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| LED 제조를 위한 저렴한 자동화
성장하고 있는 많은 전자 제조업체의 경우 생산 장비 선택은 성능뿐만 아니라 투자 효율성과도 관련이 있습니다. 가장 저렴한 픽 앤 플레이스 기계는 안정적인 배치 품질을 유지하면서 수동 조립에서 업그레이드할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다. 이 장비는 안정적인 생산과 합리적인 투자가 모두 중요한 LED 제품, 전자 모듈 및 PCB 제조 애플리케이션용으로 설계되었습니다. 자동 부품 공급, 시각 인식 및 정밀한 이동 제어를 통해 공장의 생산 일관성을 향상하고 노동 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 고객이 제품, 출력 요구 사항 및 향후 개발 계획에 따라 적합한 장비를 선택할 수 있도록 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.
시각 시스템-PCB
비전시스템-구성요소
플랫폼 시스템-운송
드라이버 시스템-마운트 헤드
공급 시스템
진공 시스템
| 애플리케이션
| 모델 | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| 오프라인 | 온라인 | 온라인 | ||||
| 최대PCB 크기 | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| 특수 PCB 크기 | 특수 PCB 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다(길이 1800-2000mm). | |||||
| 배치 속도 | 55,000CPH | 60,000CPH | 55,000CPH | 60,000CPH | 45,000CPH | 55,000CPH |
| 컴포넌트 CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| 무게 | 약 1600KG | 약 1600KG | 약 1400KG | |||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
배치 기계 구입은 전자 제조 시스템 구축의 한 단계일 뿐입니다. 성공적인 공장을 위해서는 재료 준비 및 부품 배치부터 납땜, 검사 및 최종 공정 제어에 이르기까지 모든 생산 단계 간의 적절한 연결이 필요합니다.
I.C.T는 제조업체가 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 통해 완전한 생산 능력을 구축하는 데 도움이 됩니다. 시스템에는 다양한 제품 요구 사항에 따라 인쇄 장비, 배치 기계, 리플로우 오븐, 검사 시스템, 납땜 장비, 코팅 기계 및 자동화 장치가 포함될 수 있습니다.
I.C.T는 고립된 장비를 제공하는 대신 각 프로세스가 함께 작동하는 실용적인 생산 환경을 만드는 데 중점을 둡니다. 이러한 접근 방식은 고객이 작업 흐름 효율성을 개선하고 생산 관리를 단순화하며 향후 확장을 위해 공장을 준비하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 전원 공급 장치 생산을 위한 전체 공장 설정 프로세스를 지원할 수 있는 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 찾고 있었습니다. 요구 사항은 장비 공급뿐만 아니라 설치 및 생산 준비 과정의 전문적인 지도였습니다.
고객의 생산 요구 사항에 따라 I.C.T는 완전한 SMT 및 DIP 제조 솔루션을 제공했습니다. SMT 생산 라인에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
장비가 도착한 후 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 매개변수 조정 및 운영자 교육을 지원하기 위해 고객 공장을 방문했습니다. 현장 서비스 동안 그들은 고객 팀과 긴밀히 협력하여 실제적인 운영 문제를 해결하고 공장이 원활하게 생산을 시작할 수 있도록 도왔습니다.
| 서비스 및 교육 지원
제조사마다 성장단계가 다릅니다. 일부 공장은 처음으로 자동화를 시작하는 반면, 다른 공장은 기존 생산 능력을 업그레이드해야 합니다. 올바른 장비 솔루션은 현재 요구 사항에 부합하는 동시에 향후 개발을 위한 공간도 남겨두어야 합니다.
I.C.T는 적절한 구성을 권장하기 전에 고객과 협력하여 제품 유형, 생산 목표, 공장 조건 및 확장 계획을 이해합니다.
당사의 지원에는 생산 계획, 장비 조합, 라인 배치, 설치 안내 및 기술 지식 이전이 포함됩니다. I.C.T는 전체 제조 공정을 살펴봄으로써 고객이 불필요한 투자를 피하고 지속적으로 비즈니스 성장을 지원할 수 있는 생산 시스템을 구축할 수 있도록 돕습니다.
| 고객 칭찬
작업자가 기계 기능이나 프로세스 요구 사항에 익숙하지 않은 경우 새로운 생산 장비를 도입하는 것이 어려울 수 있습니다. 전문적인 지원을 통해 고객은 조정 시간을 단축하고 안정적인 작동을 더 빠르게 달성할 수 있습니다.
I.C.T는 배송 전에 기술 커뮤니케이션을 제공하고 설치, 디버깅, 생산 준비 과정에서 계속 지원을 제공합니다. 엔지니어는 실제 공장 조건에 중점을 두고 고객 팀이 기계 작동, 유지 관리 방법 및 생산 절차를 이해하도록 돕습니다.
해외 프로젝트의 경우 엔지니어링 서비스의 목적은 설치 완료뿐만 아니라 고객 팀에 경험을 전달하는 것입니다. 이를 통해 고객은 프로젝트 완료 후 더 큰 확신을 가지고 생산 라인을 운영할 수 있습니다.
| 우리의 인증
장비의 신뢰성은 모든 제조 단계에서 세심한 관리를 통해 만들어집니다. I.C.T에서 품질 관리는 부품 선택부터 시작하여 기계 조립, 전기 검사, 소프트웨어 검증, 기계 테스트 및 최종 배송 준비까지 계속됩니다.
배송 전에 각 기계는 검사 절차를 완료하여 작동 안정성과 생산 성능을 확인합니다. 이 프로세스는 설치 후 예상치 못한 문제를 줄이고 고객의 생산 신뢰도를 높이는 데 도움이 됩니다.
I.C.T는 국제 품질 표준을 준수하며 CE, RoHS, ISO9001 및 기술 특허를 포함한 인증을 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 제조 공정과 장비 신뢰성을 개선하려는 회사의 지속적인 노력을 반영합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
모든 성공적인 생산 프로젝트 뒤에는 엔지니어링, 제조 및 고객 지원 경험을 갖춘 팀이 있습니다. I.C.T는 장비 연구 및 개발, 생산, 테스트 및 글로벌 기술 서비스를 포괄하는 완전한 역량을 개발했습니다.
전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원하는 I.C.T는 LED 조명, 가전제품, 자동차 전자제품, 산업 제어 및 기타 산업 전반에 걸쳐 경험을 축적했습니다.
회사는 장비 품질과 납품 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 관리 절차를 갖춘 자체 생산 시설을 운영하고 있습니다. 지속적인 기술 개선과 국제 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 제조업체가 효율적인 생산 시스템을 구축하고 장기적인 제조 역량을 구축할 수 있도록 지원합니다.
