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I.C.T-Acrab350
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| I.C.T Acrab 시리즈 SMT 웨이브 납땜 기계
이 SMT 웨이브 납땜 기계는 10년 넘게 72개국의 생산 현장에서 사용되었습니다. 세 가지 모델은 350mm, 450mm, 615mmPCB 너비를 포괄합니다. 이중 스프레이 시스템, 확장된 예열 터널, 안정적인 이중 웨이브 및 PC+PLC 제어는 일관된 웨이브 솔더링 머신 무연 웨이브 솔더링 결과를 제공합니다. 작동 전력은 8-10kW로 고정됩니다. 유지 관리에는 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 공장에서는 계속 가동되고 비용이 절감되기 때문에 이를 선택합니다.
| 특징
스프레이 모듈이 레일 위에서 완전히 미끄러져 나옵니다. 스테퍼 모터로 구동되는 두 개의 일본 Kuroda 노즐은 기록된 정밀도로 플럭스를 도포합니다. 유속, 각도, 너비 및 밀도가 화면에 나타나고 반복 가능합니다. 자동 청소 주기와 316 스테인리스 스틸 구조로 해당 부위를 깨끗하고 부식 없이 유지합니다. 서랍을 닫으면 SMT 웨이브 납땜 기계가 지체 없이 생산을 계속합니다.
스프레이 모듈이 레일 위에서 완전히 미끄러져 나옵니다. 스테퍼 모터로 구동되는 두 개의 일본 Kuroda 노즐은 기록된 정밀도로 플럭스를 도포합니다. 유속, 각도, 너비 및 밀도가 화면에 나타나고 반복 가능합니다. 자동 청소 주기와 316 스테인리스 스틸 구조로 해당 부위를 깨끗하고 부식 없이 유지합니다. 서랍을 닫으면 SMT 웨이브 납땜 기계가 지체 없이 생산을 계속합니다.
3개의 개별 구역의 총 길이는 1800mm입니다. 열기 대류 및 적외선 튜브가 고르게 가열됩니다. 15분 안에 최대 온도에 도달합니다. 고온 절연 면은 보드 전체에 걸쳐 편차를 ±2℃로 제한합니다. 각 존은 플러그인 드로어 구조를 사용합니다. 유지관리 작업자는 도구 없이 히터를 교체합니다. 일정에 더 두꺼운 보드가 나타날 경우 옵션 상단 예열 모듈이 몇 분 안에 설치됩니다.
컨베이어 체인은 정밀 레일 위에서 작동합니다. 견고한 이중 후크 티타늄 핑거가 최대 615mm 너비의 보드를 고정합니다. 특허받은 동기식 진입으로 낙하를 방지합니다. 컨베이어 속도는 ±2mm/min 정확도를 유지합니다. 생산 중에 자동 손가락 청소가 작동됩니다. 폭 조정은 수동 또는 전동으로 가능합니다. 시스템은 매시간 중단 없이 SMT 웨이브 납땜 기계에 공급합니다.
주철 냄비는 에나멜 코팅을 받고 500-700kg의 무연 솔더를 담습니다. 일체형 구조로 변형을 방지합니다. 이중파 높이는 0.5mm 변동 미만으로 유지됩니다. 자동 드로스 회수 채널은 폐기물을 지속적으로 제거합니다. 옵션인 질소 시스템은 산화를 극적으로 감소시킵니다. 솔더 조인트는 밝고 완전하게 나타납니다. 이것은 표준 웨이브 납땜 기계 무연 웨이브 납땜 성능입니다.
고출력 대류 팬은 파도 직후에 시작됩니다. 다층 보드의 경우 옵션 하단 냉각이 활성화됩니다. PCB 온도가 급격히 떨어집니다. 민감한 부품은 열 손상을 받지 않습니다. 땜납은 매끄러운 표면 마감으로 응고됩니다. 보드는 냉각되어 배출되며 취급 준비가 완료됩니다. SMT 웨이브 솔더링 기계는 제품이나 작업자에 대한 열 위험 없이 모든 사이클을 완료합니다.
| DIP 라인 장비 목록
| 모델 | 아크랍 350 | 아크랍 450 |
| 치수 (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| 전원 공급 장치 | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| 스타트업 파워 | 33kw | 33kw |
| 작동 전력 | 8kw | 8kw |
| 제어 시스템 | PC+PLC | PC+PLC |
| 예열 구역 | 3 | 3 |
| 예열 길이 | 1800mm | 1800mm |
| 예열온도 | (실온)-250°C | (실온)-250°C |
| PCB 폭(mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| 손가락 | 스프링 프레싱 핑거(표준); 옵션: 스프링 누르는 손가락, 오리 입 손가락 | |
| 솔더팟 용량 | 무연 500kg | |
| 기계중량(kg) | 약 1600kg | 약 1900kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
완전한 웨이브 납땜 기계 무연 웨이브 납땜 솔루션
자동 삽입 → 웨이브 로더 → Acrab SMT 웨이브 납땜기 → 웨이브 언로더 → 검사 컨베이어. 모든 스테이션이 통신합니다. 제품은 지속적으로 흐릅니다. 결함은 거의 0에 가깝습니다. 모듈식 구조로 향후 확장이 가능합니다. 전세계 서비스 네트워크는 해마다 전체 라인에 대해 100%에 가까운 가동 시간을 유지합니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 부품 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| 웨이브 납땜 짐을 싣는 사람 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어들은 완전한 도구 키트를 가지고 멕시코로 여행했습니다. 한 자동차 전자 장치 제조업체는 이제 고정 장치만 변경하여 동일한 Acrab SMT 웨이브 납땜 기계에서 두 개의 서로 다른 PCB 어셈블리를 납땜합니다. 브리징이 사라졌습니다. 힐 필레가 완벽해졌습니다. 동일한 시설에서 코팅 라인과 SS-540 선택 장치를 문제 없이 운영하고 있습니다. 경영진은 장비 신뢰성과 신속한 서비스 대응을 칭찬하는 비디오 증언을 녹화했습니다.
