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I.C.T-510
I.C.T
PCB Laser Marking
| 수량： | |
|---|---|
| 최신 PCB 추적성을 위한 고급 3D 레이저 마킹
3D 레이저 마킹 기계는 PCB에 정밀하고 조정 가능한 깊이 마킹을 제공하므로 높은 추적성을 요구하는 SMT 라인에 적합한 선택입니다. 최대 510×460mm 크기의 모델 전체에서 ±0.05mm 정확도로 텍스트, 바코드, QR 코드 및 세부 그래픽을 처리합니다. 다양한 레이저 유형(UV, Green, Fiber, CO2)을 통해 FR4, 솔더 마스크, 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 이 시스템은 실시간 MES 데이터 전송을 위해 조립 라인에 직접 통합되며 온라인 및 오프라인 모드를 모두 지원합니다. 잉크, 라벨 또는 기타 소모품을 제거함으로써 비용을 절감하고 오염을 방지하며 중복 마킹 오류를 방지합니다. 안정성과 7000mm/s에 달하는 속도를 제공하도록 제작된 이 기계는 보드 무결성을 유지하고 엄격한 품질 요구 사항을 충족하면서 대량 생산에서 일관된 결과를 제공합니다.
| 특징
첨단 운전 시스템
I.C.T의 엔지니어들은 TBI 및 HIWIN 브랜드의 프리미엄 볼 나사 및 선형 가이드와 쌍을 이루는 아치 브리지 서스펜션 프레임 주위에 구동 시스템을 구축했습니다. 듀얼 고정밀 서보 모터는 X 및 Y 이동을 독립적으로 관리하여 다양한 하중에서도 안정적인 위치 지정을 보장합니다. 프로파일이 추가된 폐쇄형 탱크 체인은 확장된 실행 전반에 걸쳐 부드럽고 낮은 진동 이동을 제공합니다. 실용적인 더스트 커버는 중요한 부품을 입자로부터 보호하여 시간이 지남에 따라 청소 필요성과 수리 빈도를 줄여줍니다. 이 설정을 통해 3D 레이저 마킹 기계는 빠른 속도로 진행되는 공장에서 안정적인 작동을 유지하며 일관된 동작은 마킹 품질과 전체 라인 효율성을 직접적으로 지원합니다.
믿을 수 있는 마킹 시스템
사용자는 특정 PCB 재료 및 요구 사항에 따라 UV, Green, Fiber 또는 CO2 등 최고의 레이저 유형을 선택합니다. 각 레이저는 신뢰할 수 있는 일상 사용을 위해 높은 빔 품질, 안정적인 출력 및 긴 작동 수명을 유지합니다. 전체 공장 보정을 통해 현장에서 초점을 조정할 필요가 없으며 Z축은 보드 높이에 맞게 자동으로 조정됩니다. 연속 마킹 중 열 문제를 방지하기 위해 선택한 레이저에 적합한 냉각 시스템이 사용됩니다. 다양한 빔 구성은 복잡하거나 다층적인 설계를 효과적으로 처리합니다. 3D 레이저 마킹 기계의 마킹 시스템은 제조업체에게 전자 조립 시 발생하는 거의 모든 표면에 내구성 있고 판독 가능한 마킹을 생성하는 데 필요한 유연성과 정밀도를 제공합니다.
효율적인 운송 시스템
일부 모델에는 효율적인 단일 패스로 양면 PCB을 처리하는 통합 뒤집기 기능이 포함되어 있습니다. 분할 레일은 ESD 안전 벨트를 사용하여 이동 중 정전기 축적으로부터 부품을 보호합니다. 고강도 동기식 벨트는 라인 흐름에 맞게 속도를 조절할 수 있으며, 내장된 텐셔너는 벨트를 적절하게 정렬하고 장력을 유지합니다. 견고한 샤프트와 결합된 볼 스크류를 사용하면 전후면의 정확한 평행성을 유지하면서 정렬 불량이나 보드 손상을 방지하는 동기식 폭 변경이 가능합니다. 정밀한 실린더 배플을 통해 미세한 정지 조정이 가능합니다. 이러한 기능은 함께 작동하여 PCB를 부드럽고 정확하게 이동시켜 중단 없는 생산과 높은 1차 통과 수율을 지원합니다.
