한국어  |
| 고정밀 배치 장비
I.C.T Flex-6 SMD 픽 앤 플레이스 기계는 안정적이고 유연한 PCB 조립 생산이 필요한 전자 제조업체를 위해 설계되었습니다. 정밀 기계 구조, 고급 비전 인식 및 안정적인 모션 제어를 결합하여 소형 칩부터 대형 IC 패키지까지 다양한 구성 요소 유형을 처리합니다. 6개의 배치 헤드와 최대 14,000 CPH의 속도를 통해 속도와 정확성 사이의 균형 잡힌 솔루션을 제공합니다. 이 기계는 가전제품, 산업 제품, 전력 전자 제품 및 기타 PCB 제조 분야를 포함한 다양한 SMT 응용 분야에 적합합니다. I.C.T는 또한 글로벌 고객을 위한 전체 라인 계획, 설치 및 생산 교육을 지원합니다.
| 제품특징
정확한 배치는 안정적인 비전과 장착 제어에서 시작됩니다. Flex-6은 고급 이미지 인식 기술이 탑재된 여러 개의 고정밀 카메라를 사용하여 배치 전에 구성 요소 위치를 식별합니다. 이 시스템은 0402 소형 칩부터 45mm IC 부품까지 부품을 인식할 수 있어 안정적인 생산 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 마운팅 시스템은 6개의 고속 스핀들, 서보 구동 회전 모터 및 폐쇄 루프 Z축 제어 설계를 사용합니다. 이 구조를 통해 배치 높이와 장착 압력을 정확하게 제어할 수 있습니다. 안정적인 PCB 조립 픽 앤 플레이스 기계가 필요한 고객의 경우 비전 기술과 장착 제어의 결합으로 배치 오류를 줄이고 생산 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
공급 및 모션 시스템은 다양한 생산 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 이 기계는 테이프, 스틱, 트레이 공급 방식을 지원하므로 제조업체는 하나의 플랫폼으로 다양한 전자 부품을 처리할 수 있습니다. 피더 시스템은 연속 생산 중에 안정적인 부품 공급을 제공하고, 드라이버 시스템은 서보 모터와 정밀 가이드 레일을 사용하여 원활한 이동을 유지합니다. Panasonic, THK, PMI 등 공급업체의 고품질 구성품은 기계 안정성과 서비스 수명을 향상시킵니다. 이 설계를 통해 SMD Pick and Place Machine은 다양한 SMT 환경에서 효율적으로 작동할 수 있으며, 특히 복잡한 운영 없이 유연한 생산 능력이 필요한 공장에서는 더욱 그렇습니다.
지속적인 PCB 조립을 위해서는 안정적인 기계 구조가 중요합니다. Flex-6는 고정밀 대리석 플랫폼을 채택하여 배치 중 진동을 줄이고 기계적 안정성을 향상시킵니다. 3단계 PCB 운송 시스템은 적재 및 하역 시간을 단축하여 보다 원활한 생산 공정을 만드는 데 도움이 됩니다. 컨베이어 시스템은 다양한 PCB 크기와 생산 조건을 지원하므로 프린터, 리플로우 오븐 및 검사 장비와 더 쉽게 연결할 수 있습니다. 정밀한 기계 설계와 결합된 이 고속 픽 앤 플레이스 모듈은 생산성과 일관된 배치 성능을 모두 요구하는 현대 공장에 안정적인 작동을 제공합니다.