| 전문가 서비스 및 교육
우리 팀은 설치를 수행하고 전체 교육을 실시하며 99.5%의 1차 통과 수율로 라인을 떠납니다. 20명의 엔지니어가 해외 지사에서 근무합니다. 24시간 기술 지원이 표준입니다. 예비 부품은 필요한 경우 당일 배송됩니다. 웨이브 솔더링 머신 무연 웨이브 솔더링 공정이 각 고객의 생산에 완전히 최적화될 때까지 정기적인 후속 방문이 계속됩니다.
| 고객 추천사
'포장은 매우 안전하고 전문적입니다.' '엔지니어는 인내심이 있고 숙련되어 있어 이틀 만에 모든 문제를 해결했습니다.' '웨이브 솔더링 기계는 불순물이 거의 없이 안정적으로 작동합니다. 진정한 에너지 절약입니다!' '응답 속도가 놀랍습니다. 언제든지 1시간 이내에 질문에 대한 답변을 받을 수 있습니다.'
| 품질 인증
CE, RoHS, ISO9001:2015, 여러 발명 특허. 각 SMT 웨이브 납땜 기계는 배송 전에 동관 공장에서 72시간의 전체 부하 테스트를 완료합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년 설립. 현재 직원 89명. 동관 공장 면적 12,000m². 모든 중요 부품은 엄격한 품질 관리 하에 사내에서 제조됩니다. 72개국에서 1,600명 이상의 고객이 서비스를 제공하고 있습니다. 8개의 해외 판매 및 서비스 센터. 20명의 현장 엔지니어가 영구적인 준비 상태를 유지합니다. 장기적인 파트너십은 회사 정책입니다.
| I.C.T Acrab 시리즈 SMT 웨이브 납땜 기계
이 SMT 웨이브 납땜 기계는 10년 넘게 72개국의 생산 현장에서 사용되었습니다. 세 가지 모델은 350mm, 450mm, 615mmPCB 너비를 포괄합니다. 이중 스프레이 시스템, 확장된 예열 터널, 안정적인 이중 웨이브 및 PC+PLC 제어는 일관된 웨이브 솔더링 머신 무연 웨이브 솔더링 결과를 제공합니다. 작동 전력은 8-10kW로 고정됩니다. 유지 관리에는 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 공장에서는 계속 가동되고 비용이 절감되기 때문에 이를 선택합니다.
| 특징
스프레이 모듈이 레일 위에서 완전히 미끄러져 나옵니다. 스테퍼 모터로 구동되는 두 개의 일본 Kuroda 노즐은 기록된 정밀도로 플럭스를 도포합니다. 유속, 각도, 너비 및 밀도가 화면에 나타나고 반복 가능합니다. 자동 청소 주기와 316 스테인리스 스틸 구조로 해당 부위를 깨끗하고 부식 없이 유지합니다. 서랍을 닫으면 SMT 웨이브 납땜 기계가 지체 없이 생산을 계속합니다.
스프레이 모듈이 레일 위에서 완전히 미끄러져 나옵니다. 스테퍼 모터로 구동되는 두 개의 일본 Kuroda 노즐은 기록된 정밀도로 플럭스를 도포합니다. 유속, 각도, 너비 및 밀도가 화면에 나타나고 반복 가능합니다. 자동 청소 주기와 316 스테인리스 스틸 구조로 해당 부위를 깨끗하고 부식 없이 유지합니다. 서랍을 닫으면 SMT 웨이브 납땜 기계가 지체 없이 생산을 계속합니다.
3개의 개별 구역의 총 길이는 1800mm입니다. 열기 대류 및 적외선 튜브가 고르게 가열됩니다. 15분 안에 최대 온도에 도달합니다. 고온 절연 면은 보드 전체에 걸쳐 편차를 ±2℃로 제한합니다. 각 존은 플러그인 드로어 구조를 사용합니다. 유지관리 작업자는 도구 없이 히터를 교체합니다. 일정에 더 두꺼운 보드가 나타날 경우 옵션 상단 예열 모듈이 몇 분 안에 설치됩니다.
