차 전자 장치, 바폰 및 일반 PCB 작업을 지원합니다. I.C.T는 계획, 설치 및 지속적인 조정을 처리하면서 주변의 전체 공장 설정을 설계합니다. 실제 제조 요구 사항에 맞는 안정적인 처리량, 낮은 결함, 원활한 작동 등 실질적인 결과에 중점을 둡니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 표준 SMT 요구 사항에 맞게 설계된 실용적인 다목적 마운터를 나타냅니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH에서 작동하며 단일 클램핑에서 50×50mm ~ 650×370mm의 보드를 수용하거나 이중 클램핑으로 최대 1,200×370mm의 보드를 수용합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 확장하여 더 큰 LED 패널 및 유사한 작업에 적합합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 활용하여 0201 미터법에서 최대 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 구성 요소를 처리합니다. 최대 112개의 피더를 지원하여 빠른 작업 전환이 가능합니다. 컴팩트한 구조로 기존 라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 비전 시스템과 힘 제어로 정확하고 신중한 배치가 보장됩니다. 이러한 모델은 다양한 생산을 포함하고 신뢰할 수 있는 일일 생산량이 필요한 작업에서 효과적으로 수행됩니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R 및 RX-8은 공간 제약 속에서 최대의 생산성을 강조합니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 제공하며 최대 510×450mm 단일 레인의 보드에 03015 크기부터 25mm 정사각형까지의 부품을 배치합니다. RX-8은 P20 헤드를 통해 최적의 100,000 CPH를 달성하며, 대량 환경에서 밀도가 높은 소형 부품 조립에 최적화되었습니다. 두 모델 모두 998mm의 좁은 폭을 유지하여 평방미터당 최고의 배치율을 제공합니다. 정확한 인식을 위한 동축 조명, 보드 스트레스를 방지하기 위한 저충격 배치, 유휴 기간을 줄이기 위한 모니터링 기능이 통합되어 있습니다. 듀얼 레인 기능과 다른 장비와의 데이터 통합으로 라인 성능이 향상됩니다. 이 기계는 LED 스트립, 모바일 장치, 자동차 부품 및 바닥 공간이 제한되어 있고 생산량이 많은 유사 품목의 집약적 생산에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 영상에서는 고객이 자동차 전원 공급 장치 제조에 사용되는 전체 SMT 및 DIP 생산 라인을 설명하는 모습을 보여줍니다. SMT 프로세스는 깨끗한 보드를 진공 로딩하는 것으로 시작하여 청소, 정확한 페이스트 인쇄 및 JUKI LED SMD SMT 기계 장착 구성 요소를 빠르고 정확하게 픽 앤 플레이스합니다. 보드는 컨베이어를 통해 다중 구역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩을 진행합니다. DIP 섹션에는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 안정적인 연결이 포함됩니다. 영상에서는 안정적인 기계 작동, 부드러운 보드 이동, 모든 단계의 정확한 배치를 보여줍니다. 고객은 결함 감소, 생산 속도 유지, 자동차 사양을 충족하는 품질을 강조합니다. 표준 교대근무 중에 가동 중지 시간이 낮게 유지되므로 장기간에 걸쳐 신뢰할 수 있는 출력이 가능합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계 장치 및 관련 장비를 통합하는 전체 공장 생산 시스템에 대한 완전하고 실용적인 지원을 제공합니다. 엔지니어는 현장 설치 및 시동 절차를 수행합니다. 이들은 일상 운영, 프로그램 개발, 예방 유지 관리 및 초기 문제 해결을 다루는 체계적인 교육 프로그램을 실시합니다. 원격 진단 도구를 사용하면 어느 위치에서나 신속한 문제 해결이 가능합니다. 정기 서비스는 장기간 장비 효율성을 유지합니다. 기술 인력은 생산 중단을 연장하지 않고도 라인 수정, 효율성 개선 또는 용량 확장을 지원합니다. 전세계 서비스 센터는 고객 위치에 상관없이 즉각적인 지원을 보장합니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 장비 기능을 광범위한 제조 작업의 신뢰할 수 있는 구성 요소로 보장하여 일관된 결과와 운영 안정성을 지원합니다.
| 고객 피드백
고객은 설치 및 서비스 활동 중에 I.C.T 엔지니어의 역량과 준비 상태를 자주 언급합니다. 이들은 정규 생산 전반에 걸쳐 JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계 장비의 일관된 속도와 정밀도에 감사를 표합니다. 주의 깊게 포장하고 안전하게 운송하면 기계가 완벽한 상태로 도착할 수 있습니다. 문의에 대한 응답은 즉시 도착하여 잠재적인 가동 중지 시간을 최소화합니다. 많은 사람들은 수율이 향상되고 운영 중단이 감소하여 전체 시스템이 초기 기대보다 더 나은 성능을 발휘한다고 지적합니다. 자신감은 반응적이고 신뢰할 수 있는 지원과 결합된 신뢰할 수 있는 기계에서 발생합니다. 공장에서는 I.C.T을 효율적이고 고품질의 제조 공정을 달성하는 데 있어 신뢰할 수 있는 협력자로 여깁니다.
