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I.C.T
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|---|---|
| 자동납땜 4축 로봇개요
자동 납땜 4축 1피더 로봇은 PCB 및 소형 모듈 어셈블리에 빠르고 안정적인 납땜을 제공합니다. 통합된 와이어 공급 및 고주파 가열을 통해 균일한 납땜 접합을 보장합니다. 운영자는 옵션 비전 시스템을 사용하여 경로를 프로그래밍하고, 와이어 공급 속도를 조정하고, 조인트를 모니터링할 수 있습니다. 컴팩트하고 다용도인 이 제품은 탁상용 설정에서 작동하거나 전체 SMT 라인에 통합하여 효율성을 향상시키고 노동력을 줄이며 다양한 PCB 및 HVAC 구리 튜브 어셈블리에 대해 일관된 출력을 유지할 수 있습니다.
| 자동납땜로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
운영자는 인터페이스를 사용하여 보드당 최대 150개의 납땜 지점을 프로그래밍할 수 있습니다. 경로, 체류 시간 및 납땜 양은 5분 이내에 조정 가능합니다. 제품 유형 간 빠른 전환을 위해 10개의 보드 프로그램을 저장할 수 있으므로 소규모 PCB 또는 구리 튜브 조립 실행 시 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
안정적인 열 안정적인 납땜
고주파 유도 가열은 ±1°C 안정성으로 3초 만에 500°C에 도달합니다. 은 코일 요소는 2,000 작동 시간 이상 지속됩니다. 각 사이클은 수동 조정 없이 100개 이상의 접합부를 처리할 수 있으므로 소형 보드 또는 HVAC 구리 튜브 전반에 걸쳐 일관된 납땜 품질을 보장합니다.
수동에서 표준화로
교육 프로그래밍은 수동 납땜을 자동화된 시퀀스로 변환합니다. ±0.1mm 정밀도의 디지털 좌표 저장으로 인적 오류가 95% 감소합니다. 이는 생산 배치의 여러 보드와 피드 튜브에서 일관된 접합 품질을 보장합니다.
정밀한 솔더 피드 완벽한 조인트
납땜 와이어(0.6~1.2mm)는 ±0.02mm 정확도로 1~50mm/s의 속도로 공급됩니다. 버스트 주석 및 플럭스 잔류물이 최소화됩니다. PCB 또는 피드 튜브의 각 조인트는 검사 표준을 충족하여 수율과 신뢰성을 향상시킵니다.
깨끗한 팁 일관된 품질
자동 팁 청소는 5분마다 또는 50개 조인트 후에 수행됩니다. 공기와 강철 와이어는 산화 및 잔류물을 제거하여 팁 수명을 50% 연장하고 대량 생산 전반에 걸쳐 균일한 납땜 품질을 유지합니다.
| 자동납땜 로봇 사양
| 사양 | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| 플랫폼 번호 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 헤드 번호 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 가열 전력 | 150w | 300와트 | 150w | 300와트 |
| 최대. PCB 크기 | 300×300mm | 500×300mm | 각 플랫폼당 250×250mm | 각 플랫폼당 250×250mm |
| 최대 이동 속도 | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s | X,Y축: 600-800mm/s, Z축: 400mm/s, R축: 300°/s |
| 납땜 팁 청소 | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) | 강철 와이어 및 공기압(옵션: 회전 브러시 청소) |
| 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 | 0.6~1.2mm 솔더 와이어 |
| 솔더 공급 속도 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 | 1~50mm/초 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 온도 범위 | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C | 실내 온도–500°C |
| 온도 정확도 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| 운전 모드 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 | 스텝 모터 |
| 제어 모드 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 | 티치펜던트 |
| 공기의 압력 | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² | 4.5~6Kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| 차원 | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| 무게 | 약 60kg | 약 70kg | 약 80kg | 약 85kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
4축 납땜 로봇은 PCB 로더 및 언로더, 인쇄 기계, 픽 앤 플레이스 시스템, SPI, AOI, 리플로우 오븐, 컨베이어 스테이션 및 디패널링 기계를 포함한 전체 SMT 라인 내에서 작동합니다. 원활한 작업 흐름과 일관된 출력을 위해 모든 구성 요소가 동기화됩니다. I.C.T 엔지니어는 라인이 통합 솔루션으로 기능하도록 설치, 교정 및 통합을 제공하여 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 극대화합니다.
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어는 포르투갈의 전체 SMT 라인에 자동차 조명 및 제어 모듈을 포함한 자동차 전자 장치를 설치하고 운영자를 교육했습니다. 고객은 원활한 설정, 정밀한 납땜 및 명확한 지침을 강조했습니다. 라인에 통합된 4축 1피더 로봇은 PCB 및 피드 튜브 어셈블리 모두에 안정적인 솔더 조인트를 제공했습니다. 피드백에서는 장비 성능과 전문적인 지원을 높이 평가하여 고객이 효율적이고 고품질의 생산을 신속하게 달성할 수 있도록 했습니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 전체 SMT 생산 라인에 대한 전체 서비스 지원을 제공합니다. 엔지니어는 설정, 프로그램 교정 및 프로세스 정렬을 감독합니다. 고객은 프로그래밍, 유지 관리 및 문제 해결을 위한 실습 교육을 받습니다. 원격 지원 및 빠른 응답 채널을 통해 운영 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 라인을 독립적으로 운영하여 PCB, HVAC 구리 튜브 및 피드 튜브 어셈블리에 대한 지속적인 고품질 납땜을 달성할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 통합 SMT 라인의 안정성과 효율성을 높이 평가합니다. 엔지니어는 설치 및 교육 중에 명확한 지침을 제공합니다. 안전한 포장으로 모든 장치를 보호하고, 신속한 기술 지원으로 문제를 신속하게 해결합니다. PCB용 납땜 로봇과 피드 튜브 어셈블리를 포함한 전체 라인은 안정적인 작업 흐름과 일관된 생산 품질을 보장하여 I.C.T의 솔루션과 서비스에 대한 신뢰를 강화합니다.
| 우리의 인증
4축 1피더 로봇을 포함한 I.C.T SMT 라인의 모든 장비는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다. 특허는 전체 라인에 걸쳐 주요 디자인 기능을 다루고 있습니다. 인증은 안전하고 안정적이며 규정을 준수하는 작동을 보장하여 고객에게 PCB 어셈블리, HVAC 구리 튜브 및 피드 튜브 납땜의 생산 품질에 대한 확신을 줍니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T R&D, 제조 및 글로벌 지원을 결합하여 완전한 SMT 솔루션을 제공합니다. 수백 명의 엔지니어를 보유하고 있는 이 회사는 70개 이상의 국가에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리와 프로세스 관리는 설계부터 설치, 애프터 서비스 지원까지 모든 기계를 포괄합니다. 고객은 I.C.T의 글로벌 전문 지식과 기술 경험을 바탕으로 PCB 및 구리 튜브 어셈블리를 포함한 안정적이고 일관되며 효율적인 생산 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다.
