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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| 고급 PCB 잔류물 제거 용액
SMT 및 혼합 기술 생산 중에 납땜, 마킹 또는 취급 후 잔류물과 미세 입자가 회로 기판에 남아 있는 경우가 많습니다. 회로 PCB 보드 초음파 진공 청소기 기계는 제어된 오프라인 청소 프로세스를 통해 이러한 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 초음파 에너지와 진공 기반 제거를 결합함으로써 시스템은 좁은 부품 간격과 복잡한 보드 레이아웃의 오염을 목표로 합니다. 회로PCB 보드 초음파 진공 청소기 기계로서 라인 복잡성을 증가시키지 않으면서 더 높은 청결도 표준을 요구하는 제조업체를 지원합니다. 장비는 SMT 라인과 독립적으로 작동하므로 검사 결과나 제품 요구 사항에 따라 청소 일정을 잡을 수 있어 전반적인 생산 유연성과 품질 관리가 향상됩니다.
| 특징
세척실은 통제된 환경에서 초음파 작동과 진공 청소가 함께 작동하는 폐쇄된 처리 공간으로 설계되었습니다. PCB 어셈블리는 청소 주기 동안 균일한 노출을 보장하기 위해 안전하게 배치됩니다. 이러한 구조를 통해 초음파 에너지로 오염물질을 느슨하게 하고 진공 추출을 통해 효율적으로 제거할 수 있습니다. 조밀하거나 불규칙한 PCB 설계를 처리하는 제조업체의 경우 밀폐된 세척실은 일관성을 향상시키고 배치 간의 변동을 줄입니다. 외부 간섭으로부터 프로세스를 격리함으로써 시스템은 다양한 제품 유형 및 생산 일정에 걸쳐 안정적이고 반복 가능한 세척 결과를 지원합니다.
순환 파이프 시스템은 작동 중 세척 매체와 추출된 잔여물의 이동을 관리합니다. 흐름 경로는 오염 물질이 보드 표면에 재침착되는 것을 방지하면서 안정적인 압력을 유지하도록 설계되었습니다. 수집된 잔류물은 시스템이 계속 작동하기 전에 여과 단계를 거칩니다. 이 설계는 장기적인 공정 안정성을 지원하고 내부 오염을 줄입니다. 일상 생산에서 순환 구조는 반복되는 사이클에도 일관된 청소 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 오프라인 청소 환경의 경우 이러한 예측 가능한 흐름 동작은 유지 관리 계획을 단순화하고 장비 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
워셔액 탱크는 장시간 작동 시 세척 효과를 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 초음파 공정에 사용되는 세척 매체를 저장하고 필터링하여 재사용 전에 입자와 잔류물을 제거합니다. 작업자는 유체 상태를 모니터링하고 교체 일정을 명확하게 관리할 수 있습니다. 이러한 통제된 접근 방식은 서로 다른 PCB 제품 간의 교차 오염 위험을 줄입니다. 맞춤형 회로PCB 진공 청소기 구성을 사용하는 공장의 경우 워셔액 탱크는 운영 비용과 프로세스 변수를 제어하면서 다양한 보드 유형에 걸쳐 안정적인 성능을 지원합니다.
건조 모듈은 세척 단계 후에 PCB 어셈블리가 완전히 건조되도록 보장합니다. 제어된 공기 흐름은 부품 틈새, 커넥터 및 납땜 접합부에서 잔류 습기를 제거합니다. 보드 두께와 부품 밀도에 맞게 건조 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 단계는 민감한 전자 부품을 보호하고 보드를 검사 또는 테스트할 준비가 되었는지 확인하는 데 필수적입니다. 외관과 신뢰성이 중요한 생산 환경에서 건조 모듈은 2차 결함을 방지하고 원활한 다운스트림 처리를 지원합니다.
