한국어  |
| PCB 품질 관리를 위한 초음파 세척
현대 전자제품 제조에서 표면 청결도는 전기 신뢰성, 시각적 품질 및 장기적인 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. PCB 초음파 세척기 기계는 납땜 및 취급 공정 후에 남아 있는 오염을 해결하도록 설계되었습니다. 제어된 액체 환경에서 초음파 에너지를 사용하여 시스템은 복잡한 PCB 구조에서 플럭스 잔류물과 미세 입자를 제거합니다. PCB 초음파 세척기 기계로서 오프라인으로 작동하므로 제조업체는 SMT 라인 효율성에 영향을 주지 않고 전용 품질 관리 단계로 세척을 도입할 수 있습니다. 이 솔루션은 일반적으로 다양한 제품 배치에 걸쳐 일관된 청결도 표준이 요구되는 생산, 가전제품 및 산업 제어 보드에 적용됩니다.
| 특징
세척실은 PCB 표면 전체에 걸쳐 균일한 에너지 분포를 지원하는 밀폐된 초음파 처리 공간으로 설계되었습니다. 보드는 청소 주기 동안 일관된 노출을 보장하기 위해 단단히 고정되어 있습니다. 초음파는 부품 틈새와 납땜 접합부를 관통하여 수동 또는 스프레이 기반 방법으로는 제거하기 어려운 잔여물을 느슨하게 합니다. 이 통제된 환경은 보드 복잡성에 관계없이 안정적인 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다. 고밀도 또는 LED PCB 어셈블리를 생산하는 제조업체의 경우 세척실 설계는 반복 가능한 품질을 지원하는 동시에 작업자 기술 및 수동 개입에 대한 의존도를 줄입니다.
순환 파이프 시스템은 초음파 공정 전반에 걸쳐 세척액의 흐름을 관리합니다. 레이아웃은 균형 잡힌 순환과 안정적인 압력을 보장하여 작동 중 잔류물 재침착을 방지합니다. 사용된 액체는 여과 단계를 거쳐 지속적으로 안내되어 청소 구역으로 반환됩니다. 이 접근 방식은 확장된 생산 주기 동안 세척 효과를 유지합니다. 오프라인 환경에서는 안정적인 순환 구조를 통해 유지 관리 빈도를 줄이고 여러 교대조와 제품 유형에 걸쳐 일관된 결과를 지원합니다.
워셔액 탱크는 초음파 작동 중에 사용되는 세척액을 저장, 필터링 및 조절하는 역할을 합니다. 여과 요소는 솔더 플럭스 입자와 오염 물질을 제거하여 액체 품질을 유지합니다. 운전자는 유체 상태를 쉽게 모니터링하고 예정된 유지 관리를 수행할 수 있습니다. 이러한 통제된 관리는 서로 다른 PCB 제품 간에 전환할 때 교차 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 기계 세척LED PCB 생산과 같은 응용 분야의 경우 워셔액 탱크는 운영 비용과 프로세스 변화를 제어하면서 예측 가능한 세척 결과를 지원합니다.
초음파 세척 후 건조 모듈은 PCB 표면과 구성품 틈에서 잔류 액체를 제거합니다. 제어된 공기 흐름과 온도는 민감한 부품을 손상시키지 않고 완전한 건조를 보장합니다. 매개변수는 보드 두께와 부품 밀도에 따라 조정될 수 있습니다. 이 단계는 부식, 얼룩 또는 전기적 불안정을 방지하는 데 중요합니다. 시스템은 건조 작업을 세척 작업 흐름에 통합함으로써 추가 처리 없이 보드가 검사, 테스트 또는 추가 조립 준비가 완료된 프로세스를 종료하도록 보장합니다.
