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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| PCB에 대한 제어된 초음파 세척
전자제품 제조에서 납땜 후 남은 오염은 품질 위험의 주요 원인입니다. 플럭스 잔류물, 미세 입자 및 유기 필름은 전기적 성능과 장기적인 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 초음파 세척 솔루션 PCB는 전용 오프라인 세척 프로세스를 통해 이러한 위험을 해결하도록 설계되었습니다. 제어된 액체 환경에서 초음파 에너지를 사용함으로써 시스템은 기존 방법으로는 도달하기 어려운 납땜 접합부와 부품 간격에서 오염 물질을 제거합니다. 초음파 세척 솔루션 PCB로서 제조업체는 SMT 라인 택트 타임이나 장비 레이아웃을 변경하지 않고도 측정 가능하고 반복 가능한 품질 단계로 세척을 도입할 수 있습니다. 이 솔루션은 신뢰성과 검사 요구 사항이 엄격한 애플리케이션에 적합합니다.
| 특징
세척실은 안정적이고 반복 가능한 결과를 보장하기 위해 폐쇄된 초음파 처리 환경으로 설계되었습니다. PCB 어셈블리는 정의된 위치에 고정되어 초음파 에너지가 보드 표면 전체에 고르게 작용할 수 있습니다. 이러한 구조를 통해 밀집된 부품 영역과 음영 영역의 잔여물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 세척 프로세스를 분리함으로써 외부 방해가 최소화되고 프로세스 변수가 제어된 상태로 유지됩니다. PCB 보드 초음파 세척 장치를 생산하는 공장의 경우 세척실은 수동 세척이나 작업자 판단에 대한 의존도를 줄이면서 다양한 제품 유형에 걸쳐 일관된 결과를 제공합니다.
순환 파이프 시스템은 초음파 작동 중 세척액의 이동을 관리합니다. 이 설계는 안정적인 흐름과 압력을 보장하여 오염물질이 PCB 표면에 다시 침전되는 것을 방지합니다. 액체는 청소 영역으로 다시 들어가기 전에 여과 경로를 통해 지속적으로 안내됩니다. 이 순환 논리는 장기적인 공정 안정성을 지원하고 내부 축적을 줄입니다. 오프라인 초음파 세척 환경에서 예측 가능한 순환 구조는 확장된 작동 기간 동안 세척 효율성을 유지하는 데 도움이 되며 일상적인 유지 관리 계획을 단순화합니다.
워셔액 탱크는 초음파 세척에 사용되는 세척액을 저장하고 조절하는 역할을 합니다. 통합 여과는 공정 중에 생성된 플럭스 잔류물과 입자를 제거합니다. 운영자는 액체 상태를 모니터링하고 교체 일정을 명확하게 관리할 수 있습니다. 이러한 제어된 유체 관리는 서로 다른 PCB 제품 간에 전환할 때 교차 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 초음파 세척 공정용 PCB와 같은 응용 분야의 경우 워셔액 탱크는 운영 비용과 공정 변동성을 제어하면서 일관된 세척 품질을 지원합니다.
초음파 세척 후 건조 모듈은 PCB 표면과 구성품 틈에서 잔류 액체를 제거합니다. 제어된 공기 흐름과 온도는 민감한 부품을 손상시키지 않고 완전한 건조를 보장합니다. 보드 두께와 조립 밀도에 맞게 건조 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 단계는 부식, 얼룩 또는 전기적 불안정을 방지하는 데 중요합니다. 세척 후 직접 건조를 통합함으로써 시스템은 추가 처리나 대기 시간 없이 보드를 검사, 테스트 또는 조립할 수 있도록 준비합니다.