제어 시스템은 명확하고 구조화된 인터페이스를 통해 초음파 강도, 진공 타이밍 및 공정 기간을 관리하도록 설계되었습니다. 다양한 PCB 디자인과 오염 수준에 따라 여러 프로그램을 저장할 수 있습니다. 실시간 모니터링을 통해 운영자는 시스템 상태를 추적하고 안정적인 운영을 유지할 수 있습니다. 경보 및 보호 기능은 비정상적인 상황의 위험을 줄입니다. 제어 시스템은 복잡한 자동화에 초점을 맞추는 대신 반복성과 프로세스 규율을 강조하여 제조업체가 교대 근무 및 제품 변경 전반에 걸쳐 일관된 세척 품질을 달성할 수 있도록 돕습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 성공적으로 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 프로세스 설정 및 시험 생산을 지원했습니다. 두 SMT 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과하여 안정적인 대량 생산이 가능하고 조립된 보드 전반에 걸쳐 청정도 관리가 향상되었습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 개별 기계를 넘어서는 포괄적인 엔지니어링 지원을 제공합니다. 서비스에는 전체 라인 계획, 설치 조정, 프로세스 조정 및 운영자 교육이 포함됩니다. 세척 공정은 업스트림 납땜 및 다운스트림 검사 요구 사항과 관련하여 구성됩니다. 교육은 내부 프로세스 이해와 장기적인 운영 역량 구축에 중점을 둡니다. 이러한 통합 접근 방식은 고객이 격리된 장비만 최적화하는 대신 안정적인 생산을 유지하고 재작업을 줄이며 전체 SMT 라인의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 고객 리뷰
고객은 종종 I.C.T를 신뢰할 수 있는 장기 제조 파트너로 인식합니다. 피드백은 해외 설치 및 수용 단계에서 I.C.T 엔지니어의 실제 경험을 강조합니다. 안정적인 장비 성능과 예측 가능한 청소 결과가 자주 언급됩니다. 고객은 또한 국제 운송 중 장비를 보호하는 안전한 포장 및 물류 방식을 높이 평가합니다. 빠른 기술 대응과 명확한 문제 해결은 여러 프로젝트 전반에 걸쳐 신뢰와 협력을 더욱 강화합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 글로벌 제조 표준을 준수하여 설계 및 생산되었습니다. 인증에는 CE 및 RoHS가 포함되어 안전 및 환경 요구 사항을 지원합니다. ISO9001 인증은 설계, 생산 및 테스트 단계 전반에 걸쳐 체계적인 품질 관리를 보장합니다. 다수의 특허는 지속적인 기술 개발을 보여줍니다. 이러한 인증은 고객이 다양한 시장에 장비를 자신있게 배포하고 전자 제조 시설에 대한 규제 기대치를 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 생산 라인을 위한 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 강력한 내부 연구, 엔지니어링 및 제조 역량을 통해 회사는 전 세계 고객을 지원합니다. I.C.T는 대규모 기술 팀을 고용하고 있으며 글로벌 시장에서 지속적으로 빠르게 성장하고 있습니다. 공장에서는 안정적인 장비 배송을 보장하기 위해 엄격한 검사 및 품질 관리 절차를 따릅니다. 광범위한 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 고객이 확장 가능하고 효율적이며 고품질의 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 고급 PCB 잔류물 제거 용액
SMT 및 혼합 기술 생산 중에 납땜, 마킹 또는 취급 후 잔류물과 미세 입자가 회로 기판에 남아 있는 경우가 많습니다. 회로 PCB 보드 초음파 진공 청소기 기계는 제어된 오프라인 청소 프로세스를 통해 이러한 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 초음파 에너지와 진공 기반 제거를 결합함으로써 시스템은 좁은 부품 간격과 복잡한 보드 레이아웃의 오염을 목표로 합니다. 회로PCB 보드 초음파 진공 청소기 기계로서 라인 복잡성을 증가시키지 않으면서 더 높은 청결도 표준을 요구하는 제조업체를 지원합니다. 장비는 SMT 라인과 독립적으로 작동하므로 검사 결과나 제품 요구 사항에 따라 청소 일정을 잡을 수 있어 전반적인 생산 유연성과 품질 관리가 향상됩니다.
| 특징
세척실은 통제된 환경에서 초음파 작동과 진공 청소가 함께 작동하는 폐쇄된 처리 공간으로 설계되었습니다. PCB 어셈블리는 청소 주기 동안 균일한 노출을 보장하기 위해 안전하게 배치됩니다. 이러한 구조를 통해 초음파 에너지로 오염물질을 느슨하게 하고 진공 추출을 통해 효율적으로 제거할 수 있습니다. 조밀하거나 불규칙한 PCB 설계를 처리하는 제조업체의 경우 밀폐된 세척실은 일관성을 향상시키고 배치 간의 변동을 줄입니다. 외부 간섭으로부터 프로세스를 격리함으로써 시스템은 다양한 제품 유형 및 생산 일정에 걸쳐 안정적이고 반복 가능한 세척 결과를 지원합니다.
