한국어  |
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 자동 납땜 로봇 기계 개요
자동 납땜 로봇 기계는 PCB 및 THT 어셈블리에 대한 고정밀 납땜을 제공합니다. 통합된 와이어 공급, 빠른 온도 회복 및 다축 제어를 통해 다양한 제품 설계에 대한 안정적인 납땜 접합을 보장합니다. 운영자는 옵션 비전 도구를 사용하여 경로를 프로그래밍하고, 납땜 수량을 조정하고, 품질을 모니터링할 수 있습니다. 탁상형 설계를 통해 SMT 라인 또는 독립형 워크스테이션에 통합할 수 있어 효율성이 향상되고 수작업이 줄어들며 대량 생산 실행 전반에 걸쳐 안정적인 출력을 제공할 수 있습니다.
| 자동납땜로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
운영자는 테이블탑 컨트롤러를 사용하여 보드당 150~200개의 납땜 지점을 설정할 수 있습니다. 경로, 납땜 수량 및 체류 시간에 대한 프로그램 조정은 5분 미만이 소요됩니다. 여러 보드 프로그램을 저장할 수 있으므로 최대 10개의 서로 다른 PCB 레이아웃 간에 빠르게 전환하여 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
안정적인 열 안정적인 납땜
유도 가열 시스템은 ±1°C 안정성으로 최대 500°C에 도달합니다. 온도는 3초 이내에 회복되며, 은코일 요소는 2,000시간 이상 지속됩니다. 작업자는 수동 개입 없이 사이클당 100개 이상의 조인트에 대해 균일한 납땜을 달성합니다.
수동에서 표준화로
교육 프로그래밍은 수동 납땜을 반복 가능한 시퀀스로 변환합니다. 좌표는 ±0.1mm 정확도로 디지털 방식으로 저장됩니다. 오류율이 90% 이상 감소하여 여러 생산 배치에서 일관된 접합 품질을 보장합니다.
정밀한 솔더 피드 완벽한 조인트
납땜 와이어(0.6~1.2mm)는 ±0.02mm 정밀도로 1~50mm/s의 속도로 공급됩니다. 버스트 주석 및 플럭스 잔류물이 최소화되고 각 조인트가 검사 표준을 충족하여 PCB 및 태양전지 어셈블리에 안정적인 성능을 제공합니다.
깨끗한 팁 일관된 품질
팁 청소는 5분마다 또는 50개의 조인트마다 자동으로 수행됩니다. 공기압과 결합된 강철 와이어 브러싱은 산화를 제거하고 팁 수명을 50% 연장하며 생산 전반에 걸쳐 균일한 납땜 품질을 유지합니다.
| 자동납땜 로봇 사양
| 사양 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| 플랫폼 번호 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 헤드 번호 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 가열 전력 | 150w | 300와트 | 150w | 300와트 |
| 최대. PCB 크기 | 300×300mm | 500×300mm | 각 플랫폼당 250×250mm | 각 플랫폼당 250×250mm |
| 최대 이동 속도 | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s |
| 납땜 팁 청소 | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) |
| 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 |
| 솔더 공급 속도 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 온도 범위 | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C |
| 온도 정확도 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| 운전 모드 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 |
| 제어 모드 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 |
| 공기의 압력 | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| 차원 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 무게 | 약 60kg | 약 70kg | 약 80kg | 약 85kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
SMT 생산 라인에는 고효율 PCB 조립을 위한 모든 필수 장비가 포함되어 있습니다. 이는 PCB 로더 및 언로더, 인쇄 기계, 픽 앤 플레이스 시스템, SPI, AOI, 리플로우 오븐, 컨베이어 스테이션 및 디패널링 기계로 구성됩니다. 각 구성 요소는 동기화되어 원활한 작업 흐름을 생성하여 일관된 제품 품질을 보장하고 수동 개입을 줄입니다. I.C.T 엔지니어는 전체 설치, 교정 및 라인 통합을 제공하여 전체 시스템이 통합 생산 솔루션으로 원활하게 작동할 수 있도록 합니다.
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어는 포르투갈에서 자동차 조명 및 제어 시스템을 포함하는 자동차 전자 장치 전체 생산 라인의 현장 설치 및 교육을 완료했습니다. 고객은 교육 중에 원활한 설정, 정밀한 납땜 및 명확한 안내를 강조했습니다. 라인에 통합된 자동 납땜 로봇 기계는 작업자에게 안정적인 조인트와 빠른 학습 곡선을 제공했습니다. 피드백은 장비 성능과 전문적인 지원을 모두 강조하여 라인의 높은 효율성과 I.C.T의 기술 전문성을 확인했습니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 테이블탑 납땜 로봇 기계를 포함하여 전체 SMT 라인에 대한 완전한 기술 지원을 제공합니다. 엔지니어는 설정, 프로그램 교정 및 프로세스 정렬을 감독합니다. 운영자는 프로그래밍, 유지 관리 및 문제 해결을 다루는 체계적인 교육을 받습니다. 원격 지원 및 빠른 응답 채널을 통해 운영 문제의 신속한 해결이 보장되므로 고객은 라인을 독립적으로 운영하고 지속적인 고품질 생산을 유지할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 통합 SMT 라인의 안정성과 효율성을 지속적으로 칭찬합니다. 엔지니어는 설치 및 교육 중에 명확한 지침을 제공하여 표창을 받습니다. 포장 및 운송은 모든 장치를 보호합니다. 신속한 기술지원과 대응적인 솔루션으로 신뢰를 강화합니다. 전반적으로 자동 납땜 로봇 기계를 포함한 라인은 작업 흐름 안정성과 생산 품질을 향상시켜 고객이 I.C.T의 서비스 및 지원에 대해 확신을 갖게 합니다.
| 우리의 인증
탁상형 자동 납땜 로봇 기계를 포함한 모든 장비는 CE, RoHS 및 ISO9001 표준을 충족합니다. I.C.T는 주요 디자인 기능에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 인증은 전체 SMT 라인에 적용되어 고객이 글로벌 생산 요구 사항에 대해 안전하고 규정을 준수하며 신뢰할 수 있는 장비를 받을 수 있도록 보장합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 R&D, 제조 및 글로벌 서비스 전문 지식을 통합하여 완전한 SMT 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 수백 명의 엔지니어와 기술자를 보유하고 있으며 70개국 이상에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리와 프로세스 관리는 설계부터 설치, 애프터 서비스 지원까지 모든 기계를 포괄합니다. 고객은 I.C.T의 국제적 경험과 기술 지식을 바탕으로 하는 안정적이고 일관되며 효율적인 생산 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다.