제어 시스템은 구조화된 인터페이스를 통해 초음파 전력, 세척 시간, 순환 상태 및 건조 매개변수를 조정합니다. 다양한 PCB 설계 및 청결 요구 사항을 지원하기 위해 여러 프로세스 프로그램을 저장할 수 있습니다. 실시간 모니터링 및 경보 기능은 안정적인 작동을 유지하고 공정 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 복잡한 자동화에 초점을 맞추는 대신 제어 시스템은 일관성과 추적성을 강조하므로 제조업체는 교대 근무 및 제품 변경 전반에 걸쳐 청소 표준을 시행할 수 있습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 완료하여 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. 체계적인 설치 및 공정 설정을 통해 두 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과했으며, 청결도와 품질 관리가 향상되어 안정적인 생산에 들어갔습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 전체 엔지니어링 관점에서 서비스와 교육을 제공합니다. 지원에는 생산 라인 계획, 장비 통합, 프로세스 정렬 및 운영자 교육이 포함됩니다. 세척 공정은 업스트림 납땜 및 다운스트림 검사 요구 사항과 관련하여 구성됩니다. 교육은 단기적인 문제 해결보다는 장기적인 프로세스 이해와 안정적인 운영에 중점을 둡니다. 이 접근 방식은 고객이 전체 SMT 라인에서 재작업을 줄이고 수율을 개선하며 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 리뷰
인정받은 제조 신뢰성
고객은 엔지니어링 전문성과 안정적인 장비 성능으로 I.C.T를 지속적으로 인정하고 있습니다. 피드백에서는 원활한 해외 설치, 안정적인 프로세스 결과, 명확한 기술 커뮤니케이션이 강조되는 경우가 많습니다. 장비 내구성과 예측 가능한 청소 성능은 자주 언급되는 장점입니다. 고객은 안전한 포장과 세심한 물류 처리도 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 장기적인 제조 파트너로서 I.C.T에 대한 신뢰를 더욱 강화합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 글로벌 전자제품 제조에 필요한 주요 국제 표준을 준수합니다. 인증에는 안전 및 환경 준수에 대한 CE 및 RoHS와 품질 관리 시스템에 대한 ISO9001이 포함됩니다. 또한 다수의 특허는 장비 설계 및 공정 제어의 지속적인 혁신을 반영합니다. 이러한 인증은 고객이 규제 요구 사항을 충족하고 다양한 시장에서 안정적인 배포를 지원하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 생산 라인을 위한 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 자체 시설 내에서 연구, 엔지니어링 및 생산을 통합하고 대규모 기술 인력을 고용합니다. 여러 국가의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 다양한 산업에 맞춰진 완전한 라인 솔루션을 제공합니다. 엄격한 검사와 품질 관리 프로세스를 통해 안정적인 장비 성능을 보장합니다. 탄탄한 성장과 광범위한 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 고객이 전 세계적으로 확장 가능하고 효율적인 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| PCB 품질 관리를 위한 초음파 세척
현대 전자제품 제조에서 표면 청결도는 전기 신뢰성, 시각적 품질 및 장기적인 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. PCB 초음파 세척기 기계는 납땜 및 취급 공정 후에 남아 있는 오염을 해결하도록 설계되었습니다. 제어된 액체 환경에서 초음파 에너지를 사용하여 시스템은 복잡한 PCB 구조에서 플럭스 잔류물과 미세 입자를 제거합니다. PCB 초음파 세척기 기계로서 오프라인으로 작동하므로 제조업체는 SMT 라인 효율성에 영향을 주지 않고 전용 품질 관리 단계로 세척을 도입할 수 있습니다. 이 솔루션은 일반적으로 다양한 제품 배치에 걸쳐 일관된 청결도 표준이 요구되는 생산, 가전제품 및 산업 제어 보드에 적용됩니다.
| 특징
세척실은 PCB 표면 전체에 걸쳐 균일한 에너지 분포를 지원하는 밀폐된 초음파 처리 공간으로 설계되었습니다. 보드는 청소 주기 동안 일관된 노출을 보장하기 위해 단단히 고정되어 있습니다. 초음파는 부품 틈새와 납땜 접합부를 관통하여 수동 또는 스프레이 기반 방법으로는 제거하기 어려운 잔여물을 느슨하게 합니다. 이 통제된 환경은 보드 복잡성에 관계없이 안정적인 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다. 고밀도 또는 LED PCB 어셈블리를 생산하는 제조업체의 경우 세척실 설계는 반복 가능한 품질을 지원하는 동시에 작업자 기술 및 수동 개입에 대한 의존도를 줄입니다.
순환 파이프 시스템은 초음파 공정 전반에 걸쳐 세척액의 흐름을 관리합니다. 레이아웃은 균형 잡힌 순환과 안정적인 압력을 보장하여 작동 중 잔류물 재침착을 방지합니다. 사용된 액체는 여과 단계를 거쳐 지속적으로 안내되어 청소 구역으로 반환됩니다. 이 접근 방식은 확장된 생산 주기 동안 세척 효과를 유지합니다. 오프라인 환경에서는 안정적인 순환 구조를 통해 유지 관리 빈도를 줄이고 여러 교대조와 제품 유형에 걸쳐 일관된 결과를 지원합니다.
