한국어  |
X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
| 수량： | |
|---|---|
| 자동화 된 SMT X- 선 검사 장비
자동화된 SMT X-Ray 검사 장비는 SMT 생산 환경에서 작동합니다. 이는 부품을 관통하여 BGA 보이드, 납땜 접합 불규칙성, 와이어 본드 파손, 연결 누락, 회로 단락, 개방 및 이물질 함유물을 드러냅니다. 이 시스템은 초점 크기가 3μm인 130kV Hamamatsu 밀폐형 반사 타겟 마이크로초점 소스를 사용합니다. 감지기는 60도까지 기울어지며 옵션으로 360도 플랫폼 회전이 가능해 완전한 감시가 가능합니다. CNC 프로그래밍은 자동 배치 시퀀스를 시작합니다. 운영자는 조이스틱과 마우스 인터페이스를 활용합니다. 단일 명령으로 버블 치수, 보이드 비율 및 납땜 상승을 계산합니다. 전자장치 X-Ray 자동 검사기는 방사선을 1 µSv/h 미만의 안전한 수준으로 제한합니다. CE, ISO 및 AERB 규정을 준수합니다. 공장에서는 반도체 패키징, PCBA 조립, 리튬 배터리, 자동차 부품, 광전지 모듈 및 다이캐스팅 애플리케이션 전반에 걸쳐 이를 배포합니다. 이는 SMT 라인에 통합됩니다. 품질 프로토콜을 시행합니다. 규정 준수를 문서화합니다.
| 특징
자동 SMT X선 검사 장비에는 고화질 평면 패널 검출기와 Hamamatsu 미소초점 X선 소스가 통합되어 있습니다. 실시간 이미지 획득 및 보정을 통해 정확한 영상을 생성합니다. 다양한 게인 및 비닝 조합이 시편 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 내장된 온도 센서는 상태를 모니터링합니다. 패시브 냉각으로 작동 안정성이 유지됩니다. 작업자는 미세한 납땜 구조, 금 와이어 무결성 및 표면 아래 결함을 관찰합니다. 이 시스템은 반도체 및 PCBA 공정의 조기 식별을 지원합니다. 결과는 확장된 검사 전반에 걸쳐 균일하게 유지됩니다. 공장은 추적성을 유지합니다. 품질 기록은 편차 없이 축적됩니다.
CNC 프로그램은 사전 정의된 순서를 통해 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 지시합니다. 마우스 클릭 구성으로 검사 경로가 설정됩니다. 스테이지는 X축과 Y축으로 진행됩니다. 감지기와 소스는 Z 방향으로 조정됩니다. 충돌 방지 메커니즘은 기울어지는 동안 접촉을 방지합니다. 이 절차는 대량 검증에 적합합니다. 자동 판단으로 부적합 품목을 식별합니다. 운영자는 개입하기보다는 모니터링합니다. 처리량이 증가합니다. 일관성이 우선합니다. 회선은 수동으로 일시 중지하지 않고 진행됩니다. 문서는 각 주기를 따릅니다.
하나의 명령은 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비의 측정을 활성화합니다. 이는 버블 볼륨, 보이드 비율 및 솔더 높이를 결정합니다. 색상 오버레이는 이상 현상을 나타냅니다. 조이스틱을 사용하면 위치를 제어할 수 있습니다. 탐색 창은 스테이지를 즉시 재배치합니다. 운영자는 숫자 및 시각적 출력을 받습니다. 결정은 지체 없이 이루어집니다. 이 기능은 업계 승인 기준에 부합합니다. 공장에서는 이를 일상적으로 적용합니다. 데이터는 검증 가능한 상태로 유지됩니다. 검사 로그가 지속됩니다.
| 사양
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 완전한 SMT 제조 라인을 구성합니다. 하나의 구성으로 중단 없는 SMT 흐름을 위해 로더, 프린터, 마운터, SPI 시스템, AOI 스테이션, 리플로우 오븐, 컨베이어, 디패널러 및 세척 장치를 조립합니다. 또 다른 배열은 삽입 장비, 선택적 납땜, 웨이브 납땜, AOI 및 주석 도금 스테이션을 갖춘 DIP 공정을 지원합니다. 별도의 구성은 코터, 디스펜서, 경화 오븐, 컨베이어, AOI 및 디패널러를 사용하여 컨포멀 코팅 및 디스펜스를 관리합니다. 이러한 어셈블리는 상호 연결됩니다. I.C.T는 선택과 통합을 조정합니다. 통합 공급자는 인터페이스 충돌을 제거합니다. 시설은 단일 시스템으로 운영됩니다.
