I.C.T -LV733
I.C.T
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| 다중 구역 열풍 납땜 오븐
이 열풍 리플로우 오븐은 조밀하고 복잡한 PCB 어셈블리 전반에 걸쳐 균일한 납땜을 위해 설계되었습니다. 질소 보조 구역을 통합함으로써 산화 위험을 줄이는 동시에 다중 구역 열 제어를 통해 각 구성 요소가 일관된 납땜 온도에 도달하도록 보장합니다. 컨베이어 시스템은 원활한 PCB 흐름을 유지하여 지속적인 작동과 재현 가능한 결과를 가능하게 합니다.
고급 PLC 모니터링은 온도와 질소 수준을 추적하여 실시간 프로세스 가시성을 제공합니다. SMT 리플로우 오븐 및 PCB 조립 작업을 포함한 중소형 SMT 라인에 모두 이상적인 이 제품은 안정적인 솔더 조인트를 제공하고 결함을 최소화하며 산업 SMT 환경에서 높은 처리량 생산을 지원합니다.
| 특징

질소 시스템은 모든 열 구역에 걸쳐 제어된 저산소 환경을 제공합니다. 센서는 산소 수준을 모니터링하고 질소 흐름을 자동으로 조정하여 최적의 조건을 유지합니다. 밀봉된 챔버와 가스 재활용은 일관된 납땜을 보장하면서 소비를 줄입니다. 이 시스템은 민감한 부품을 보호하고 솔더 접합 신뢰성을 향상시키며 SMT 및 리플로우 오븐 라인 전체에서 재현 가능한 결과를 유지하여 고밀도 PCB 어셈블리용 오븐에서 균일한 솔더 리플로우를 가능하게 합니다.

운송 시스템은 모든 가열 및 냉각 영역을 통해 PCB를 정확하게 안내합니다. 모듈식 가이드 레일과 체인 드라이브는 보드 정렬을 유지하고 변위를 방지합니다. 컨베이어 속도는 열 프로필에 맞게 조정 가능하여 각 보드가 일관된 예열, 납땜 및 냉각을 받도록 보장합니다. 단일 및 다중 레인 구성은 다양한 보드 크기를 수용합니다. 외부 드라이브는 안정성을 유지하면서 유지 관리를 줄여 열풍 리플로우 오븐, SMT 및 리플로우 오븐 라인, 테이블탑 리플로우 오븐 애플리케이션에 대한 재현 가능한 납땜을 보장합니다.

운영자 인터페이스는 PLC 로직과 실시간 모니터링을 통합하여 열 구역, 질소 흐름 및 컨베이어 작동을 동시에 제어합니다. 작업자는 전체 납땜 주기에 대한 프로세스 레시피를 저장, 호출 및 실행할 수 있습니다. 자동화된 경고 및 데이터 로깅은 재현성을 보장하면서 인적 오류를 최소화합니다. 이 시스템은 열풍 리플로우 오븐, SMT 리플로우 오븐 및 PCB 리플로우 오븐 애플리케이션에 대한 안정적인 납땜 결과를 보장하여 처리량이 많은 SMT 생산 라인에서 일관된 결과를 지원합니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
통합된 공장 수준 SMT 지원
I.C.T는 열풍 리플로우 오븐 작업을 포함하여 전체 SMT 라인에 대한 현장 및 원격 지원을 제공합니다. 엔지니어는 재현 가능한 납땜을 위해 운영자가 질소 흐름, 다중 구역 가열 및 컨베이어 매개변수를 최적화하도록 돕습니다. 교육은 모든 라인 스테이션을 조정하여 원활한 작동을 유지하고 가동 중지 시간을 줄이며 SMT 리플로우 오븐, PCB 조립 및 리플로우 오븐 라인 전반에 걸쳐 일관된 납땜 결과를 보장하는 데 중점을 둡니다.

| 고객 칭찬
안정적이고 반복 가능한 생산
고객들은 확장된 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 솔더 조인트 품질을 보고합니다. 엔지니어링 지원, 빠른 기술 대응, 세심한 장비 배송이 높이 평가됩니다. SMT 라인에 통합된 다중 구역 오븐은 열풍 리플로우 오븐, SMT 리플로우 오븐 및 테이블탑 리플로우 오븐 애플리케이션을 위한 균일한 가열, 질소 보호 및 재현 가능한 납땜을 보장합니다.

| 우리의 인증
전체 라인 규정 준수 및 품질 보증
Hot Air Reflow Oven 및 모든 SMT 라인 장비는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 프로세스 인증에 따라 제조됩니다. 공장 테스트는 인쇄, 배치, 검사, 컨베이어 및 리플로우 단계 전반에서 안정적인 작동을 보장하여 SMT 리플로우 오븐, 무연 PCB 리플로우 오븐 및 오븐 작동 시 솔더 리플로우에 대해 재현 가능한 납땜 품질과 안정적인 성능을 보장합니다.

| I.C.T 및 공장 정보
글로벌 SMT 생산 라인 제공업체
I.C.T는 사내 R&D, 엔지니어링 및 제조를 통해 완전한 턴키SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션을 제공합니다. 80개국 이상에 서비스를 제공하는 이 회사는 모든 오븐, 컨베이어 및 라인 장비가 전체 SMT 공장 솔루션에 원활하게 통합되도록 보장하여 열풍 리플로우 오븐, SMT 리플로우 오븐 및 PCB 조립 라인을 위한 재현 가능한 납땜, 높은 처리량 및 안정적인 PCB 조립을 제공합니다.