제어 시스템은 구조화된 인터페이스를 통해 초음파 출력, 세척 시간, 순환 상태, 건조 조건을 조정합니다. 다양한 오염 수준과 PCB 설계에 대해 여러 공정 프로그램을 저장할 수 있습니다. 실시간 모니터링 및 경보 기능은 안정적인 작동을 유지하고 공정 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 복잡한 자동화에 초점을 맞추는 대신 제어 시스템은 규율과 반복성을 강조하여 제조업체가 교대조 및 생산 배치 전반에 걸쳐 일관되게 청소 표준을 시행할 수 있도록 합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 프로세스 조정 및 시험 생산 지원을 제공했습니다. 두 SMT 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과하여 안정적인 대량 생산이 가능하고 납땜 후 청정도 관리가 향상되었습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 개별 기계에 초점을 맞추기보다는 전체 생산 라인 관점에서 서비스와 교육을 제공합니다. 지원에는 라인 계획, 장비 통합, 프로세스 조정 및 운영자 교육이 포함됩니다. 세척 매개변수는 업스트림 납땜 품질 및 다운스트림 검사 요구 사항과 관련하여 정의됩니다. 교육은 장기적인 프로세스 이해와 일관성을 강조합니다. 이 접근 방식은 고객이 재작업을 줄이고, 품질 위험을 제어하며, 전체 제조 시스템에서 안정적인 출력을 유지하는 데 도움이 됩니다.SMT
| 고객 리뷰
고객은 I.C.T의 엔지니어링 역량과 프로젝트 실행에 대해 지속적으로 신뢰를 표현합니다. 피드백은 안정적인 장비 성능, 명확한 프로세스 지침, 해외 설치 중 효과적인 현장 지원을 강조합니다. 신뢰할 수 있는 세척 결과와 예측 가능한 작동이 주요 장점으로 자주 언급됩니다. 고객은 안전한 포장과 세심한 물류 처리도 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 신뢰와 장기적인 협력을 더욱 강화합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 국제 제조 및 안전 표준을 준수합니다. 인증에는 CE 및 RoHS가 포함되어 있으며 규제 및 환경 요구 사항을 지원합니다. ISO9001 인증은 설계, 생산, 검사 전반에 걸쳐 체계적인 품질 관리를 보장합니다. 다수의 특허는 지속적인 기술 개발을 반영합니다. 이러한 인증은 고객이 자신있게 장비를 배포하고 글로벌 시장에서 안정적인 제조 운영을 지원하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 생산 라인을 위한 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 강력한 내부 연구, 엔지니어링 및 생산 역량을 통해 회사는 전 세계 고객을 지원합니다. I.C.T는 대규모 기술 팀을 고용하고 있으며 국제 시장에서 지속적으로 빠르게 성장하고 있습니다. 엄격한 검사 및 품질 관리 프로세스를 통해 안정적인 장비 배송이 보장됩니다. 광범위한 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 고객이 확장 가능하고 효율적인 고품질 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| PCB에 대한 제어된 초음파 세척
전자제품 제조에서 납땜 후 남은 오염은 품질 위험의 주요 원인입니다. 플럭스 잔류물, 미세 입자 및 유기 필름은 전기적 성능과 장기적인 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 초음파 세척 솔루션 PCB는 전용 오프라인 세척 프로세스를 통해 이러한 위험을 해결하도록 설계되었습니다. 제어된 액체 환경에서 초음파 에너지를 사용함으로써 시스템은 기존 방법으로는 도달하기 어려운 납땜 접합부와 부품 간격에서 오염 물질을 제거합니다. 초음파 세척 솔루션 PCB로서 제조업체는 SMT 라인 택트 타임이나 장비 레이아웃을 변경하지 않고도 측정 가능하고 반복 가능한 품질 단계로 세척을 도입할 수 있습니다. 이 솔루션은 신뢰성과 검사 요구 사항이 엄격한 애플리케이션에 적합합니다.
| 특징
세척실은 안정적이고 반복 가능한 결과를 보장하기 위해 폐쇄된 초음파 처리 환경으로 설계되었습니다. PCB 어셈블리는 정의된 위치에 고정되어 초음파 에너지가 보드 표면 전체에 고르게 작용할 수 있습니다. 이러한 구조를 통해 밀집된 부품 영역과 음영 영역의 잔여물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 세척 프로세스를 분리함으로써 외부 방해가 최소화되고 프로세스 변수가 제어된 상태로 유지됩니다. PCB 보드 초음파 세척 장치를 생산하는 공장의 경우 세척실은 수동 세척이나 작업자 판단에 대한 의존도를 줄이면서 다양한 제품 유형에 걸쳐 일관된 결과를 제공합니다.
순환 파이프 시스템은 초음파 작동 중 세척액의 이동을 관리합니다. 이 설계는 안정적인 흐름과 압력을 보장하여 오염물질이 PCB 표면에 다시 침전되는 것을 방지합니다. 액체는 청소 영역으로 다시 들어가기 전에 여과 경로를 통해 지속적으로 안내됩니다. 이 순환 논리는 장기적인 공정 안정성을 지원하고 내부 축적을 줄입니다. 오프라인 초음파 세척 환경에서 예측 가능한 순환 구조는 확장된 작동 기간 동안 세척 효율성을 유지하는 데 도움이 되며 일상적인 유지 관리 계획을 단순화합니다.