워셔액 탱크는 초음파 작동 중에 사용되는 세척액을 저장, 필터링 및 조절하는 역할을 합니다. 여과 요소는 솔더 플럭스 입자와 오염 물질을 제거하여 액체 품질을 유지합니다. 운전자는 유체 상태를 쉽게 모니터링하고 예정된 유지 관리를 수행할 수 있습니다. 이러한 통제된 관리는 서로 다른 PCB 제품 간에 전환할 때 교차 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 기계 세척LED PCB 생산과 같은 응용 분야의 경우 워셔액 탱크는 운영 비용과 프로세스 변화를 제어하면서 예측 가능한 세척 결과를 지원합니다.
초음파 세척 후 건조 모듈은 PCB 표면과 구성품 틈에서 잔류 액체를 제거합니다. 제어된 공기 흐름과 온도는 민감한 부품을 손상시키지 않고 완전한 건조를 보장합니다. 매개변수는 보드 두께와 부품 밀도에 따라 조정될 수 있습니다. 이 단계는 부식, 얼룩 또는 전기적 불안정을 방지하는 데 중요합니다. 시스템은 건조 작업을 세척 작업 흐름에 통합함으로써 추가 처리 없이 보드가 검사, 테스트 또는 추가 조립 준비가 완료된 프로세스를 종료하도록 보장합니다.
제어 시스템은 구조화된 인터페이스를 통해 초음파 전력, 세척 시간, 순환 상태 및 건조 매개변수를 조정합니다. 다양한 PCB 설계 및 청결 요구 사항을 지원하기 위해 여러 프로세스 프로그램을 저장할 수 있습니다. 실시간 모니터링 및 경보 기능은 안정적인 작동을 유지하고 공정 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 복잡한 자동화에 초점을 맞추는 대신 제어 시스템은 일관성과 추적성을 강조하므로 제조업체는 교대 근무 및 제품 변경 전반에 걸쳐 청소 표준을 시행할 수 있습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 완료하여 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. 체계적인 설치 및 공정 설정을 통해 두 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과했으며, 청결도와 품질 관리가 향상되어 안정적인 생산에 들어갔습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 전체 엔지니어링 관점에서 서비스와 교육을 제공합니다. 지원에는 생산 라인 계획, 장비 통합, 프로세스 정렬 및 운영자 교육이 포함됩니다. 세척 공정은 업스트림 납땜 및 다운스트림 검사 요구 사항과 관련하여 구성됩니다. 교육은 단기적인 문제 해결보다는 장기적인 프로세스 이해와 안정적인 운영에 중점을 둡니다. 이 접근 방식은 고객이 전체 SMT 라인에서 재작업을 줄이고 수율을 개선하며 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 리뷰
인정받은 제조 신뢰성
고객은 엔지니어링 전문성과 안정적인 장비 성능으로 I.C.T를 지속적으로 인정하고 있습니다. 피드백에서는 원활한 해외 설치, 안정적인 프로세스 결과, 명확한 기술 커뮤니케이션이 강조되는 경우가 많습니다. 장비 내구성과 예측 가능한 청소 성능은 자주 언급되는 장점입니다. 고객은 안전한 포장과 세심한 물류 처리도 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 장기적인 제조 파트너로서 I.C.T에 대한 신뢰를 더욱 강화합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 글로벌 전자제품 제조에 필요한 주요 국제 표준을 준수합니다. 인증에는 안전 및 환경 준수에 대한 CE 및 RoHS와 품질 관리 시스템에 대한 ISO9001이 포함됩니다. 또한 다수의 특허는 장비 설계 및 공정 제어의 지속적인 혁신을 반영합니다. 이러한 인증은 고객이 규제 요구 사항을 충족하고 다양한 시장에서 안정적인 배포를 지원하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 생산 라인을 위한 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 자체 시설 내에서 연구, 엔지니어링 및 생산을 통합하고 대규모 기술 인력을 고용합니다. 여러 국가의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 다양한 산업에 맞춰진 완전한 라인 솔루션을 제공합니다. 엄격한 검사와 품질 관리 프로세스를 통해 안정적인 장비 성능을 보장합니다. 탄탄한 성장과 광범위한 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 고객이 전 세계적으로 확장 가능하고 효율적인 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
