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I.C.T
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| 5축 자동납땜 로봇 개요
I.C.T의 5축 자동 납땜 로봇은 PCB 조립을 위한 정밀한 고속 납땜을 제공합니다. 자동화된 와이어 공급, 급속 유도 가열 및 고급 5축 모션을 결합하여 일관된 솔더 조인트를 달성합니다. 운영자는 옵션인 비전 시스템을 사용하여 쉽게 경로를 프로그래밍하고, 납땜 매개변수를 조정하고, 품질을 모니터링할 수 있습니다. 전체 SMT 생산 라인에 통합되도록 설계되어 효율성을 높이고 노동 요구 사항을 줄이며 다양한 PCB 레이아웃에서 안정적인 생산 품질을 유지합니다.
| 자동납땜로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
운영자는 무선 컨트롤러를 사용하여 보드당 최대 200개의 납땜 지점을 프로그래밍할 수 있습니다. 경로 조정, 솔더 수량, 드웰 시간은 프로그램당 5분 이내로 설정됩니다. 여러 보드를 메모리에 저장할 수 있으므로 최대 10개의 서로 다른 PCB 유형을 가동 중지 시간 없이 자동으로 전환할 수 있습니다.
안정적인 열 안정적인 납땜
고주파 유도 가열은 3초 이내에 온도를 회복시킵니다. 납땜 팁은 500°C에 도달하고 ±1°C 안정성을 유지합니다. 은 코일 가열 요소는 2,000시간 이상 작동하여 100개의 연속 솔더 조인트에 걸쳐 일관된 온도를 제공합니다.
수동에서 표준화로
교육 프로그래밍은 인간의 납땜 작업을 자동화된 시퀀스로 변환합니다. ±0.1mm 정확도로 최대 10개의 프로그램을 교정할 수 있습니다. 공작물 좌표는 디지털 방식으로 저장되어 인적 오류를 95% 줄이고 동일한 생산 배치의 여러 보드에서 재현 가능한 결과를 보장합니다.
정밀한 솔더 피드 완벽한 조인트
솔더 와이어 피더는 ±0.02mm 정밀도로 1~50mm/s에서 0.6~1.2mm 와이어를 전달합니다. 버스트 주석 및 플럭스 잔류물이 90% 이상 감소합니다. 각 솔더 조인트는 일관된 볼륨을 달성하여 검사 지점이 100% 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
깨끗한 팁 일관된 품질
자동 팁 청소는 5분마다 또는 50개의 납땜 지점 후에 발생합니다. 공기압과 결합된 강철 와이어 브러싱으로 산화 및 잔여물이 제거됩니다. 이를 통해 팁 수명이 50% 연장되고, 안정적인 납땜 접합 품질이 유지되며, 대량 실행 시 100% 반복성이 보장됩니다.
| 자동납땜 로봇 사양
| 사양 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| 플랫폼 번호 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 헤드 번호 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 가열 전력 | 150w | 300와트 | 150w | 300와트 |
| 최대. PCB 크기 | 300×300mm | 500×300mm | 각 플랫폼당 250×250mm | 각 플랫폼당 250×250mm |
| 최대 이동 속도 | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s |
| 납땜 팁 청소 | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) |
| 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 |
| 솔더 공급 속도 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 온도 범위 | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C |
| 온도 정확도 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| 운전 모드 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 |
| 제어 모드 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 |
| 공기의 압력 | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| 차원 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 무게 | 약 60kg | 약 70kg | 약 80kg | 약 85kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
2026년 4월, I.C.T 엔지니어는 자동차 조명 및 제어 시스템을 포함하는 자동차 전자 장치용 포르투갈의 전체 SMT 생산 라인에 운영자를 설치하고 교육했습니다. 고객들은 원활한 설치와 명확한 안내를 강조했습니다. 전체 라인과 결합된 5축 납땜 로봇은 정확하고 안정적인 납땜을 제공했습니다. 피드백은 장비와 교육 과정을 모두 칭찬했으며 라인의 효율성과 엔지니어가 신속하게 작업자에게 자신감과 숙련도를 부여할 수 있도록 지원하는 것을 강조했습니다.
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 포르투갈에서 자동차 조명 및 제어 시스템을 포함한 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인의 현장 설치 및 교육을 완료했습니다. 고객은 4축 자동 납땜 로봇과 교육 중 원활한 설정, 정밀한 납땜 및 명확한 안내를 위한 전체 라인을 칭찬했습니다. 엔지니어는 자세한 지침을 제공하여 운영자가 신속하게 능숙해질 수 있도록 했습니다. 피드백에서는 I.C.T의 효율적인 배송, 실용적인 교육, 즉각 대응하는 기술 지원을 강조하여 이 납땜 로봇을 생산 작업 흐름에 통합하는 것의 가치를 보여주었습니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 교정, 설정 및 운영자 교육을 포함하여 전체 SMT 생산 라인에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 엔지니어는 프로그래밍, 유지 관리 및 문제 해결에 대한 단계별 지침을 제공합니다. 이러한 접근 방식은 첫날부터 원활한 운영을 보장하고 고객이 라인을 독립적으로 운영할 수 있도록 해줍니다. 원격 지원 및 전용 통신 채널은 모든 운영 문제에 대한 빠른 솔루션을 보장하여 장기적인 생산 안정성과 효율성을 강화합니다.
| 고객 칭찬
고객은 통합 SMT 라인의 정확성과 효율성을 지속적으로 칭찬합니다. 엔지니어는 설치 및 교육 중에 명확한 지침을 제공한 것에 대해 칭찬을 받았습니다. 포장 및 배송이 안전하여 손상을 방지합니다. 고객은 기술적인 질문에 대한 응답 시간이 빠르며 전체 라인의 원활한 운영에 감사하며 I.C.T의 안정적인 서비스와 엔드투엔드 지원에 대한 만족도를 강조합니다.
| 우리의 인증
5축 자동 납땜 로봇을 포함한 모든 장비는 CE, RoHS 및 ISO9001 표준을 충족합니다. I.C.T는 국제 안전 및 품질 규정 준수를 보장하는 핵심 혁신에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 인증은 전체 SMT 생산 라인을 포괄하므로 고객에게 장비 신뢰성, 운영 안전 및 일관된 생산 품질에 대한 확신을 줍니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T 광범위한 R&D, 제조 및 글로벌 서비스 전문 지식을 결합하여 완전한 SMT 생산 솔루션을 제공합니다. 수백 명의 엔지니어와 기술자를 보유한 이 회사는 70개국 이상에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리와 공정 관리를 통해 모든 기계가 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 설계부터 설치 및 판매 후 지원까지 I.C.T는 전 세계 전자 제조를 위한 안정적이고 효율적이며 일관된 솔루션을 제공합니다.
