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| 고속 칩 실장 장비
전자 제품이 소형화되고 기능이 향상됨에 따라 제조업체는 부품 배치 정확도를 더욱 잘 제어해야 합니다. SMD 비전 머신 칩 마운터는 자동 부품 장착과 시각적 인식 기술을 결합하여 PCB 생산 품질을 향상시킵니다. 시스템은 배치 전에 PCB 위치와 구성 요소 위치를 식별하여 조립 오류를 줄이고 일관성을 향상시킵니다. 가전제품, 산업용 제어 제품, 통신 장치 및 기타 전자 애플리케이션에 적합합니다. I.C.T는 고객이 적합한 장비를 선택하고, 제조 프로세스를 최적화하고, 제품 요구 사항에 따라 효율적인 생산 라인을 구축하는 데 도움이 되는 완전한 생산 솔루션을 제공합니다.
| 제품특징
정확한 위치 지정은 안정적인 PCB 제조의 기초입니다. SMD 비전 머신 칩 마운터는 비전 시스템을 사용하여 장착 전에 PCB 표시와 구성 요소 위치를 식별합니다. 이를 통해 기계는 실제 생산 조건에 따라 자동으로 배치를 조정하고 작동 중에 일관된 정확도를 유지할 수 있습니다. 고밀도 전자 제품을 생산하는 공장의 경우 시각적 인식을 통해 배치 오류를 줄이고 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 기존 수동 방법과 비교하여 자동 비전 제어는 더 나은 반복성과 더 쉬운 프로세스 관리를 제공합니다. 이 기술은 더 높은 품질 표준과 더 안정적인 생산 결과가 필요한 제조업체를 지원합니다.
다양한 전자 제품에는 다양한 부품 유형과 생산 방법이 필요합니다. 장비는 안정적인 배치 성능을 유지하면서 다양한 SMD 구성 요소를 처리하도록 설계되었습니다. 유연한 픽 앤 플레이스 기계를 통해 제조업체는 다양한 PCB 모델과 생산 요구 사항을 보다 효율적으로 관리할 수 있습니다. 이 시스템은 자동 공급, 부품 인식 및 정밀한 장착 프로세스를 지원하여 수동 개입을 줄입니다. SMD 머신 칩 마운터 머신을 사용하는 회사의 경우 전자 제품 제조에서는 제품 변경이 일반적이므로 유연성이 중요합니다. 이 기능은 공장이 효율적인 운영을 유지하면서 생산 적응성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
생산 효율성은 장비, 작업자 및 프로세스가 얼마나 잘 협력하는지에 따라 달라집니다. 이 기계는 자동 작동과 지능형 제어 기능을 결합하여 생산 관리를 개선합니다. 자동 SMD 비전 머신 칩 마운터를 비교하는 고객에게는 안정적인 성능과 쉬운 작동이 중요한 요소입니다. 이 시스템은 생산 중단을 줄이고 일관된 생산량으로 지속적인 제조를 지원합니다. 제조업체는 배치 프로세스를 인쇄, 납땜 및 검사 장비와 연결함으로써 보다 원활한 생산 작업 흐름을 만들 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 공장의 생산성을 향상시키는 동시에 제조 품질에 대한 통제력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
마운트 시스템
플랫폼 시스템
비전 시스템
운송 시스템
드라이버 시스템
공급 시스템
| 사양
| 모델 | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| 속도(IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 1 |
| 노즐 번호 | 2 | 4 | 6 |
| PCB 크기 (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 마크 CCD + 2 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 4 플라이 CCD + 1 고정 CCD | 1 마크 CCD + 6 플라이 CCD + 1 고정 CCD |
| 피더 입력 | 25개(8mm) | 46개(앞20,뒤26) | 60개(전면24,후면36) |
| 전원 공급 장치 | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1.5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| 제어 방법 | PC 제어 | ||
| 치수 (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| 무게 | 대략: 150kg | 대략:450kg | 대략:650kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT, DIP 및 코팅 공정을 포괄하는 완전한 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 완전한 제조 시스템에는 PCB 로더, 스텐실 프린터, SPI 검사 장비, SMD 비전 머신 칩 마운터, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템, AOI 검사 장비, DIP 삽입 장비, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 장비, 컨포멀 코팅 기계 및 기타 자동화 시스템이 포함될 수 있습니다. 각 솔루션은 고객 제품, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 프로세스 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 다양한 생산 단계를 함께 연결함으로써 I.C.T는 고객이 더 나은 프로세스 조정과 장기적인 생산 안정성을 갖춘 효율적인 제조 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 전원 공급 장치 제조를 위한 완전한 생산 시스템을 구축하기 위해 I.C.T를 선택했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 전체 제조 프로세스를 지원하기 위한 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 섹션은 PCB 로딩 장비, 전자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비로 구성되었습니다. 기계가 공장에 도착한 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 고객 팀과 협력하여 설치, 생산 조정 및 운영 교육을 완료했습니다.