| 고객 성공 비디오
영상에는 완전한 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인 및 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 조달한 사우디아라비아 고객이 기록되어 있습니다. 고객은 2025년 6월 중순에 I.C.T 시설에 도착했습니다. 승인 테스트와 시험 생산이 하루 안에 완료되었습니다. 평가 대상 제품에는 무선 모듈, 전원 공급 장치 및 측정 보드가 포함되었습니다. 기록에는 장비 외부, 제어판, 내부 Hamamatsu 소스 및 검출기 어셈블리가 표시됩니다. 라이브 시퀀스는 PCBA 샘플의 자동 일괄 처리, 즉각적인 보이드 정량화 및 60도 기울기 검사를 보여줍니다. 엔지니어는 절차 단계를 설명합니다. 고객은 측정 정확도와 운영 단순성을 검증했습니다. 문서는 효율적인 인도와 생산 요구 사항 준수를 확인합니다.
| 전문적인 글로벌 교육 및 지원
I.C.T는 전체 SMT 제조 시설에 대한 책임을 집니다. 엔지니어는 현장 설치를 수행하고 장비 작동, 프로그램 개발, 안전 프로토콜 및 예방 유지 관리를 다루는 체계적인 교육 프로그램을 제공합니다. 원격 진단 서비스와 즉각적인 예비 부품 가용성으로 생산 중단을 최소화합니다. 예정된 유지 관리 프로토콜은 예상치 못한 중단을 방지합니다. 전세계 서비스 센터는 신속한 개입을 보장합니다. I.C.T는 처리량 및 수율 지표를 향상시키기 위한 프로세스 개선에 대한 지침을 제공합니다. 초기 시운전부터 지속적인 운영에 이르기까지 조직은 지속적인 협업을 유지합니다. 이러한 통합 지원을 통해 공장은 최대의 신뢰성으로 작동하고 완전한 제조 인프라로부터 완전한 이점을 얻을 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 엔지니어가 신속하게 대응하고 기술적인 문제를 효과적으로 해결한다고 보고합니다. 그들은 일관된 이미징과 작동 안정성을 위해 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 칭찬했습니다. 몇몇 사람들은 운송 중 장비를 보호하는 견고한 포장에 주목합니다. 문의사항은 신속하고 꼼꼼하게 답변을 받아보실 수 있습니다. 공장에서는 장비 성능과 반응성이 뛰어난 지원 구조를 높이 평가합니다. 이러한 요소는 I.C.T을 장기간에 걸쳐 신뢰할 수 있는 협력자로 설정합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 여러 특허 및 AERB 방사선 인증을 받았습니다. CE는 유럽 규제 요구 사항을 준수합니다. RoHS는 유해 물질을 제한합니다. ISO9001은 체계적인 품질관리를 검증합니다. 특허는 독점적인 발전을 보장합니다. 다양한 지역의 공장에서 이러한 자격 증명을 인정합니다. 이는 안전, 환경 규정 준수 및 기술적 무결성을 증명합니다. 인증은 프로덕션 배포에 대한 승인을 용이하게 합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 중국 광둥성 둥관에 위치한 12,000m² 규모의 시설에서 자체 연구, 개발 및 제조 운영을 유지하고 있습니다. 이 회사는 설계, 조립 및 철저한 테스트를 전담하는 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 약 90명의 직원을 고용하고 있습니다. ISO9001 관리 시스템에 따른 엄격한 품질 관리 절차는 모든 기계가 공장을 떠나기 전에 일관된 검사를 받도록 보장합니다. 2012년에 등록 자본금 3천만 달러로 설립된 I.C.T는 꾸준히 확장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 포괄적인 SMT 공장 솔루션 제공업체인 I.C.T는 수요 분석, 프로젝트 계획, 장비 공급, 운영자 교육, 생산 지원, 프로세스 최적화 및 시스템 조정을 포함한 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 이 접근 방식은 반도체, PCBA, SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 관련 프로세스 전반에 걸쳐 초기 설정부터 지속적인 개선까지 모든 단계에서 고객을 지원합니다. 8개 지사와 글로벌 서비스 네트워크를 통해 I.C.T는 고객이 전 세계적으로 효율적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 안정적이고 시기적절한 지원을 제공합니다.