안정적인 제어 시스템
제어 레이아웃은 체계적인 배선과 명확한 라벨링을 특징으로 하여 일상적인 점검과 필요한 서비스 작업을 단순화합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 마킹 영역 전체에서 진동이 없고 반복 가능한 모션을 제공합니다. 효과적인 공기 대류는 따뜻한 공장 설정에서도 내부 전자 장치를 시원하게 유지합니다. I.C.T의 맞춤형 통합 제어 보드는 간단한 유지 관리 요구 사항으로 안정적으로 작동합니다. 독립적인 누출 방지 스위치는 전기적 결함에 대한 안전성을 추가하고 CE 및 UL 표준을 완벽하게 준수하여 전 세계적으로 승인됩니다. 이 신뢰할 수 있는 제어 기반을 통해 3D 레이저 마킹 기계는 교대 후 안전하고 예측 가능하게 작동할 수 있습니다.
사용하기 쉬운 운영자 시스템
인터페이스는 새로운 운영자가 최소한의 안내만으로 빠르게 배울 수 있는 명확하고 안내된 레이아웃을 사용합니다. 정품 Windows 플랫폼에서 실행되며 제품 전환 중에 즉시 불러올 수 있도록 여러 작업 파일을 저장합니다. 전체 화면 스캐닝은 정렬 패턴을 직접 표시하여 프로그래밍 작업 속도를 높입니다. 동축 카메라 배치로 별도의 교정 단계가 완전히 제거됩니다. 표준 MES 포트를 사용하면 공장 시스템에 쉽게 연결할 수 있으며 필요할 경우 맞춤형 프로토콜 옵션을 사용할 수 있습니다. 이러한 사려 깊은 설계 선택은 설정 시간을 줄이고 작업자 실수 가능성을 낮추며 팀이 기계를 기존 SMT 프로세스에 원활하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 완전한 고품질 , 의료 및 조명 전자 제품을 위한 이 라인은 클린 보드 진입을 위한 SMT 생산 라인을 제공합니다. SMT 로더 로 시작하고 정밀한 솔더 페이스트 증착을 위한 자동 SMT 프린터가 이어집니다. JUKI SMT 마운터는 부품을 고속으로 정확하게 배치합니다. Lyra 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. AOI 검사 시스템은 높은 수율을 위해 결함을 조기에 감지합니다. PCB 컨베이어는 모든 것이 원활하고 긴밀하게 연결되도록 유지합니다. PCBA 청소 기계는 더 나은 신뢰성을 위해 잔여물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛은 페이스트 품질을 유지합니다. 이 설정은 설치부터 지속적인 서비스까지 완전한 I.C.T 지원을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 결과를 보장합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 개의 전체 SMT 생산 라인에 대한 FAT(Factory Acceptance Testing)를 성공적으로 설치하고 지원했습니다. 해당 라인은 우수한 결과로 전체 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 안정적인 추적성을 위한 3D 레이저 마킹 기계와 SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 시스템, PCB 이송 컨베이어, PCBA 청소 장비, 자동 솔더 페이스트 저장 및 예열 장치가 포함되어 있습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설정을 관리하고 철저한 교육을 제공하며 정확한 요구 사항에 맞게 프로세스를 조정했습니다. 이제 고객은 고급 개인 관리 제품의 생산 규모를 확대할 수 있는 효율적인 고품질 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 기계를 신속하게 온라인 상태로 전환할 수 있도록 전문적인 설치 및 시운전부터 시작하여 완전한 기술 지원을 제공합니다. 교육 프로그램은 기계 작동, 소프트웨어 사용, 코드 생성, 일상적인 유지 관리 및 기본 문제 해결 단계를 다룹니다. 엔지니어들이 마킹 품질과 라인 처리량을 극대화하기 위한 실용적인 팁을 공유합니다. 시동 후 고객은 신속한 원격 지원, 빠른 예비 부품 배송 및 예정된 후속 방문을 받을 수 있습니다. 이러한 지속적인 노력은 예상치 못한 정지를 줄이고, 기계 수명을 연장하며, 생산을 최고 수준으로 유지합니다. 