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I.C.T
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|---|---|
| 4축 자동납땜 로봇 개요
I.C.T의 4축 자동 납땜 로봇은 PCB 및 전자 조립을 위한 빠르고 정확한 납땜을 제공합니다. 고주파 가열, 자동 납땜 와이어 공급 및 다축 제어 기능을 갖추고 있어 복잡한 보드 전체에서 일관된 납땜 품질을 보장합니다. 로봇은 다양한 납땜 팁과 선택적 비전 모니터링을 지원하므로 작업자가 납땜 작업을 쉽게 관리할 수 있습니다. SMT 생산 라인용으로 설계된 이 제품은 효율성을 높이고 인건비를 줄이는 동시에 직관적인 소프트웨어로 다양한 제품 유형에 대한 프로그래밍 및 설정을 단순화합니다.
| 자동납땜로봇의 특징
손쉬운 프로그래밍
4축 자동 납땜 로봇은 직관적인 소프트웨어와 무선 컨트롤러를 갖추고 있어 작업자가 납땜 경로, 와이어 공급량 및 타이밍을 빠르게 프로그래밍할 수 있습니다. 복잡한 보드라도 최소한의 교육만으로 설정할 수 있으므로 제품 유형 간 빠른 전환이 가능하고 설정 시간이 단축됩니다.
안정적인 열 신뢰성 있는 납땜
고주파 유도 가열은 빠른 온도 회복과 일관된 열 전달을 보장합니다. 은 코일 발열체는 장기간의 신뢰성을 유지하여 장시간 생산 중에도 균일한 납땜 접합을 제공합니다. 작업자는 안정적이고 정밀한 납땜 성능을 위해 로봇을 신뢰할 수 있습니다.
수동에서 표준화로
로봇을 통해 고객은 수동 납땜 기술을 반복 가능한 자동화 프로세스로 전환할 수 있습니다. 프로그래밍 교육 및 매개변수 교정을 통해 공작물 좌표를 표준화하여 인적 오류를 줄이고 PCB 어셈블리 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.
정밀한 솔더 피드 완벽한 조인트
통합된 솔더 와이어 공급 시스템은 솔더의 양과 배치를 정확하게 제어하여 버스트 주석 및 플럭스 잔류물을 최소화합니다. ±0.1mm의 공급 정확도로 모든 조인트가 균일하고 안정적이므로 전체 생산 수율이 향상되고 재작업이 줄어듭니다.
깨끗한 팁 일관된 품질
자동 납땜 팁 청소 시스템은 팁을 산화 및 잔류물 없이 유지하여 일관된 납땜 품질을 보장합니다. 정기적인 청소는 팁 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 줄이며 대량 생산 주기 전반에 걸쳐 안정적인 성능을 유지합니다.
| 자동납땜 로봇 사양
| 사양 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| 플랫폼 번호 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 헤드 번호 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 가열 전력 | 150w | 300와트 | 150w | 300와트 |
| 최대. PCB 크기 | 300×300mm | 500×300mm | 각 플랫폼당 250×250mm | 각 플랫폼당 250×250mm |
| 최대 이동 속도 | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s |
| 납땜 팁 청소 | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) |
| 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 |
| 솔더 공급 속도 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 온도 범위 | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C |
| 온도 정확도 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| 운전 모드 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 |
| 제어 모드 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 |
| 공기의 압력 | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| 차원 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 무게 | 약 60kg | 약 70kg | 약 80kg | 약 85kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
이 SMT 생산 라인에는 고효율 PCB 조립에 필요한 모든 핵심 장비가 포함되어 있습니다. 이는 PCB 로더 및 언로더, 인쇄 기계, 픽 앤 플레이스 시스템, SPI, AOI, 리플로우 오븐, 컨베이어 스테이션 및 PCB 디패널링 기계를 갖추고 있습니다. 각 장치는 연결되고 조정되어 원활한 작업 흐름을 생성하여 안정적인 생산, 수동 개입 감소, 일관된 제품 품질을 보장합니다. I.C.T 엔지니어는 완전한 통합 및 교정을 처리하여 전체 라인이 별도의 장비가 아닌 통합 시스템으로 원활하게 작동할 수 있도록 합니다.
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 포르투갈에서 자동차 조명 및 제어 시스템을 포함한 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인의 현장 설치 및 교육을 완료했습니다. 고객은 4축 자동 납땜 로봇과 교육 중 원활한 설정, 정밀한 납땜 및 명확한 안내를 위한 전체 라인을 칭찬했습니다. 엔지니어는 자세한 지침을 제공하여 운영자가 신속하게 능숙해질 수 있도록 했습니다. 피드백에서는 I.C.T의 효율적인 배송, 실용적인 교육, 즉각 대응하는 기술 지원을 강조하여 이 납땜 로봇을 생산 작업 흐름에 통합하는 것의 가치를 보여주었습니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 모든 SMT 생산 라인에 대한 포괄적인 현장 설치 및 운영자 교육을 제공합니다. 엔지니어는 각 기계의 설정을 안내하고 프로세스를 보정하며 납땜 작업에 대한 단계별 지침을 제공합니다. 교육에는 운영자가 라인을 독립적으로 실행할 수 있도록 보장하는 프로그래밍, 유지 관리 및 문제 해결이 포함됩니다. 설치 후 지원은 원격 지원 및 전용 연락 채널을 통해 제공됩니다. 고객은 빠른 응답, 명확한 지침, 체계적인 교육 계획을 통해 완전한 운영 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 설치 중 I.C.T 엔지니어의 전문성과 명확성을 지속적으로 칭찬해 왔습니다. 4축 자동 납땜 로봇은 신뢰성, 정밀도 및 쉬운 작동으로 유명합니다. 포장 및 배송은 안전하여 운송 중 손상을 방지합니다. 또한 고객은 질문이 있을 때마다 신속한 기술 지원과 효율적인 의사소통을 강조하며 이는 고객 만족과 장기적인 협력에 대한 I.C.T의 약속을 반영합니다.
| 우리의 인증
4축 자동 납땜 로봇을 포함한 I.C.T 제품은 CE, RoHS 및 ISO9001 표준 인증을 받았습니다. 이 회사는 혁신적인 디자인에 대한 여러 특허를 보유하고 있습니다. 인증은 국제 안전, 환경 및 품질 표준 준수를 보장하여 고객에게 글로벌 생산용 장비의 성능, 신뢰성 및 안전성에 대한 확신을 줍니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 수백 명의 직원으로 구성된 강력한 R&D 및 제조 팀을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 회사는 급속히 확장되어 70개 이상의 국가에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 공장은 엄격한 품질 관리 프로세스와 포괄적인 관리 시스템을 유지하여 모든 제품이 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 연구 및 설계부터 생산 및 애프터 서비스 지원에 이르기까지 I.C.T는 혁신적인 기술, 견고한 품질 및 전자 제조 고객을 위한 글로벌 접근성을 결합하여 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