컨베이어 체인은 정밀 레일 위에서 작동합니다. 견고한 이중 후크 티타늄 핑거가 최대 615mm 너비의 보드를 고정합니다. 특허받은 동기식 진입으로 낙하를 방지합니다. 컨베이어 속도는 ±2mm/min 정확도를 유지합니다. 생산 중에 자동 손가락 청소가 작동됩니다. 폭 조정은 수동 또는 전동으로 가능합니다. 시스템은 매시간 중단 없이 SMT 웨이브 납땜 기계에 공급합니다.
주철 냄비는 에나멜 코팅을 받고 500-700kg의 무연 솔더를 담습니다. 일체형 구조로 변형을 방지합니다. 이중파 높이는 0.5mm 변동 미만으로 유지됩니다. 자동 드로스 회수 채널은 폐기물을 지속적으로 제거합니다. 옵션인 질소 시스템은 산화를 극적으로 감소시킵니다. 솔더 조인트는 밝고 완전하게 나타납니다. 이것은 표준 웨이브 납땜 기계 무연 웨이브 납땜 성능입니다.
고출력 대류 팬은 파도 직후에 시작됩니다. 다층 보드의 경우 옵션 하단 냉각이 활성화됩니다. PCB 온도가 급격히 떨어집니다. 민감한 부품은 열 손상을 받지 않습니다. 땜납은 매끄러운 표면 마감으로 응고됩니다. 보드는 냉각되어 배출되며 취급 준비가 완료됩니다. SMT 웨이브 솔더링 기계는 제품이나 작업자에 대한 열 위험 없이 모든 사이클을 완료합니다.
| DIP 라인 장비 목록
| 모델 | 아크랍 350 | 아크랍 450 |
| 치수 (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| 전원 공급 장치 | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| 스타트업 파워 | 33kw | 33kw |
| 작동 전력 | 8kw | 8kw |
| 제어 시스템 | PC+PLC | PC+PLC |
| 예열 구역 | 3 | 3 |
| 예열 길이 | 1800mm | 1800mm |
| 예열온도 | (실온)-250°C | (실온)-250°C |
| PCB 폭(mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| 손가락 | 스프링 프레싱 핑거(표준); 옵션: 스프링 누르는 손가락, 오리 입 손가락 | |
| 솔더팟 용량 | 무연 500kg | |
| 기계중량(kg) | 약 1600kg | 약 1900kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
완전한 웨이브 납땜 기계 무연 웨이브 납땜 솔루션
자동 삽입 → 웨이브 로더 → Acrab SMT 웨이브 납땜기 → 웨이브 언로더 → 검사 컨베이어. 모든 스테이션이 통신합니다. 제품은 지속적으로 흐릅니다. 결함은 거의 0에 가깝습니다. 모듈식 구조로 향후 확장이 가능합니다. 전세계 서비스 네트워크는 해마다 전체 라인에 대해 100%에 가까운 가동 시간을 유지합니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 부품 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| 웨이브 납땜 짐을 싣는 사람 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어들은 완전한 도구 키트를 가지고 멕시코로 여행했습니다. 한 자동차 전자 장치 제조업체는 이제 고정 장치만 변경하여 동일한 Acrab SMT 웨이브 납땜 기계에서 두 개의 서로 다른 PCB 어셈블리를 납땜합니다. 브리징이 사라졌습니다. 힐 필레가 완벽해졌습니다. 동일한 시설에서 코팅 라인과 SS-540 선택 장치를 문제 없이 운영하고 있습니다. 경영진은 장비 신뢰성과 신속한 서비스 대응을 칭찬하는 비디오 증언을 녹화했습니다.
| 전문가 서비스 및 교육
우리 팀은 설치를 수행하고 전체 교육을 실시하며 99.5%의 1차 통과 수율로 라인을 떠납니다. 20명의 엔지니어가 해외 지사에서 근무합니다. 24시간 기술 지원이 표준입니다. 예비 부품은 필요한 경우 당일 배송됩니다. 웨이브 솔더링 머신 무연 웨이브 솔더링 공정이 각 고객의 생산에 완전히 최적화될 때까지 정기적인 후속 방문이 계속됩니다.
| 고객 추천사
'포장은 매우 안전하고 전문적입니다.' '엔지니어는 인내심이 있고 숙련되어 있어 이틀 만에 모든 문제를 해결했습니다.' '웨이브 솔더링 기계는 불순물이 거의 없이 안정적으로 작동합니다. 진정한 에너지 절약입니다!' '응답 속도가 놀랍습니다. 언제든지 1시간 이내에 질문에 대한 답변을 받을 수 있습니다.'
| 품질 인증
CE, RoHS, ISO9001:2015, 여러 발명 특허. 각 SMT 웨이브 납땜 기계는 배송 전에 동관 공장에서 72시간의 전체 부하 테스트를 완료합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년 설립. 현재 직원 89명. 동관 공장 면적 12,000m². 모든 중요 부품은 엄격한 품질 관리 하에 사내에서 제조됩니다. 72개국에서 1,600명 이상의 고객이 서비스를 제공하고 있습니다. 8개의 해외 판매 및 서비스 센터. 20명의 현장 엔지니어가 영구적인 준비 상태를 유지합니다. 장기적인 파트너십은 회사 정책입니다.
