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| LED 제조를 위한 자동 배치 솔루션
LED 조명 제품은 작은 배치 차이도 제품 성능과 최종 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 안정적인 생산 공정이 필요합니다. LED 전구 선택 및 배치 기계는 제조업체가 향상된 정확도와 효율성으로 전자 부품을 LED PCB에 자동으로 장착하는 데 도움이 됩니다. 태양광 조명 제품, LED 전구, 스마트 조명 시스템 및 기타 전자 조명 애플리케이션에 적합합니다. 자동 공급, 시각 인식 및 정밀한 배치 제어를 결합하여 장비는 수동 작업을 줄이고 생산 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 장비 선택 및 생산 계획부터 설치 및 기술 교육까지 고객을 지원하는 완전한 제조 솔루션을 제공합니다.
| 제품특징
LED 제품에는 생산 중에 일관된 위치 지정이 필요한 다수의 소형 전자 부품이 포함되어 있는 경우가 많습니다. LED 부품 배치 기계는 자동 인식 및 제어된 이동 기술을 사용하여 장착 정확도를 높이고 배치 오류를 줄입니다. 안정적인 부품 배치는 제조업체가 지속적인 생산 중에 더 나은 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. LED 전구 제조업체의 경우 조명 제품에는 일반적으로 일관된 전기 성능과 장기간 작동이 필요하기 때문에 안정적인 배치가 특히 중요합니다. 이 장비는 다양한 PCB 설계 및 구성 요소 배열을 지원하여 공장에서 안정적인 제조 결과를 유지하면서 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
시각적 인식은 현대 제조에서 중요한 역할을 합니다.LED 시스템은 배치 전에 PCB 위치와 구성 요소 위치를 식별하여 기계가 정확한 장착 작업을 완료하도록 돕습니다. 태양광 LED 조명 PCB 조립 기계 생산과 같은 애플리케이션의 경우 안정적인 위치 제어는 공정 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 비전 시스템은 PCB 이동 및 구성 요소 차이의 영향을 줄여 공장이 일상 생산 중에 일관된 품질을 유지할 수 있도록 합니다. 제조업체는 카메라 인식과 정밀한 기계 제어를 결합하여 생산 조정을 줄이고 보다 예측 가능한 제조 프로세스를 달성할 수 있습니다.
LED 생산 요구 사항은 제품 설계, 출력 용량 및 시장 수요에 따라 달라질 수 있습니다. 이 장비는 다양한 제조 환경에 유연한 통합 옵션을 제공합니다. LED를 위한 픽 앤 플레이스 기계 제조는 인쇄 장비, 납땜 시스템, 검사 기계 및 컨베이어와 함께 작동하여 완전한 생산 작업 흐름을 만들 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 다양한 제품 모델을 보다 효율적으로 관리하고 생산 중단을 줄일 수 있습니다. I.C.T는 각 프로세스가 함께 작동하여 더 나은 효율성, 품질 관리 및 장기적인 공장 운영을 지원하는 실용적인 생산 시스템을 만드는 데 중점을 둡니다.