전담 지원을 통해 제조업체는 3D 레이저 마킹 기계에 대한 투자가 수년 동안 지속적으로 강력한 수익을 창출할 수 있다는 확신을 갖게 됩니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객은 철저한 지식, 참을성 있는 설명, 설정 문제의 신속한 해결에 대해 엔지니어에게 정기적으로 감사를 표합니다. 많은 사람들이 3D 레이저 마킹 기계가 생산 스트레스에도 잘 견디는 선명하고 일관된 마킹을 제공한다고 지적합니다. 피드백에서는 운송 중 손상으로부터 장비를 보호하는 안전한 포장 및 안전한 국제 배송에 대해 자주 언급합니다. 전화, 이메일, 원격 로그인 등 질문에 대한 빠른 응답을 통해 지속적인 신뢰를 구축하세요. 전반적으로 고객은 높은 기준을 유지하고 매일매일 원활한 운영을 유지하는 데 도움이 되는 세심하고 전문적인 서비스와 결합된 안정적인 성능을 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 기계에는 글로벌 안전 및 품질 요구 사항 준수를 확인하는 필수 인증이 있습니다. 여기에는 전기 및 기계 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리 접근 방식을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 추가 특허는 레이저 제어, 모션 정확도 및 시스템 통합의 고유한 발전을 다루고 있습니다. 이러한 자격 증명은 3D 레이저 마킹 기계가 엄격한 국제 벤치마크를 충족하고 안전하게 작동하며 환경적으로 책임 있는 제조를 지원하고 전 세계 전자 제조업체로부터 신뢰를 얻고 있음을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명으로 구성된 12,000제곱미터 규모의 자체 R&D 팀과 제조 공장을 중국 둥관에 유지하고 있습니다. 2012년부터 회사는 꾸준히 성장하여 현재 72개국, 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 일관된 기계 성능을 보장하는 포괄적인 품질 시스템의 지원을 받아 모든 생산 단계에서 엄격한 테스트를 적용합니다. 우리는 프로젝트 계획 및 장비 납품부터 설치, 교육 및 지속적인 최적화에 이르기까지 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 자신 있게 효율적이고 확장 가능한 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 최신 PCB 추적성을 위한 고급 3D 레이저 마킹
3D 레이저 마킹 기계는 PCB에 정밀하고 조정 가능한 깊이 마킹을 제공하므로 높은 추적성을 요구하는 SMT 라인에 적합한 선택입니다. 최대 510×460mm 크기의 모델 전체에서 ±0.05mm 정확도로 텍스트, 바코드, QR 코드 및 세부 그래픽을 처리합니다. 다양한 레이저 유형(UV, Green, Fiber, CO2)을 통해 FR4, 솔더 마스크, 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 이 시스템은 실시간 MES 데이터 전송을 위해 조립 라인에 직접 통합되며 온라인 및 오프라인 모드를 모두 지원합니다. 잉크, 라벨 또는 기타 소모품을 제거함으로써 비용을 절감하고 오염을 방지하며 중복 마킹 오류를 방지합니다. 안정성과 7000mm/s에 달하는 속도를 제공하도록 제작된 이 기계는 보드 무결성을 유지하고 엄격한 품질 요구 사항을 충족하면서 대량 생산에서 일관된 결과를 제공합니다.
| 특징
첨단 운전 시스템
I.C.T의 엔지니어들은 TBI 및 HIWIN 브랜드의 프리미엄 볼 나사 및 선형 가이드와 쌍을 이루는 아치 브리지 서스펜션 프레임 주위에 구동 시스템을 구축했습니다. 듀얼 고정밀 서보 모터는 X 및 Y 이동을 독립적으로 관리하여 다양한 하중에서도 안정적인 위치 지정을 보장합니다. 프로파일이 추가된 폐쇄형 탱크 체인은 확장된 실행 전반에 걸쳐 부드럽고 낮은 진동 이동을 제공합니다. 실용적인 더스트 커버는 중요한 부품을 입자로부터 보호하여 시간이 지남에 따라 청소 필요성과 수리 빈도를 줄여줍니다. 이 설정을 통해 3D 레이저 마킹 기계는 빠른 속도로 진행되는 공장에서 안정적인 작동을 유지하며 일관된 동작은 마킹 품질과 전체 라인 효율성을 직접적으로 지원합니다.