순환 파이프 시스템은 작동 중 세척 매체와 추출된 잔여물의 이동을 관리합니다. 흐름 경로는 오염 물질이 보드 표면에 재침착되는 것을 방지하면서 안정적인 압력을 유지하도록 설계되었습니다. 수집된 잔류물은 시스템이 계속 작동하기 전에 여과 단계를 거칩니다. 이 설계는 장기적인 공정 안정성을 지원하고 내부 오염을 줄입니다. 일상 생산에서 순환 구조는 반복되는 사이클에도 일관된 청소 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 오프라인 청소 환경의 경우 이러한 예측 가능한 흐름 동작은 유지 관리 계획을 단순화하고 장비 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
워셔액 탱크는 장시간 작동 시 세척 효과를 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 초음파 공정에 사용되는 세척 매체를 저장하고 필터링하여 재사용 전에 입자와 잔류물을 제거합니다. 작업자는 유체 상태를 모니터링하고 교체 일정을 명확하게 관리할 수 있습니다. 이러한 통제된 접근 방식은 서로 다른 PCB 제품 간의 교차 오염 위험을 줄입니다. 맞춤형 회로PCB 진공 청소기 구성을 사용하는 공장의 경우 워셔액 탱크는 운영 비용과 프로세스 변수를 제어하면서 다양한 보드 유형에 걸쳐 안정적인 성능을 지원합니다.
건조 모듈은 세척 단계 후에 PCB 어셈블리가 완전히 건조되도록 보장합니다. 제어된 공기 흐름은 부품 틈새, 커넥터 및 납땜 접합부에서 잔류 습기를 제거합니다. 보드 두께와 부품 밀도에 맞게 건조 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 단계는 민감한 전자 부품을 보호하고 보드를 검사 또는 테스트할 준비가 되었는지 확인하는 데 필수적입니다. 외관과 신뢰성이 중요한 생산 환경에서 건조 모듈은 2차 결함을 방지하고 원활한 다운스트림 처리를 지원합니다.
제어 시스템은 명확하고 구조화된 인터페이스를 통해 초음파 강도, 진공 타이밍 및 공정 기간을 관리하도록 설계되었습니다. 다양한 PCB 디자인과 오염 수준에 따라 여러 프로그램을 저장할 수 있습니다. 실시간 모니터링을 통해 운영자는 시스템 상태를 추적하고 안정적인 운영을 유지할 수 있습니다. 경보 및 보호 기능은 비정상적인 상황의 위험을 줄입니다. 제어 시스템은 복잡한 자동화에 초점을 맞추는 대신 반복성과 프로세스 규율을 강조하여 제조업체가 교대 근무 및 제품 변경 전반에 걸쳐 일관된 세척 품질을 달성할 수 있도록 돕습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 성공적으로 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 프로세스 설정 및 시험 생산을 지원했습니다. 두 SMT 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과하여 안정적인 대량 생산이 가능하고 조립된 보드 전반에 걸쳐 청정도 관리가 향상되었습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 개별 기계를 넘어서는 포괄적인 엔지니어링 지원을 제공합니다. 서비스에는 전체 라인 계획, 설치 조정, 프로세스 조정 및 운영자 교육이 포함됩니다. 세척 공정은 업스트림 납땜 및 다운스트림 검사 요구 사항과 관련하여 구성됩니다. 교육은 내부 프로세스 이해와 장기적인 운영 역량 구축에 중점을 둡니다. 이러한 통합 접근 방식은 고객이 격리된 장비만 최적화하는 대신 안정적인 생산을 유지하고 재작업을 줄이며 전체 SMT 라인의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 고객 리뷰
고객은 종종 I.C.T를 신뢰할 수 있는 장기 제조 파트너로 인식합니다. 피드백은 해외 설치 및 수용 단계에서 I.C.T 엔지니어의 실제 경험을 강조합니다. 안정적인 장비 성능과 예측 가능한 청소 결과가 자주 언급됩니다. 고객은 또한 국제 운송 중 장비를 보호하는 안전한 포장 및 물류 방식을 높이 평가합니다. 빠른 기술 대응과 명확한 문제 해결은 여러 프로젝트 전반에 걸쳐 신뢰와 협력을 더욱 강화합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 글로벌 제조 표준을 준수하여 설계 및 생산되었습니다. 인증에는 CE 및 RoHS가 포함되어 안전 및 환경 요구 사항을 지원합니다. ISO9001 인증은 설계, 생산 및 테스트 단계 전반에 걸쳐 체계적인 품질 관리를 보장합니다. 다수의 특허는 지속적인 기술 개발을 보여줍니다. 이러한 인증은 고객이 다양한 시장에 장비를 자신있게 배포하고 전자 제조 시설에 대한 규제 기대치를 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 생산 라인을 위한 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 강력한 내부 연구, 엔지니어링 및 제조 역량을 통해 회사는 전 세계 고객을 지원합니다. I.C.T는 대규모 기술 팀을 고용하고 있으며 글로벌 시장에서 지속적으로 빠르게 성장하고 있습니다. 공장에서는 안정적인 장비 배송을 보장하기 위해 엄격한 검사 및 품질 관리 절차를 따릅니다. 광범위한 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 고객이 확장 가능하고 효율적이며 고품질의 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