엔지니어들은 고객이 장비를 독립적으로 작동할 수 있도록 현장에 머물었습니다. 성공적인 생산 시작 후 고객은 다음과 같이 말했습니다. '모든 기계는 중국산입니다 I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축한 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용할 수 있도록 교육해 주셔서 정말 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 전자 공장은 장비, 생산 프로세스 및 관리 방법 간의 연결에 달려 있습니다. I.C.T는 생산 계획, 장비 선택, 라인 레이아웃 지원, 설치 안내 및 기술 교육을 포함한 완전한 공장 솔루션을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 적합한 장비 조합을 추천하기 전에 고객 제품, 출력 목표 및 제조 조건을 연구합니다. SMT 공정부터 DIP 및 코팅 적용까지 모든 생산 단계에는 적절한 조정이 필요합니다. 이 완벽한 접근 방식은 고객이 설정 어려움을 줄이고 보다 효율적인 제조 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 안정적인 생산 운영을 통해 고객의 초기 공장 계획부터 지원합니다.
| 고객 칭찬
장비 품질은 성공적인 생산 프로젝트의 한 부분일 뿐입니다. 고객은 또한 신속한 의사소통, 전문적인 설치 및 실질적인 교육 지원이 필요합니다. I.C.T는 기술 토론, 장비 준비, 운송 보호, 현장 설치 및 운영자 안내를 포함하여 전체 프로젝트 프로세스 전반에 걸쳐 지원을 제공합니다. 해외 프로젝트 중에 엔지니어는 고객 팀과 직접 협력하여 생산 문제를 해결하고 운영 신뢰도를 향상시킵니다. 카자흐스탄 프로젝트에서 고객은 장비 품질을 높이 평가하고 엔지니어 Andy와 Billy가 제공하는 전문적인 지원을 인정했습니다. 이번 협력은 신뢰할 수 있는 장비와 경험이 풍부한 기술 서비스를 결합하는 가치를 반영합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비 설계, 제조, 테스트 및 배송 과정에서 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 각 기계는 부품 점검, 조립 검증, 소프트웨어 테스트, 성능 평가, 최종 배송 검사를 포함한 검사 프로세스를 완료합니다. 회사는 CE, RoHS, ISO9001 및 기술 특허를 포함한 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 표준은 신뢰할 수 있는 제조 장비와 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 보여줍니다. I.C.T는 전문적인 생산관리 및 품질관리 시스템을 통해 글로벌 전자제품 제조업체의 요구사항을 충족하고 안정적인 공장 운영을 지원하는 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 가전제품, 자동차 전자제품, 산업 제어 및 통신 제품을 포함한 산업 전반에 걸쳐 전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원해 왔습니다. I.C.T 공장은 장비 조립, 성능 테스트, 검사 및 배송 준비를 포함하는 엄격한 품질 절차를 따릅니다. 국제 프로젝트 경험과 완벽한 엔지니어링 지원을 통해 I.C.T는 고객이 효율적인 SMT, DIP 및 코팅 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다. 공장 계획부터 생산 최적화까지 I.C.T는 제조업체와 협력하여 효율성을 개선하고 신뢰할 수 있는 장기 제조 역량을 구축합니다.
