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I.C.T -LV733
I.C.T
| 수량： | |
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| SMT용 안정성이 뛰어난 진공 리플로우 오븐
진공 리플로우 오븐SMT은 일관된 무연 납땜 성능이 요구되는 고밀도 PCB 어셈블리용으로 설계되었습니다. 넓은 450mm 컨베이어를 통해 제어된 진공 및 열 환경에서 원활한 보드 운송이 가능합니다. 다중 구역 가열과 진공 보조 납땜을 결합함으로써 시스템은 납땜 보이드를 최소화하고 SMD 부품 전반에 걸쳐 재현 가능한 접합 무결성을 보장합니다.
이 오븐은 높은 처리량과 안정적인 열 프로필이 중요한 컨베이어 기반 SMT 라인을 지원합니다. 이는 다양한 PCB 크기와 부품 밀도에 적응하여 균일한 납땜 흐름과 신뢰성을 유지합니다. 지능형 PLC 제어를 통해 시스템은 진공 압력과 가열 매개변수의 균형을 유지하여 반복 가능한 결과를 달성하고 결함을 줄이고 산업 생산의 전반적인 공정 효율성을 향상시킵니다SMT.
| 특징
진공 구역은 최고 가열 단계 동안 용융된 땜납에서 갇힌 가스를 적극적으로 추출합니다. 제어된 압력 감소는 컨베이어의 PCB 안정성을 유지하면서 미세 공극을 최소화합니다. 이 시스템은 기존 리플로우 오븐이 가스 포집을 허용할 수 있는 조밀한 LED 보드 또는 다층 PCB에 특히 효과적입니다. 진공 수준을 지속적으로 모니터링하고 추출 속도를 조정함으로써 오븐은 균일한 솔더 조인트 형성을 제공합니다. 이는 무연 SMT 생산 주기에서 더 높은 신뢰성과 반복 가능한 결과로 이어지며 컨베이어 리플로우 오븐LED 납땜 작업의 일반적인 문제를 해결합니다.
난방 시스템은 독립적으로 관리되는 4개의 구역에 에너지를 분배하여 450mm 컨베이어를 따라 일정한 온도를 유지합니다. 각 구역의 공기 흐름과 열 출력은 핫스팟과 추운 지역을 방지하기 위해 세심하게 조정되어 납땜이 보드 전체에 고르게 녹도록 보장합니다. 이 접근 방식은 삭제 표시 또는 불충분한 납땜 젖음과 같은 결함을 최소화합니다. 다중 영역 구성은 보드 두께와 부품 밀도에 동적으로 적응하여 진공 리플로우 오븐SMT 작업에서 장기적 생산 안정성을 지원합니다. 열 프로필을 정확하게 제어함으로써 다양한 PCB 유형과 생산 배치에 걸쳐 고품질 납땜을 보장합니다.
작업자 인터페이스는 통합 PLC 플랫폼을 통해 진공, 가열 및 컨베이어 매개변수를 완벽하게 관리할 수 있도록 설계되었습니다. 운영자는 진공 타이밍, 온도 곡선 및 컨베이어 속도를 포함하여 전체 리플로우 사이클을 정의하는 프로세스 레시피를 생성, 저장 및 호출할 수 있습니다. 실시간 모니터링 및 자동화된 결함 감지는 인적 오류를 줄이고 생산 일관성을 향상시킵니다. 모든 주요 프로세스 변수를 하나의 인터페이스에 통합함으로써 시스템은 여러 교대조에 걸쳐 재현 가능한 솔더 품질을 보장합니다. 운영자는 진행 중인 생산을 중단하지 않고 매개변수를 조정할 수 있어 고효율 SMT 진공 리플로우 오븐 및 컨베이어 리플로우 오븐LED 납땜 작업을 지원합니다.
| 사양
| LV 시리즈 진공 리플 로우 오븐 | I.C.T-LV623 | I.C.T -LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
무게 | 3000kg | 3500kg |
| 가열 구역 수 | 상위 8개/하위 8개 | 상위 10개/하위 0개 |
| 가열 구역의 길이 | 3110mm | 3892mm |
| 냉각 구역 수 | 상위 3개/하위 3개 | 상위 3개/하위 3개 |
| 배기량 요구사항 | 11m³/분*2 | 12m³/분*2 |
| 힘 | 3상, N, PE;AC380V50/60HZ | |
| 일반 소비전력 | 10KW | 12KW |
| 온도 조절 모드 | PID 폐쇄 루프 연속+SSR 구동 | |
| 컨베이어 시스템 | ||
| 레일 구조 | 3단 독립 | |
| 최대 너비: PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| 레일 폭 범위 | 50mm-400mm | |
| 부품 높이 | 위로 25mm/아래로 25mm | |
| 컨베이어 고정 유형 | 프런트 엔드 고정 | |
| PCB 컨베이어 방향 | 가이드 레일과 체인 | |
| 컨베이어 높이 | 900 ± 20mm | |
| 냉각 시스템 | ||
| 냉각 방법 | 강제 공냉(진공 리플로우 납땜) 냉각기 냉각(진공 질소 리플로우 납땜) | |
| 질소 시스템 | 질소 제한 구조물 및 파이프라인, 질소 유량계, 냉각기 | |
작동 효율성은 공정 매개변수 설정에 따라 달라지므로 실제로 도달한 값은 여기에 표시된 값과 다를 수 있습니다. | ||
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| SMT 라인 장비 목록
당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 글로벌 전체 라인 지원
포괄적인 프로세스 및 기술 지원
I.C.T는 진공 리플로우 오븐SMT에 대한 설치 지침, 운영자 교육 및 프로세스 최적화를 제공합니다. 엔지니어는 최적의 납땜을 위한 진공 및 열 매개변수를 정의하는 데 도움을 주며 다중 영역 가열이 컨베이어 및 진공 단계와 상호 작용하는 방식에 중점을 둡니다. 교육에서는 작업자가 진공 수준, 온도 프로필 및 PCB 처리 간의 관계를 이해할 수 있도록 실제 생산 시나리오를 강조하여 라인 효율성을 개선하고 무연 납땜 공정의 결함률을 줄입니다.
| 고객 칭찬
대량 생산에서도 안정적인 성능
고객들은 진공 리플로우 오븐SMT이 밀도가 높은 PCB를 사용하여 확장된 생산 실행에서도 균일한 납땜 품질을 유지한다고 보고합니다. 450mm의 넓은 컨베이어와 진공 보조 무연 공정은 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 빠른 기술 지원, 전문적인 설치 및 안전한 포장은 SMT 납땜 기계 리드 및 컨베이어 기반 리플로우 오븐LED 납땜 라인의 원활한 작동을 보장하여 지속적으로 칭찬을 받고 있습니다.
| 우리의 인증
국제 품질 및 안전 규정 준수
진공 리플로우 오븐SMT은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 프로세스 인증에 따라 제조됩니다. 모든 장치는 시뮬레이션된 생산 조건에서 공장 테스트를 거쳐 진공 리플로우 솔더링 오븐 기계 및 무연 리플로우 오븐 환경에서 안정적인 작동을 보장하고 안전성, 성능 및 재현성을 보장합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
SMT 제조 솔루션의 글로벌 제공업체
I.C.T는 내부 R&D, 제조 및 엔지니어링 지원을 통해 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인 솔루션을 개발합니다. 80개 이상의 국가에 서비스를 제공하는 이 회사는 안정적인 장비 성능과 장기적인 신뢰성을 보장하여 대량 PCB 조립 및 효율적인 인라인 진공 리플로우 솔더링 공정을 지원합니다.