믿을 수 있는 마킹 시스템
사용자는 특정 PCB 재료 및 요구 사항에 따라 UV, Green, Fiber 또는 CO2 등 최고의 레이저 유형을 선택합니다. 각 레이저는 신뢰할 수 있는 일상 사용을 위해 높은 빔 품질, 안정적인 출력 및 긴 작동 수명을 유지합니다. 전체 공장 보정을 통해 현장에서 초점을 조정할 필요가 없으며 Z축은 보드 높이에 맞게 자동으로 조정됩니다. 연속 마킹 중 열 문제를 방지하기 위해 선택한 레이저에 적합한 냉각 시스템이 사용됩니다. 다양한 빔 구성은 복잡하거나 다층적인 설계를 효과적으로 처리합니다. 3D 레이저 마킹 기계의 마킹 시스템은 제조업체에게 전자 조립 시 발생하는 거의 모든 표면에 내구성 있고 판독 가능한 마킹을 생성하는 데 필요한 유연성과 정밀도를 제공합니다.
효율적인 운송 시스템
일부 모델에는 효율적인 단일 패스로 양면 PCB을 처리하는 통합 뒤집기 기능이 포함되어 있습니다. 분할 레일은 ESD 안전 벨트를 사용하여 이동 중 정전기 축적으로부터 부품을 보호합니다. 고강도 동기식 벨트는 라인 흐름에 맞게 속도를 조절할 수 있으며, 내장된 텐셔너는 벨트를 적절하게 정렬하고 장력을 유지합니다. 견고한 샤프트와 결합된 볼 스크류를 사용하면 전후면의 정확한 평행성을 유지하면서 정렬 불량이나 보드 손상을 방지하는 동기식 폭 변경이 가능합니다. 정밀한 실린더 배플을 통해 미세한 정지 조정이 가능합니다. 이러한 기능은 함께 작동하여 PCB를 부드럽고 정확하게 이동시켜 중단 없는 생산과 높은 1차 통과 수율을 지원합니다.
안정적인 제어 시스템
제어 레이아웃은 체계적인 배선과 명확한 라벨링을 특징으로 하여 일상적인 점검과 필요한 서비스 작업을 단순화합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 마킹 영역 전체에서 진동이 없고 반복 가능한 모션을 제공합니다. 효과적인 공기 대류는 따뜻한 공장 설정에서도 내부 전자 장치를 시원하게 유지합니다. I.C.T의 맞춤형 통합 제어 보드는 간단한 유지 관리 요구 사항으로 안정적으로 작동합니다. 독립적인 누출 방지 스위치는 전기적 결함에 대한 안전성을 추가하고 CE 및 UL 표준을 완벽하게 준수하여 전 세계적으로 승인됩니다. 이 신뢰할 수 있는 제어 기반을 통해 3D 레이저 마킹 기계는 교대 후 안전하고 예측 가능하게 작동할 수 있습니다.