마운트 시스템
플랫폼 시스템
비전 시스템
운송 시스템
드라이버 시스템
공급 시스템
| 사양
| 모델 | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| 속도(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 1 |
| 노즐 번호 | 2 | 4 | 6 |
| PCB 크기 (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 마크 CCD + 2 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 4 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 6 플라이 CCD + 1 고정 CCD |
| 피더 입력 | 25개(8mm) | 46개(앞20,뒤26) | 60개(전면24,후면36) |
| 전원 공급 장치 | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1.5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| 제어 방법 | PC 제어 | ||
| 치수 (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 무게 | 대략: 150kg | 대략:450kg | 대략:650kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT, DIP 및 코팅 공정을 포괄하는 완전한 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 완전한 LED 제조 솔루션에는 PCB 로더, 스텐실 프린터, SPI 검사 장비, LED 전구 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템, AOI 검사 장비, DIP 삽입 장비, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 시스템, 컨포멀 코팅 기계 및 관련 자동화 장비가 포함될 수 있습니다. 각 생산 시스템은 고객 제품, 공장 레이아웃, 생산 능력 및 제조 요구 사항에 따라 설계되었습니다. I.C.T는 다양한 프로세스를 함께 통합함으로써 고객이 향상된 프로세스 조정 및 안정적인 운영을 통해 효율적인 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 전원 공급 장치 제품에 대한 완전한 제조 역량을 구축하기 위해 I.C.T를 선택했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 생산 요구 사항을 지원하기 위한 SMT 및 DIP 생산 장비가 모두 포함되었습니다. SMT 생산 섹션에는 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
프로젝트 구현 과정에서 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 공장에서 고객 팀과 함께 작업했습니다. 그들의 책임은 장비 설치뿐 아니라 운영자가 생산 절차, 기계 작동 및 일일 유지 관리 요구 사항을 이해하도록 돕는 것이었습니다.
생산 라인이 성공적으로 가동된 후 고객은 장비 품질과 엔지니어링 지원을 인정하며 다음과 같이 말했습니다. '모든 기계는 중국산입니다I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축해 준 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 생산 라인은 모든 프로세스가 얼마나 잘 연결되어 있는지에 달려 있습니다. I.C.T는 생산 계획, 장비 매칭, 라인 레이아웃 제안, 설치 안내, 기술 교육을 포함한 완전한 공장 솔루션으로 고객을 지원합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 적합한 구성을 권장하기 전에 제품 요구 사항, 제조 목표 및 향후 확장 계획을 평가합니다. SMT 배치 및 납땜부터 DIP 및 코팅 공정까지 각 단계마다 적절한 조정이 필요합니다. 이러한 접근 방식은 고객이 생산 안정성을 향상하고, 운영상의 어려움을 줄이고, 장기적인 비즈니스 개발을 지원할 수 있는 제조 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 칭찬
고객이 새로운 생산 장비에 투자할 때 기술 지원은 프로젝트 성공의 중요한 부분이 됩니다. I.C.T는 장비 준비 및 운송부터 현장 설치 및 운영자 교육까지 지속적인 지원을 제공합니다. 엔지니어는 고객 팀과 긴밀히 협력하여 실제적인 생산 문제를 해결하고 장비에 대한 이해를 향상시킵니다. 국제 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 각 공장마다 생산 조건과 과제가 다르다는 것을 이해합니다. 해외 프로젝트에서는 고객이 안정적인 운영을 달성하고 설치 후 생산 시스템을 자신 있게 관리할 수 있도록 돕는 것이 우리의 목표입니다.
| 우리의 인증
신뢰할 수 있는 생산 장비는 모든 제조 단계에서 엄격한 제어가 필요합니다. I.C.T는 구성요소 검사, 기계 조립, 소프트웨어 테스트, 성능 검증 및 최종 배송 확인을 포함하는 품질 관리 절차를 따릅니다. 고객 공장에서 안정적인 작동을 보장하기 위해 각 기계는 배송 전에 신중하게 평가됩니다. 회사는 CE, RoHS, ISO9001 및 기술 특허를 포함한 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 인증은 장비 신뢰성과 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 보여줍니다. 통제된 제조 공정을 통해 I.C.T는 글로벌 전자 제조업체를 위해 설계된 생산 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 LED 조명, 소비자 가전, 자동차 전자 제품 및 산업 제어를 포함한 산업 전반에 걸쳐 전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원해 왔습니다. 공장은 장비 조립, 테스트, 검사 및 선적 준비를 포괄하는 엄격한 품질 절차를 따릅니다. 국제 프로젝트 경험과 완벽한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 효율적인 SMT, DIP 및 코팅 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다. 엔지니어링 경험과 안정적인 제조 역량을 결합함으로써 I.C.T는 고객이 안정적이고 확장 가능한 생산 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