| 인증 및 표준
JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계 모델에는 유럽 안전 요구 사항에 대한 CE, 제한된 위험 물질에 대한 RoHS, 품질 관리 시스템에 대한 ISO9001과 같은 표준 인증이 포함되어 있습니다. 다수의 특허는 배치 메커니즘, 비전 시스템 및 관련 구성 요소의 필수 기술을 다루고 있습니다. 이러한 인증은 운영 안전, 환경적 책임, 제조 일관성에 대한 국제 표준 준수를 검증합니다. 전 세계적으로 규제 의무가 충족된다는 확신을 갖고 장비를 설치하고 활용하는 시설입니다. 인증은 전 세계 산업 기준을 충족하는 내구성 있는 고성능 시스템 생산에 대한 의도적인 강조를 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 발전 SMT 및 전자 제조 기술. 제조는 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 검사를 통해 대규모 시설에서 이루어집니다. 2012년에 설립된 이 회사는 상당한 인력을 고용하고 전 세계적으로 8개의 지점을 운영하면서 급속한 성장을 경험했습니다. 포괄적인 공장 솔루션을 통해 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 절차에 따라 모든 활동을 감독하여 장비의 안정적인 성능과 내구성을 보장합니다. I.C.T는 초기 시스템 설계 및 전체 라인 구현부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 엔드투엔드 지원을 제공하여 전자 제조업체가 다양한 글로벌 시장에서 안정적이고 생산적인 운영을 유지할 수 있도록 지원합니다.
| JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계
JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계는 SMT 생산 라인의 메인 스테이션으로 기능하며, 여기서 일관된 속도와 정밀도로 PCB에 표면 부품을 장착합니다. RS 시리즈 모델은 다양한 보드 크기에 균형 잡힌 성능을 제공하는 반면, RX 시리즈 모델은 제한된 공간에서 매우 높은 출력을 달성합니다. 이 기계는 작은 칩, IC 및 대형 부품을 정확하게 배치하고 페이스트 인쇄, 리플로우 솔더링, AOI 검사 및 컨베이어 시스템과 직접 연결하여 완전하고 효율적인 라인을 형성합니다. 그들은 LED 스트립 생산, 자동차 전자 장치, 바폰 및 일반 PCB 작업을 지원합니다. I.C.T는 계획, 설치 및 지속적인 조정을 처리하면서 주변의 전체 공장 설정을 설계합니다. 실제 제조 요구 사항에 맞는 안정적인 처리량, 낮은 결함, 원활한 작동 등 실질적인 결과에 중점을 둡니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 표준 SMT 요구 사항에 맞게 설계된 실용적인 다목적 마운터를 나타냅니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH에서 작동하며 단일 클램핑에서 50×50mm ~ 650×370mm의 보드를 수용하거나 이중 클램핑으로 최대 1,200×370mm의 보드를 수용합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 확장하여 더 큰 LED 패널 및 유사한 작업에 적합합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 활용하여 0201 미터법에서 최대 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 구성 요소를 처리합니다. 최대 112개의 피더를 지원하여 빠른 작업 전환이 가능합니다. 컴팩트한 구조로 기존 라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 비전 시스템과 힘 제어로 정확하고 신중한 배치가 보장됩니다. 이러한 모델은 다양한 생산을 포함하고 신뢰할 수 있는 일일 생산량이 필요한 작업에서 효과적으로 수행됩니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R 및 RX-8은 공간 제약 속에서 최대의 생산성을 강조합니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 제공하며 최대 510×450mm 단일 레인의 보드에 03015 크기부터 25mm 정사각형까지의 부품을 배치합니다. RX-8은 P20 헤드를 통해 최적의 100,000 CPH를 달성하며, 대량 환경에서 밀도가 높은 소형 부품 조립에 최적화되었습니다. 두 모델 모두 998mm의 좁은 폭을 유지하여 평방미터당 최고의 배치율을 제공합니다. 정확한 인식을 위한 동축 조명, 보드 스트레스를 방지하기 위한 저충격 배치, 유휴 기간을 줄이기 위한 모니터링 기능이 통합되어 있습니다. 