사용하기 쉬운 운영자 시스템
인터페이스는 새로운 운영자가 최소한의 안내만으로 빠르게 배울 수 있는 명확하고 안내된 레이아웃을 사용합니다. 정품 Windows 플랫폼에서 실행되며 제품 전환 중에 즉시 불러올 수 있도록 여러 작업 파일을 저장합니다. 전체 화면 스캐닝은 정렬 패턴을 직접 표시하여 프로그래밍 작업 속도를 높입니다. 동축 카메라 배치로 별도의 교정 단계가 완전히 제거됩니다. 표준 MES 포트를 사용하면 공장 시스템에 쉽게 연결할 수 있으며 필요할 경우 맞춤형 프로토콜 옵션을 사용할 수 있습니다. 이러한 사려 깊은 설계 선택은 설정 시간을 줄이고 작업자 실수 가능성을 낮추며 팀이 기계를 기존 SMT 프로세스에 원활하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 완전한 고품질 , 의료 및 조명 전자 제품을 위한 이 라인은 클린 보드 진입을 위한 SMT 생산 라인을 제공합니다. SMT 로더 로 시작하고 정밀한 솔더 페이스트 증착을 위한 자동 SMT 프린터가 이어집니다. JUKI SMT 마운터는 부품을 고속으로 정확하게 배치합니다. Lyra 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. AOI 검사 시스템은 높은 수율을 위해 결함을 조기에 감지합니다. PCB 컨베이어는 모든 것이 원활하고 긴밀하게 연결되도록 유지합니다. PCBA 청소 기계는 더 나은 신뢰성을 위해 잔여물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛은 페이스트 품질을 유지합니다. 이 설정은 설치부터 지속적인 서비스까지 완전한 I.C.T 지원을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 결과를 보장합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 개의 전체 SMT 생산 라인에 대한 FAT(Factory Acceptance Testing)를 성공적으로 설치하고 지원했습니다. 해당 라인은 우수한 결과로 전체 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 안정적인 추적성을 위한 3D 레이저 마킹 기계와 SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 시스템, PCB 이송 컨베이어, PCBA 청소 장비, 자동 솔더 페이스트 저장 및 예열 장치가 포함되어 있습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설정을 관리하고 철저한 교육을 제공하며 정확한 요구 사항에 맞게 프로세스를 조정했습니다. 이제 고객은 고급 개인 관리 제품의 생산 규모를 확대할 수 있는 효율적인 고품질 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 기계를 신속하게 온라인 상태로 전환할 수 있도록 전문적인 설치 및 시운전부터 시작하여 완전한 기술 지원을 제공합니다. 교육 프로그램은 기계 작동, 소프트웨어 사용, 코드 생성, 일상적인 유지 관리 및 기본 문제 해결 단계를 다룹니다. 엔지니어들이 마킹 품질과 라인 처리량을 극대화하기 위한 실용적인 팁을 공유합니다. 시동 후 고객은 신속한 원격 지원, 빠른 예비 부품 배송 및 예정된 후속 방문을 받을 수 있습니다. 이러한 지속적인 노력은 예상치 못한 정지를 줄이고, 기계 수명을 연장하며, 생산을 최고 수준으로 유지합니다. 전담 지원을 통해 제조업체는 3D 레이저 마킹 기계에 대한 투자가 수년 동안 지속적으로 강력한 수익을 창출할 수 있다는 확신을 갖게 됩니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객은 철저한 지식, 참을성 있는 설명, 설정 문제의 신속한 해결에 대해 엔지니어에게 정기적으로 감사를 표합니다. 많은 사람들이 3D 레이저 마킹 기계가 생산 스트레스에도 잘 견디는 선명하고 일관된 마킹을 제공한다고 지적합니다. 피드백에서는 운송 중 손상으로부터 장비를 보호하는 안전한 포장 및 안전한 국제 배송에 대해 자주 언급합니다. 전화, 이메일, 원격 로그인 등 질문에 대한 빠른 응답을 통해 지속적인 신뢰를 구축하세요. 전반적으로 고객은 높은 기준을 유지하고 매일매일 원활한 운영을 유지하는 데 도움이 되는 세심하고 전문적인 서비스와 결합된 안정적인 성능을 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 기계에는 글로벌 안전 및 품질 요구 사항 준수를 확인하는 필수 인증이 있습니다. 여기에는 전기 및 기계 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리 접근 방식을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 추가 특허는 레이저 제어, 모션 정확도 및 시스템 통합의 고유한 발전을 다루고 있습니다. 이러한 자격 증명은 3D 레이저 마킹 기계가 엄격한 국제 벤치마크를 충족하고 안전하게 작동하며 환경적으로 책임 있는 제조를 지원하고 전 세계 전자 제조업체로부터 신뢰를 얻고 있음을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명으로 구성된 12,000제곱미터 규모의 자체 R&D 팀과 제조 공장을 중국 둥관에 유지하고 있습니다. 2012년부터 회사는 꾸준히 성장하여 현재 72개국, 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 일관된 기계 성능을 보장하는 포괄적인 품질 시스템의 지원을 받아 모든 생산 단계에서 엄격한 테스트를 적용합니다. 우리는 프로젝트 계획 및 장비 납품부터 설치, 교육 및 지속적인 최적화에 이르기까지 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 자신 있게 효율적이고 확장 가능한 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
