| 자동화된 LED 배치 솔루션
LED 제조업체는 일관된 제품 품질을 유지하면서 생산 효율성을 향상시켜야 한다는 점점 더 큰 압력에 직면해 있습니다. 8헤드 LED 칩 마운터는 LED 및 전자 제조 애플리케이션에서 안정적인 부품 배치 성능이 필요한 공장을 위해 설계되었습니다. 이 장비는 멀티 헤드 장착 기술, 비전 인식, 진공 처리 및 정밀 모션 제어를 결합하여 안정적인 생산 결과를 달성합니다. 작은 SMD 부품부터 더 큰 LED 관련 구성 요소까지 다양한 구성 요소 크기를 지원하므로 제조업체는 다양한 제품 설계를 처리할 수 있습니다. I.C.T는 고객이 제조 효율성을 향상하고 안정적인 생산 시스템을 구축하는 데 도움이 되는 완전한 생산 솔루션을 제공합니다.
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| 제품특징
생산 속도는 정확성을 유지하면서 구성 요소를 얼마나 효율적으로 배치할 수 있는지에 따라 달라집니다. 8개 헤드 구조를 통해 기계는 각 이동 주기 동안 여러 배치 작업을 완료할 수 있어 기존 수동 공정에 비해 생산 효율성이 향상됩니다. 8 헤드SMT 배치 기계는 독립적인 제어 기술을 사용하여 안정적인 움직임과 정확한 부품 위치 지정을 유지합니다. 이 디자인은 지속적인 생산이 필요한 LED 제품, 전자 모듈 및 PCB 애플리케이션에 적합합니다. 공정 제어를 안정적으로 유지하면서 배치 기능을 향상함으로써 제조업체는 제품 일관성을 유지하면서 생산량을 향상시킬 수 있습니다.
정확한 배치는 올바른 구성 요소 식별에서 시작됩니다. 비전 시스템은 PCB 마크 인식 및 구성요소 이미지 인식 기술을 사용하여 장착 전 위치를 확인합니다. 시스템은 최적화된 조명 및 이미지 처리 방법을 통해 다양한 PCB 표면과 구성 요소 모양을 처리할 수 있습니다. 고정밀 SMD 배치 장비가 필요한 제조업체의 경우 안정적인 비전 제어를 통해 배치 오류를 줄이고 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 카메라 시스템은 정밀 모션 제어와 함께 작동하여 오랜 생산 기간 동안 일관된 결과를 지원하므로 공장에서 더 나은 품질 관리를 유지할 수 있습니다.
이동 중 부품 안정성은 배치 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비는 제어된 진공 시스템을 사용하여 특히 작거나 가벼운 부품의 경우 안정적인 구성 요소 픽업 및 배치를 보장합니다. 자동 공급 시스템은 연속 작업 중에 안정적인 부품 공급을 제공하여 자재 취급 문제로 인한 생산 중단을 줄입니다. LED PCB 마운팅 머신 애플리케이션의 경우 LED 구성 요소의 크기와 모양이 다를 수 있으므로 적절한 진공 제어가 중요합니다. 이러한 진공 기술과 정밀 공급의 결합은 생산 신뢰성을 향상시키고 다양한 LED 제조 요구 사항을 지원합니다.
고객마다 크기, 제품 유형 및 생산 목표가 다릅니다. 이 기계는 조정 가능한 운송 시스템과 오프라인 또는 온라인 생산 옵션을 통해 유연한 생산을 지원합니다. 이는 LED 보드, 스트립 조명 제품 및 제조 요구 사항이 다른 기타 전자 애플리케이션을 처리할 수 있습니다. LED 스트립 라이트 픽 앤 플레이스 머신 애플리케이션은 이러한 유연성의 이점을 누리고 있습니다. LED 제품에는 종종 긴 보드와 일관된 구성 요소 배열이 필요하기 때문입니다. I.C.T 모든 애플리케이션에 대해 하나의 표준 솔루션을 제공하는 대신 고객이 실제 공장 조건에 맞는 생산 시스템을 만들 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다.
시각 시스템-PCB
비전시스템-구성요소
플랫폼 시스템-운송
드라이버 시스템-마운트 헤드
공급 시스템
진공 시스템
| 애플리케이션



