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I.C.T -LV733
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 다중 구역 질소 진공 납땜 시스템
진공 리플로우 오븐 4 구역은 고밀도 PCB 어셈블리에서 안정적인 납땜 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 진공 압력 제어와 다중 영역 열 관리를 결합하여 솔더 보이드를 줄이고 일관된 무연 리플로우 품질을 보장합니다. 단일 영역 시스템과 달리 4개 영역 설계를 통해 복잡한 SMT 보드에 대한 정확한 온도 프로파일링이 가능합니다.
이 시스템은 높은 처리량 생산을 위한 지속적인 컨베이어 작동을 지원하고 다양한 보드 크기에 적응합니다. 질소 보조 진공 환경은 산화를 최소화하여 접합 신뢰성을 향상시킵니다. 이 장비는 반복성과 공정 안정성이 중요한 SMT 진공 리플로우 솔더링 오븐 기계 라인에 널리 적용됩니다.
| 특징
진공 구역에서는 솔더 용융 단계에서 갇힌 가스가 조심스럽게 제거됩니다. 압력 수준을 동적으로 제어함으로써 PCB 배치를 방해하지 않고 미세 공극 형성을 최소화합니다. 이 접근 방식은 일관된 솔더 접합 밀도를 보장하고 전기적 및 기계적 신뢰성을 강화합니다. 이 시스템은 밀도가 높은 부품 레이아웃과 다층 기판에 특히 효과적이며, 질소 무연 진공 리플로우 오븐 4개 구역 작업의 각 생산 주기에 대해 안정적인 결과를 제공합니다.
가열 시스템은 독립적으로 제어되는 4개의 구역에 에너지를 분배하여 모든 PCB 구역에서 균일한 납땜 온도를 보장합니다. 고밀도 SMT 어셈블리에 중요한 핫스팟과 고르지 못한 가열을 방지하기 위해 공기 흐름이 보정됩니다. 정확한 열 곡선을 유지함으로써 시스템은 일관된 용융을 지원하고 콜드 조인트를 최소화하며 복잡한 구성 요소 배열을 허용합니다. 이 설계는 지속적인 진공 리플로우 솔더링 오븐 기계 작동 전반에 걸쳐 안정적이고 반복 가능한 성능을 가능하게 합니다.
작업자 인터페이스는 진공, 온도 및 컨베이어 제어를 통합 플랫폼으로 통합합니다. 개별 매개변수를 수동으로 조정하는 대신 운영자는 전체 리플로우 순서를 정의하는 구조화된 레시피를 관리합니다. 실시간 모니터링, 자동 경고 및 레시피 불러오기는 일관성을 향상하고 인적 오류를 줄입니다. 이러한 지능형 제어 접근 방식은 여러 생산 교대에 걸쳐 안정적인 납땜 출력을 보장하고 효율적인 질소 무연 진공 리플로우 오븐 4개 구역 작동을 지원합니다.
| 사양
| LV 시리즈 진공 리플 로우 오븐 | I.C.T-LV623 | I.C.T -LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
무게 | 3000kg | 3500kg |
| 가열 구역 수 | 상위 8개/하위 8개 | 상위 10개/하위 0개 |
| 가열 구역의 길이 | 3110mm | 3892mm |
| 냉각 구역 수 | 상위 3개/하위 3개 | 상위 3개/하위 3개 |
| 배기량 요구사항 | 11m³/분*2 | 12m³/분*2 |
| 힘 | 3상, N, PE;AC380V50/60HZ | |
| 일반 소비전력 | 10KW | 12KW |
| 온도 조절 모드 | PID 폐쇄 루프 연속+SSR 구동 | |
| 컨베이어 시스템 | ||
| 레일 구조 | 3단 독립 | |
| 최대 너비: PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| 레일 폭 범위 | 50mm-400mm | |
| 부품 높이 | 위로 25mm/아래로 25mm | |
| 컨베이어 고정 유형 | 프런트 엔드 고정 | |
| PCB 컨베이어 방향 | 가이드 레일과 체인 | |
| 컨베이어 높이 | 900 ± 20mm | |
| 냉각 시스템 | ||
| 냉각 방법 | 강제 공냉(진공 리플로우 납땜) 냉각기 냉각(진공 질소 리플로우 납땜) | |
| 질소 시스템 | 질소 제한 구조물 및 파이프라인, 질소 유량계, 냉각기 | |
작동 효율성은 공정 매개변수 설정에 따라 달라지므로 실제로 도달한 값은 여기에 표시된 값과 다를 수 있습니다. | ||
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 글로벌 전체 라인 지원
진공 리플로우 시스템에 대한 생산 중심 기술 지원
I.C.T는 4구역 진공 리플로우 오븐에 대한 설치 지침, 운영자 교육 및 프로세스 최적화를 제공합니다. 엔지니어는 균일한 납땜 결과를 달성하기 위해 진공 수준, 온도 프로필 및 컨베이어 타이밍을 조정하는 데 도움을 줍니다. 교육은 실제 생산 조건을 강조하여 작업자가 진공, 열 및 보드 처리의 상호 작용을 이해하도록 돕습니다. 원격 및 현장 지원 모두 SMT 진공 리플로우 오븐 라인 전체에서 일관된 출력을 보장합니다.
| 고객 칭찬
지속적인 SMT 생산에서 안정적인 성능
고객은 장기간 생산에 걸쳐 일관된 솔더 조인트 품질과 안정성을 강조합니다. 질소 보조 진공 시스템은 낮은 공극률과 균일한 가열을 보장합니다. 빠른 엔지니어링 응답, 전문적인 설치 및 안전한 운송이 지속적으로 칭찬을 받아 대량 진공 리플로우 솔더링 오븐 기계 생산을 원활하게 운영할 수 있습니다.
| 우리의 인증
글로벌 품질 준수
4존 진공 리플로우 오븐은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 프로세스 인증에 따라 제조됩니다. 각 장치는 진공 리플로우 솔더링 오븐 기계 및 SMT 진공 리플로우 오븐 생산 환경에서 안정적인 성능을 보장하기 위해 배송 전에 엄격한 테스트를 거쳤습니다.
| I.C.T 및 공장 정보
완전한 SMT 솔루션을 제공하는 글로벌 제공업체
I.C.T는 내부 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 통해 엔드투엔드 SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션을 제공합니다. 80개 이상의 국가에 서비스를 제공하는 이 회사는 다중 영역 진공 리플로우 솔더링 시스템을 위한 강력한 품질 관리와 신뢰할 수 있는 장기 장비 성능을 통해 산업용 전자 제품 제조를 지원합니다.