| 자동화 된 SMT X- 선 검사 장비
자동화된 SMT X-Ray 검사 장비는 SMT 생산 환경에서 작동합니다. 이는 부품을 관통하여 BGA 보이드, 납땜 접합 불규칙성, 와이어 본드 파손, 연결 누락, 회로 단락, 개방 및 이물질 함유물을 드러냅니다. 이 시스템은 초점 크기가 3μm인 130kV Hamamatsu 밀폐형 반사 타겟 마이크로초점 소스를 사용합니다. 감지기는 60도까지 기울어지며 옵션으로 360도 플랫폼 회전이 가능해 완전한 감시가 가능합니다. CNC 프로그래밍은 자동 배치 시퀀스를 시작합니다. 운영자는 조이스틱과 마우스 인터페이스를 활용합니다. 단일 명령으로 버블 치수, 보이드 비율 및 납땜 상승을 계산합니다. 전자장치 X-Ray 자동 검사기는 방사선을 1 µSv/h 미만의 안전한 수준으로 제한합니다. CE, ISO 및 AERB 규정을 준수합니다. 공장에서는 반도체 패키징, PCBA 조립, 리튬 배터리, 자동차 부품, 광전지 모듈 및 다이캐스팅 애플리케이션 전반에 걸쳐 이를 배포합니다. 이는 SMT 라인에 통합됩니다. 품질 프로토콜을 시행합니다. 규정 준수를 문서화합니다.
| 특징
자동 SMT X선 검사 장비에는 고화질 평면 패널 검출기와 Hamamatsu 미소초점 X선 소스가 통합되어 있습니다. 실시간 이미지 획득 및 보정을 통해 정확한 영상을 생성합니다. 다양한 게인 및 비닝 조합이 시편 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 내장된 온도 센서는 상태를 모니터링합니다. 패시브 냉각으로 작동 안정성이 유지됩니다. 작업자는 미세한 납땜 구조, 금 와이어 무결성 및 표면 아래 결함을 관찰합니다. 이 시스템은 반도체 및 PCBA 공정의 조기 식별을 지원합니다. 결과는 확장된 검사 전반에 걸쳐 균일하게 유지됩니다. 공장은 추적성을 유지합니다. 품질 기록은 편차 없이 축적됩니다.
CNC 프로그램은 사전 정의된 순서를 통해 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 지시합니다. 마우스 클릭 구성으로 검사 경로가 설정됩니다. 스테이지는 X축과 Y축으로 진행됩니다. 감지기와 소스는 Z 방향으로 조정됩니다. 충돌 방지 메커니즘은 기울어지는 동안 접촉을 방지합니다. 이 절차는 대량 검증에 적합합니다. 자동 판단으로 부적합 품목을 식별합니다. 운영자는 개입하기보다는 모니터링합니다. 처리량이 증가합니다. 일관성이 우선합니다. 회선은 수동으로 일시 중지하지 않고 진행됩니다. 문서는 각 주기를 따릅니다.
하나의 명령은 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비의 측정을 활성화합니다. 이는 버블 볼륨, 보이드 비율 및 솔더 높이를 결정합니다. 색상 오버레이는 이상 현상을 나타냅니다. 조이스틱을 사용하면 위치를 제어할 수 있습니다. 탐색 창은 스테이지를 즉시 재배치합니다. 운영자는 숫자 및 시각적 출력을 받습니다. 결정은 지체 없이 이루어집니다. 이 기능은 업계 승인 기준에 부합합니다. 공장에서는 이를 일상적으로 적용합니다. 데이터는 검증 가능한 상태로 유지됩니다. 검사 로그가 지속됩니다.
| 사양
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 완전한 SMT 제조 라인을 구성합니다. 하나의 구성으로 중단 없는 SMT 흐름을 위해 로더, 프린터, 마운터, SPI 시스템, AOI 스테이션, 리플로우 오븐, 컨베이어, 디패널러 및 세척 장치를 조립합니다. 또 다른 배열은 삽입 장비, 선택적 납땜, 웨이브 납땜, AOI 및 주석 도금 스테이션을 갖춘 DIP 공정을 지원합니다. 별도의 구성은 코터, 디스펜서, 경화 오븐, 컨베이어, AOI 및 디패널러를 사용하여 컨포멀 코팅 및 디스펜스를 관리합니다. 이러한 어셈블리는 상호 연결됩니다. I.C.T는 선택과 통합을 조정합니다. 통합 공급자는 인터페이스 충돌을 제거합니다. 시설은 단일 시스템으로 운영됩니다.