마운트 시스템
플랫폼 시스템
비전 시스템
운송 시스템
드라이버 시스템
공급 시스템
| 사양
| 모델 | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| 속도(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 1 |
| 노즐 번호 | 2 | 4 | 6 |
| PCB 크기 (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 마크 CCD + 2 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 4 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 6 플라이 CCD + 1 고정 CCD |
| 피더 입력 | 25개(8mm) | 46개(앞20,뒤26) | 60개(전면24,후면36) |
| 전원 공급 장치 | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1.5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| 제어 방법 | PC 제어 | ||
| 치수 (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 무게 | 대략: 150kg | 대략:450kg | 대략:650kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 개별 장비만 공급하는 대신 전체 SMT 생산 라인에는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI, SMD 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템, AOI 검사 기계, PCB 디패널링 기계 및 PCBA 청소 장비가 포함될 수 있습니다. 각 기계는 PCB 설계, 생산 능력 및 공장 요구 사항에 따라 선택됩니다. 완전한 라인 매칭 및 프로세스 계획을 통해 I.C.T는 고객이 PCB 로딩부터 최종 검사까지 안정적인 생산 워크플로우를 구축할 수 있도록 지원합니다. 이러한 접근 방식을 통해 제조업체는 통합 문제를 줄이고 전반적인 공장 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 완전한 SMT PCB 조립 기계 솔루션을 제공합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 전원 공급 장치 제품을 생산하는 카자흐스탄 고객을 위한 전체 SMT 생산 라인 및 DIP 생산 라인 프로젝트를 완료했습니다. SMT 라인에는 SMT 로더, 완전 자동 프린터, SMD 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, SMT 컨베이어, 오프라인 AOI 기계 및 관련 장비가 포함되었습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 매개변수 조정 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객의 공장으로 이동했습니다. 고객은 전체 생산 공정을 배우고 기계를 성공적으로 사용하기 시작했습니다.
프로젝트가 끝난 후 고객은 다음과 같이 공유했습니다. '모든 기계는 중국산입니다 I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축한 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 SMT 공장에는 장비 이상의 것이 필요합니다. 적절한 계획, 설치 및 기술 지원이 필요합니다. I.C.T는 생산 라인 설계, 장비 매칭, 기계 테스트, 설치 지침 및 운영자 교육을 포함한 완전한 SMT 공장 솔루션을 제공합니다. 새로운 SMT 공장을 건설하는 고객을 위해 당사 엔지니어링 팀은 인쇄, 배치, 납땜, 검사 및 최종 생산의 각 프로세스를 연결하는 데 도움을 줍니다. 현장 서비스 중에 엔지니어는 기계 조정, 소프트웨어 작동 및 생산 최적화를 지원합니다. 수많은 글로벌 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 고객이 안정적인 제조 시스템을 구축하고 생산 시작 시 어려움을 줄일 수 있도록 지원합니다.
| 고객 칭찬
장기적인 협력은 안정적인 제품과 신뢰할 수 있는 서비스에서 비롯됩니다. I.C.T와 협력하는 고객은 종종 우리의 엔지니어링 지원, 장비 품질 및 통신 효율성을 인정합니다. 국제 프로젝트 중에 당사 엔지니어는 고객 팀과 긴밀히 협력하여 실제 생산 문제를 해결하고 설치 후 원활한 작동을 보장합니다. 카자흐스탄 프로젝트에서 고객은 Andy와 Billy가 제공하는 기계 성능, 합리적인 투자 및 전문 교육을 높이 평가했습니다. I.C.T 또한 안전한 수출 포장, 세심한 기계 준비, 배송 후 빠른 기술 대응에 중점을 두고 있습니다. 이러한 세부 정보는 고객이 SMT 생산 라인을 구축하거나 업그레이드할 때 자신감을 갖는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 SMT 장비 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 부품 검사 및 기계 조립부터 배송 전 최종 테스트까지 모든 단계가 전문 제조 표준에 따라 관리됩니다. 저희 회사는 CE, RoHS, ISO9001 등의 인증과 각종 기술특허를 획득하였습니다. 이러한 인증은 제품 신뢰성과 제조 개선에 대한 당사의 지속적인 관심을 반영합니다. 글로벌 고객에게 SMT 장비를 선택한다는 것은 안정적인 생산 능력을 선택한다는 것을 의미합니다. I.C.T 기계 성능, 제조 공정 및 완전한 SMT 솔루션 기능을 개선하기 위해 연구 개발에 계속 투자하고 있습니다.
| I.C.T 및 공장 정보
