한국어  |
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 벤치탑 납땜 로봇 개요
벤치탑 납땜 로봇은 PCB 어셈블리 및 소형 전자 부품의 정확하고 반복 가능한 납땜을 위해 설계되었습니다. 갠트리 모션, 자동화된 와이어 공급 및 고속 유도 가열을 통해 균일하고 안정적인 솔더 조인트를 보장합니다. 작업자는 납땜 경로를 프로그래밍하고, 와이어 피드를 조정하고, 품질 모니터링을 위해 옵션 카메라를 사용할 수 있습니다. 테이블탑 설정 또는 전체 SMT 라인에 통합할 수 있을 만큼 컴팩트하며 효율성을 높이고 노동력을 줄이며 다양한 PCB 및 전자 어셈블리에 일관된 고품질 출력을 제공합니다.
| 자동납땜로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
운영자는 5분 이내에 PCB당 최대 200개의 납땜 지점을 프로그래밍할 수 있습니다. 경로, 체류 시간 및 와이어 공급 속도는 조정 가능합니다. 최대 10개의 보드 프로그램을 저장할 수 있으므로 생산 지연 없이 PCB 유형 간 빠른 전환이 가능합니다.
안정적인 열 신뢰성 있는 납땜
고주파 유도 가열은 3초 만에 500°C에 도달하고 ±1°C를 유지합니다. 은 코일 요소는 2,000시간 이상 지속되며 주기당 100개 이상의 조인트를 지원합니다. 작은 부품의 경우에도 각 납땜 접합은 정확하고 일관됩니다.
수동에서 표준화로
프로그래밍 교육은 수동 납땜을 자동화되고 반복 가능한 시퀀스로 변환합니다. 좌표는 ±0.1mm 정확도로 디지털 방식으로 저장되므로 인적 오류가 90% 이상 줄어듭니다. 여러 배치를 통해 PCB 및 소형 전자 부품에 대해 일관된 품질을 달성합니다.
정밀한 솔더 피드 완벽한 조인트
납땜 와이어(0.6~1.2mm)는 ±0.02mm 정확도로 1~50mm/s의 속도로 공급됩니다. 플럭스 잔류물과 주석 파열이 최소화됩니다. 각 조인트는 검사를 통과하여 PCB 어셈블리 및 부품 전반에 걸쳐 높은 수율을 보장합니다.
깨끗한 팁 일관된 품질
자동 팁 청소는 5분마다 또는 50개 조인트 후에 수행됩니다. 공기와 강철 와이어는 산화 및 잔류물을 제거하여 팁 수명을 50% 연장하고 대량 생산 시 균일한 납땜 품질을 유지합니다.
| 자동납땜 로봇 사양
| 사양 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| 플랫폼 번호 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 헤드 번호 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 가열 전력 | 150w | 300와트 | 150w | 300와트 |
| 최대. PCB 크기 | 300×300mm | 500×300mm | 각 플랫폼당 250×250mm | 각 플랫폼당 250×250mm |
| 최대 이동 속도 | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s |
| 납땜 팁 청소 | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) |
| 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 |
| 솔더 공급 속도 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 온도 범위 | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C |
| 온도 정확도 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| 운전 모드 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 |
| 제어 모드 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 |
| 공기의 압력 | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| 차원 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 무게 | 약 60kg | 약 70kg | 약 80kg | 약 85kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 생산 라인 기계 목록을 완료하세요
SMT 생산 라인에는 PCB 로더 및 언로더, 인쇄 기계, 픽 앤 플레이스 시스템, SPI, AOI, 리플로우 오븐, 컨베이어 스테이션 및 디패널링 장비가 포함됩니다. 모든 장치는 조화롭게 작동하여 원활한 작업 흐름, 일관된 제품 품질 및 높은 생산 효율성을 제공합니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 교정 및 통합을 관리하여 시스템이 응집력 있는 고성능 생산 솔루션으로 작동하도록 보장합니다.
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어는 자동차 조명 및 제어 모듈을 포함한 자동차 전자 장치용 포르투갈의 전체 SMT 생산 라인에 운영자를 설치하고 교육했습니다. 고객은 원활한 설정, 효율적인 작업 흐름, 명확한 지침을 높이 평가했습니다. 라인에 통합된 벤치탑 납땜 로봇은 PCB 및 와이어 연결을 위한 안정적인 납땜 접합을 제공했습니다. 피드백은 장비 성능과 전문적인 지원을 강조하여 고객이 고품질 생산을 신속하게 달성할 수 있도록 합니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 전체 SMT 생산 라인에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 엔지니어는 설치, 프로그램 교정 및 프로세스 정렬을 감독합니다. 고객은 프로그래밍, 유지 관리 및 문제 해결을 다루는 실습 교육을 받습니다. 원격 지원 및 신속한 대응 채널은 운영 문제를 신속하게 해결하여 고객이 PCB 및 소형 전자 부품에 대한 지속적인 고품질 납땜을 유지하면서 독립적으로 라인을 운영할 수 있도록 합니다.
| 고객 칭찬
고객은 효율성과 신뢰성을 위해 통합 SMT 라인을 지속적으로 강조합니다. 엔지니어는 설치 및 교육 중에 명확한 지침을 제공합니다. 안전한 포장으로 안전한 배송을 보장합니다. 신속한 기술 지원으로 문제를 신속하게 해결합니다. 벤치탑 납땜 로봇 시스템을 포함한 전체 라인은 안정적인 작업 흐름과 일관된 출력을 유지하여 전 세계 고객으로부터 강한 신뢰와 만족을 얻고 있습니다.
| 우리의 인증
벤치탑 납땜 로봇 시스템을 포함한 I.C.T SMT 라인의 모든 장비는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다. 특허는 제품 전반에 걸쳐 주요 혁신을 다루고 있습니다. 인증을 통해 고객은 PCB 생산을 위한 안전하고 신뢰할 수 있으며 규정을 준수하는 솔루션을 받을 수 있으며 SMT 라인에 통합된 모든 프로세스에 대한 고품질 출력을 보장할 수 있습니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 25년 이상의 경험을 보유한 글로벌 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있는 당사는 완전한 SMT, DIP, 코팅, 로봇 공학, 조립 및 PCBA 솔루션을 제공합니다. 20명의 엔지니어로 구성된 당사 팀은 설치, 교육, 프로세스 최적화 및 전체 수명주기 지원을 제공합니다. 전 세계 여러 공장 및 지점, 엄격한 품질 관리, 모든 SMT 라인에 걸쳐 인증된 장비를 갖춘 I.C.T는 전 세계 고객에게 안정적이고 효율적이며 일관된 생산 솔루션을 보장합니다.