듀얼 레인 기능과 다른 장비와의 데이터 통합으로 라인 성능이 향상됩니다. 이 기계는 LED 스트립, 모바일 장치, 자동차 부품 및 바닥 공간이 제한되어 있고 생산량이 많은 유사 품목의 집약적 생산에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 영상에서는 고객이 자동차 전원 공급 장치 제조에 사용되는 전체 SMT 및 DIP 생산 라인을 설명하는 모습을 보여줍니다. SMT 프로세스는 깨끗한 보드를 진공 로딩하는 것으로 시작하여 청소, 정확한 페이스트 인쇄 및 JUKI LED SMD SMT 기계 장착 구성 요소를 빠르고 정확하게 픽 앤 플레이스합니다. 보드는 컨베이어를 통해 다중 구역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로딩을 진행합니다. DIP 섹션에는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 안정적인 연결이 포함됩니다. 영상에서는 안정적인 기계 작동, 부드러운 보드 이동, 모든 단계의 정확한 배치를 보여줍니다. 고객은 결함 감소, 생산 속도 유지, 자동차 사양을 충족하는 품질을 강조합니다. 표준 교대근무 중에 가동 중지 시간이 낮게 유지되므로 장기간에 걸쳐 신뢰할 수 있는 출력이 가능합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계 장치 및 관련 장비를 통합하는 전체 공장 생산 시스템에 대한 완전하고 실용적인 지원을 제공합니다. 엔지니어는 현장 설치 및 시동 절차를 수행합니다. 이들은 일상 운영, 프로그램 개발, 예방 유지 관리 및 초기 문제 해결을 다루는 체계적인 교육 프로그램을 실시합니다. 원격 진단 도구를 사용하면 어느 위치에서나 신속한 문제 해결이 가능합니다. 정기 서비스는 장기간 장비 효율성을 유지합니다. 기술 인력은 생산 중단을 연장하지 않고도 라인 수정, 효율성 개선 또는 용량 확장을 지원합니다. 전세계 서비스 센터는 고객 위치에 상관없이 즉각적인 지원을 보장합니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 장비 기능을 광범위한 제조 작업의 신뢰할 수 있는 구성 요소로 보장하여 일관된 결과와 운영 안정성을 지원합니다.
| 고객 피드백
고객은 설치 및 서비스 활동 중에 I.C.T 엔지니어의 역량과 준비 상태를 자주 언급합니다. 이들은 정규 생산 전반에 걸쳐 JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계 장비의 일관된 속도와 정밀도에 감사를 표합니다. 주의 깊게 포장하고 안전하게 운송하면 기계가 완벽한 상태로 도착할 수 있습니다. 문의에 대한 응답은 즉시 도착하여 잠재적인 가동 중지 시간을 최소화합니다. 많은 사람들은 수율이 향상되고 운영 중단이 감소하여 전체 시스템이 초기 기대보다 더 나은 성능을 발휘한다고 지적합니다. 자신감은 반응적이고 신뢰할 수 있는 지원과 결합된 신뢰할 수 있는 기계에서 발생합니다. 공장에서는 I.C.T을 효율적이고 고품질의 제조 공정을 달성하는 데 있어 신뢰할 수 있는 협력자로 여깁니다.
| 인증 및 표준
JUKI LED SMD SMT 픽 앤 플레이스 기계 모델에는 유럽 안전 요구 사항에 대한 CE, 제한된 위험 물질에 대한 RoHS, 품질 관리 시스템에 대한 ISO9001과 같은 표준 인증이 포함되어 있습니다. 다수의 특허는 배치 메커니즘, 비전 시스템 및 관련 구성 요소의 필수 기술을 다루고 있습니다. 이러한 인증은 운영 안전, 환경적 책임, 제조 일관성에 대한 국제 표준 준수를 검증합니다. 전 세계적으로 규제 의무가 충족된다는 확신을 갖고 장비를 설치하고 활용하는 시설입니다. 인증은 전 세계 산업 기준을 충족하는 내구성 있는 고성능 시스템 생산에 대한 의도적인 강조를 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 발전 SMT 및 전자 제조 기술. 제조는 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 검사를 통해 대규모 시설에서 이루어집니다. 2012년에 설립된 이 회사는 상당한 인력을 고용하고 전 세계적으로 8개의 지점을 운영하면서 급속한 성장을 경험했습니다. 포괄적인 공장 솔루션을 통해 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 절차에 따라 모든 활동을 감독하여 장비의 안정적인 성능과 내구성을 보장합니다. I.C.T는 초기 시스템 설계 및 전체 라인 구현부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 엔드투엔드 지원을 제공하여 전자 제조업체가 다양한 글로벌 시장에서 안정적이고 생산적인 운영을 유지할 수 있도록 지원합니다.