워셔액 탱크는 초음파 세척에 사용되는 세척액을 저장하고 조절하는 역할을 합니다. 통합 여과는 공정 중에 생성된 플럭스 잔류물과 입자를 제거합니다. 운영자는 액체 상태를 모니터링하고 교체 일정을 명확하게 관리할 수 있습니다. 이러한 제어된 유체 관리는 서로 다른 PCB 제품 간에 전환할 때 교차 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 초음파 세척 공정용 PCB와 같은 응용 분야의 경우 워셔액 탱크는 운영 비용과 공정 변동성을 제어하면서 일관된 세척 품질을 지원합니다.
초음파 세척 후 건조 모듈은 PCB 표면과 구성품 틈에서 잔류 액체를 제거합니다. 제어된 공기 흐름과 온도는 민감한 부품을 손상시키지 않고 완전한 건조를 보장합니다. 보드 두께와 조립 밀도에 맞게 건조 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 단계는 부식, 얼룩 또는 전기적 불안정을 방지하는 데 중요합니다. 세척 후 직접 건조를 통합함으로써 시스템은 추가 처리나 대기 시간 없이 보드를 검사, 테스트 또는 조립할 수 있도록 준비합니다.
제어 시스템은 구조화된 인터페이스를 통해 초음파 출력, 세척 시간, 순환 상태, 건조 조건을 조정합니다. 다양한 오염 수준과 PCB 설계에 대해 여러 공정 프로그램을 저장할 수 있습니다. 실시간 모니터링 및 경보 기능은 안정적인 작동을 유지하고 공정 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 복잡한 자동화에 초점을 맞추는 대신 제어 시스템은 규율과 반복성을 강조하여 제조업체가 교대조 및 생산 배치 전반에 걸쳐 일관되게 청소 표준을 시행할 수 있도록 합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 프로세스 조정 및 시험 생산 지원을 제공했습니다. 두 SMT 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과하여 안정적인 대량 생산이 가능하고 납땜 후 청정도 관리가 향상되었습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 개별 기계에 초점을 맞추기보다는 전체 생산 라인 관점에서 서비스와 교육을 제공합니다. 지원에는 라인 계획, 장비 통합, 프로세스 조정 및 운영자 교육이 포함됩니다. 세척 매개변수는 업스트림 납땜 품질 및 다운스트림 검사 요구 사항과 관련하여 정의됩니다. 교육은 장기적인 프로세스 이해와 일관성을 강조합니다. 이 접근 방식은 고객이 재작업을 줄이고, 품질 위험을 제어하며, 전체 제조 시스템에서 안정적인 출력을 유지하는 데 도움이 됩니다.SMT
| 고객 리뷰
고객은 I.C.T의 엔지니어링 역량과 프로젝트 실행에 대해 지속적으로 신뢰를 표현합니다. 피드백은 안정적인 장비 성능, 명확한 프로세스 지침, 해외 설치 중 효과적인 현장 지원을 강조합니다. 신뢰할 수 있는 세척 결과와 예측 가능한 작동이 주요 장점으로 자주 언급됩니다. 고객은 안전한 포장과 세심한 물류 처리도 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 신뢰와 장기적인 협력을 더욱 강화합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 국제 제조 및 안전 표준을 준수합니다. 인증에는 CE 및 RoHS가 포함되어 있으며 규제 및 환경 요구 사항을 지원합니다. ISO9001 인증은 설계, 생산, 검사 전반에 걸쳐 체계적인 품질 관리를 보장합니다. 다수의 특허는 지속적인 기술 개발을 반영합니다. 이러한 인증은 고객이 자신있게 장비를 배포하고 글로벌 시장에서 안정적인 제조 운영을 지원하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 생산 라인을 위한 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 강력한 내부 연구, 엔지니어링 및 생산 역량을 통해 회사는 전 세계 고객을 지원합니다. I.C.T는 대규모 기술 팀을 고용하고 있으며 국제 시장에서 지속적으로 빠르게 성장하고 있습니다. 엄격한 검사 및 품질 관리 프로세스를 통해 안정적인 장비 배송이 보장됩니다. 광범위한 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 고객이 확장 가능하고 효율적인 고품질 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