| 고객 성공 비디오
영상에는 완전한 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인 및 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 조달한 사우디아라비아 고객이 기록되어 있습니다. 고객은 2025년 6월 중순에 I.C.T 시설에 도착했습니다. 승인 테스트와 시험 생산이 하루 안에 완료되었습니다. 평가 대상 제품에는 무선 모듈, 전원 공급 장치 및 측정 보드가 포함되었습니다. 기록에는 장비 외부, 제어판, 내부 Hamamatsu 소스 및 검출기 어셈블리가 표시됩니다. 라이브 시퀀스는 PCBA 샘플의 자동 일괄 처리, 즉각적인 보이드 정량화 및 60도 기울기 검사를 보여줍니다. 엔지니어는 절차 단계를 설명합니다. 고객은 측정 정확도와 운영 단순성을 검증했습니다. 문서는 효율적인 인도와 생산 요구 사항 준수를 확인합니다.
| 전문적인 글로벌 교육 및 지원
I.C.T는 전체 SMT 제조 시설에 대한 책임을 집니다. 엔지니어는 현장 설치를 수행하고 장비 작동, 프로그램 개발, 안전 프로토콜 및 예방 유지 관리를 다루는 체계적인 교육 프로그램을 제공합니다. 원격 진단 서비스와 즉각적인 예비 부품 가용성으로 생산 중단을 최소화합니다. 예정된 유지 관리 프로토콜은 예상치 못한 중단을 방지합니다. 전세계 서비스 센터는 신속한 개입을 보장합니다. I.C.T는 처리량 및 수율 지표를 향상시키기 위한 프로세스 개선에 대한 지침을 제공합니다. 초기 시운전부터 지속적인 운영에 이르기까지 조직은 지속적인 협업을 유지합니다. 이러한 통합 지원을 통해 공장은 최대의 신뢰성으로 작동하고 완전한 제조 인프라로부터 완전한 이점을 얻을 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 엔지니어가 신속하게 대응하고 기술적인 문제를 효과적으로 해결한다고 보고합니다. 그들은 일관된 이미징과 작동 안정성을 위해 자동화된 SMT X-Ray 검사 장비를 칭찬했습니다. 몇몇 사람들은 운송 중 장비를 보호하는 견고한 포장에 주목합니다. 문의사항은 신속하고 꼼꼼하게 답변을 받아보실 수 있습니다. 공장에서는 장비 성능과 반응성이 뛰어난 지원 구조를 높이 평가합니다. 이러한 요소는 I.C.T을 장기간에 걸쳐 신뢰할 수 있는 협력자로 설정합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 여러 특허 및 AERB 방사선 인증을 받았습니다. CE는 유럽 규제 요구 사항을 준수합니다. RoHS는 유해 물질을 제한합니다. ISO9001은 체계적인 품질관리를 검증합니다. 특허는 독점적인 발전을 보장합니다. 다양한 지역의 공장에서 이러한 자격 증명을 인정합니다. 이는 안전, 환경 규정 준수 및 기술적 무결성을 증명합니다. 인증은 프로덕션 배포에 대한 승인을 용이하게 합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 중국 광둥성 둥관에 위치한 12,000m² 규모의 시설에서 자체 연구, 개발 및 제조 운영을 유지하고 있습니다. 이 회사는 설계, 조립 및 철저한 테스트를 전담하는 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 약 90명의 직원을 고용하고 있습니다. ISO9001 관리 시스템에 따른 엄격한 품질 관리 절차는 모든 기계가 공장을 떠나기 전에 일관된 검사를 받도록 보장합니다. 2012년에 등록 자본금 3천만 달러로 설립된 I.C.T는 꾸준히 확장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 포괄적인 SMT 공장 솔루션 제공업체인 I.C.T는 수요 분석, 프로젝트 계획, 장비 공급, 운영자 교육, 생산 지원, 프로세스 최적화 및 시스템 조정을 포함한 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 이 접근 방식은 반도체, PCBA, SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 관련 프로세스 전반에 걸쳐 초기 설정부터 지속적인 개선까지 모든 단계에서 고객을 지원합니다. 8개 지사와 글로벌 서비스 네트워크를 통해 I.C.T는 고객이 전 세계적으로 효율적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 안정적이고 시기적절한 지원을 제공합니다.