| 명세서
| 모델 | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| 오프라인 | 온라인 | 온라인 | ||||
| 최대PCB 크기 | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| 특수 PCB 크기 | 특수 PCB 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다(길이 1800-2000mm). | |||||
| 배치 속도 | 55,000CPH | 60,000CPH | 55,000CPH | 60,000CPH | 45,000CPH | 55,000CPH |
| 컴포넌트 CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| 무게 | 약 1600KG | 약 1600KG | 약 1400KG | |||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록


| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 개별 기계가 아닌 완전한 제조 솔루션의 필요성을 평가한 후 I.C.T를 선택했습니다. 이 프로젝트는 SMT 및 DIP 프로세스가 함께 작동하여 전원 공급 장치 생산을 지원하도록 설계되었습니다.
SMT 생산 라인에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다. 장비 배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 고객 공장을 방문하여 설치, 생산 조정 및 실무 운영자 교육을 완료했습니다.
현장 서비스 동안 엔지니어는 고객 팀이 전체 생산 작업 흐름을 이해하고 장비를 자신 있게 작동할 수 있도록 돕는 데 집중했습니다. 성공적인 생산 시작 후 고객은 다음을 공유했습니다.
'모든 기계는 중국산입니다I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축한 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 전자 공장을 건설하려면 개별 기계를 선택하는 것 이상이 필요합니다. 구현 전에 생산 흐름, 장비 매칭, 운영자 교육 및 향후 확장을 모두 고려해야 합니다.
I.C.T는 생산 계획, 장비 선택, 라인 레이아웃 안내, 설치 지원 및 기술 교육을 포함한 완전한 공장 솔루션으로 고객을 지원합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 적합한 구성을 권장하기 전에 제품 요구 사항과 제조 목표를 평가합니다.
SMT 배치부터 DIP 납땜 및 코팅 공정까지 모든 단계에서 적절한 연결이 필요합니다. 이 완벽한 접근 방식은 고객이 더 나은 안정성과 더 쉬운 관리를 통해 효율적인 생산 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.

| 고객 칭찬
장비 공급업체와 고객 간의 관계는 기계 배송 후에도 계속됩니다. I.C.T는 기술 커뮤니케이션, 장비 준비, 운송 보호, 설치, 디버깅 및 운영자 교육을 포함하여 전체 프로젝트 프로세스 전반에 걸쳐 지원을 제공합니다.
해외 프로젝트의 경우 엔지니어는 고객 팀과 직접 협력하여 실질적인 생산 문제를 해결하고 운영 기술을 향상시킵니다. 목표는 기계를 시동하는 것뿐만 아니라 고객이 안정적인 일일 생산을 달성하도록 돕는 것입니다.
I.C.T는 국제 프로젝트 경험을 통해 다양한 공장 환경을 이해하고 실제 생산 조건에 따라 실질적인 지원을 제공합니다.

| 우리의 인증
안정적인 생산 장비는 설계부터 납품까지 엄격한 관리가 필요합니다. I.C.T는 구성요소 검사, 기계 조립, 소프트웨어 테스트, 성능 검증 및 최종 배송 확인을 포함하는 구조화된 품질 절차를 따릅니다.
회사는 CE, RoHS, ISO9001 및 기술 특허를 포함한 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 표준은 안정적인 장비 성능을 지원하고 제조 품질에 대한 의지를 보여줍니다.
엔지니어링 개발 및 생산 관리의 지속적인 개선을 통해 I.C.T는 글로벌 전자 제조업체가 안정적인 생산 성과를 달성하는 데 도움이 되는 장비 솔루션을 제공합니다.

| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 LED 조명, 소비자 가전, 자동차 전자 제품 및 산업 제어를 포함한 산업 전반에 걸쳐 전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원해 왔습니다.
완벽한 제조 역량을 갖춘 I.C.T는 장비 개발, 생산, 테스트 및 기술 지원을 내부적으로 관리합니다. 공장에서는 모든 기계가 배송 전에 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 절차를 따릅니다.
SMT, DIP 및 코팅 생산 라인부터 자동화 솔루션에 이르기까지 I.C.T는 안정적인 장비, 엔지니어링 경험 및 장기적인 기술 지원을 통해 고객이 제조 역량을 향상하도록 돕습니다.
