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| LED 현대 제조를 위한 스트립 장착 솔루션
LED 스트립 제품에는 작은 위치 차이가 제품 외관, 전기 성능 및 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있으므로 일관된 구성 요소 배치가 필요합니다. LED 스트립 장착 기계는 제조업체가 LED 스트립, 유연한 PCB 및 관련 전자 제품의 배치 프로세스를 자동화할 수 있도록 설계되었습니다.
비전 인식, 자동 공급 및 정밀한 움직임 제어를 결합하여 장비는 수동 작업을 줄이면서 배치 일관성을 향상시킵니다. LED 조명 제조업체, 전자 모듈 생산업체, 수동 조립 방식에서 업그레이드하는 공장에 적합합니다. I.C.T는 고객 제품, 용량 요구 사항 및 제조 목표를 기반으로 하는 생산 솔루션을 제공하여 기업이 보다 효율적인 생산 프로세스를 구축할 수 있도록 지원합니다.
시각 시스템-PCB
비전시스템-구성요소
플랫폼 시스템-운송
드라이버 시스템-마운트 헤드
공급 시스템
진공 시스템
| 애플리케이션
| 모델 | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| 오프라인 | 온라인 | 온라인 | ||||
| 최대PCB 크기 | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| 특수 PCB 크기 | 특수 PCB 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다(길이 1800-2000mm). | |||||
| 배치 속도 | 55,000CPH | 60,000CPH | 55,000CPH | 60,000CPH | 45,000CPH | 55,000CPH |
| 컴포넌트 CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| 무게 | 약 1600KG | 약 1600KG | 약 1400KG | |||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
LED 생산 능력을 구축하려면 다양한 제조 단계 간의 조정이 필요합니다. 배치 기계는 전체 제조 공정의 한 부분일 뿐입니다.
I.C.T는 SMT, DIP 및 코팅 공정을 포괄하는 완전한 생산 솔루션을 제공합니다. 고객 요구 사항에 따라 생산 시스템에는 PCB 로딩 장비, 인쇄 기계, 배치 장비, 리플로우 오븐, 검사 시스템, DIP 생산 장비, 납땜 장비, 코팅 기계 및 자동화 솔루션이 포함될 수 있습니다.
각 생산 라인은 제품 유형, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 향후 확장 요구 사항을 기반으로 계획됩니다. I.C.T는 서로 다른 프로세스를 함께 연결함으로써 고객이 더 나은 작업 흐름 제어와 안정적인 생산 성능을 갖춘 효율적인 제조 환경을 만들 수 있도록 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객사는 전원 공급 장치 제조 확대를 준비하면서 장비 공급과 공장 운영 준비를 모두 지원할 수 있는 생산 파트너가 필요했습니다.
I.C.T는 고객의 요구 사항에 따라 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 제공했습니다. SMT 생산 라인에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
장비가 도착한 후 엔지니어 Andy와 Billy가 현장 고객 팀에 합류했습니다. 이들의 업무는 기계 설치, 공정 조정 및 생산 교육에 중점을 두었습니다. 엔지니어들은 기계 기능만 설명하는 대신 고객이 전체 생산 작업 흐름을 이해하도록 도왔습니다.
| 서비스 및 교육 지원
공장의 생산 능력은 장비가 비즈니스 개발 목표에 얼마나 잘 부합하는지에 따라 달라집니다. 올바른 생산 시스템을 선택하려면 현재 제품을 이해하는 동시에 미래 성장도 고려해야 합니다.
I.C.T 고객과 협력하여 적합한 솔루션을 개발하기 전에 제품 요구 사항, 생산량, 공장 공간 및 확장 계획을 분석합니다.
지원에는 생산 계획, 장비 매칭, 라인 구성, 설치 안내 및 기술 교육이 포함됩니다. I.C.T는 전체 제조 공정을 고려하여 고객이 불필요한 투자를 피하고 비즈니스와 함께 성장할 수 있는 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
목표는 장비 설치뿐만 아니라 장기적인 개발을 지원하는 제조 기반을 만드는 것입니다.
| 고객 칭찬
성공적인 생산은 고객이 설치 후 장비를 얼마나 빨리 자신 있게 작동할 수 있는지에 달려 있습니다.
I.C.T는 배송 전 통신, 장비 준비, 현장 설치, 디버깅 및 운영자 교육을 포함하여 프로젝트 프로세스 전반에 걸쳐 기술 지원을 제공합니다.
해외 프로젝트에서 엔지니어는 표준 지침만 제공하는 대신 실제 생산 문제를 해결하는 데 중점을 둡니다. 그들은 고객 팀과 협력하여 공장 상태를 이해하고 일상적인 운영을 개선합니다.
실질적인 엔지니어링 지원을 통해 고객은 학습 기간을 단축하고 장비 가동 후 보다 안정적인 생산을 달성할 수 있습니다. I.C.T는 초기 배송 단계를 넘어 고객을 지원함으로써 장기적인 협력을 중요하게 생각합니다.
| 우리의 인증
장비 신뢰성은 모든 제조 단계를 통해 구축됩니다. I.C.T는 구성 요소 검사 및 기계 조립부터 소프트웨어 테스트, 기계 검증 및 최종 배송 준비까지 품질 관리를 관리합니다.
각 생산 시스템은 고객 공장에 도착하기 전에 안정적인 성능을 보장하기 위해 통제된 검사 절차를 따릅니다.
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001, 기술 특허 등 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 인증은 제조 품질과 지속적인 개선에 대한 회사의 약속을 반영합니다.
엄격한 생산 관리 및 엔지니어링 경험을 통해 I.C.T는 글로벌 전자 제조 환경에서 안정적인 작동을 위해 설계된 장비 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 수년간의 국제 프로젝트 경험을 통해 전자 제조 장비 분야에서 강력한 역량을 개발했습니다.
이 회사는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 보유하고 있어 장비 개발부터 고객 지원까지 완벽하게 제어할 수 있습니다. 전 세계적으로 1,600명 이상의 고객이 LED 조명, 가전제품, 자동차 전자 제품 및 산업 제어를 포함한 산업 전반에 걸쳐 I.C.T와 협력해 왔습니다.
공장에서는 조립, 테스트, 검사, 배송 준비 등 엄격한 제조 절차를 따릅니다.
SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션 분야의 경험을 바탕으로 I.C.T는 제조업체가 생산 효율성을 개선하고, 품질 관리를 강화하며, 미래 성장을 위한 안정적인 제조 역량을 구축하도록 돕습니다.
