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| 고속 SMT 조립 플랫폼
Yamaha Σ-G5SII는 효율성과 정확성이 중요한 초고속 PCB 조립 생산 라인을 위해 설계되었습니다. 멀티빔 아키텍처와 결합된 1헤드 로터리 직접 구동 구조를 사용하여 배치 안정성을 유지하면서 매우 높은 처리량을 달성합니다. 단일 및 이중 레인 구성을 모두 지원하므로 다양한 공장 레이아웃에 쉽게 적응할 수 있습니다.
이 기계는 가전제품, LED 조명, 자동차 모듈 및 산업 제어PCB 생산에 적합합니다. 초소형 0201 칩부터 대형 IC 및 커넥터까지 부품을 처리합니다. 고급 피더 용량과 지능형 모션 제어 기능을 갖춘 Σ-G5SII는 가동 중지 시간을 최소화하면서 안정적인 장시간 생산을 보장합니다.
| 제품특징
Σ-G5SII는 4빔 고속 아키텍처를 사용하여 최대 150,000 CPH를 달성합니다. 이를 통해 동시 다중 위치 장착이 가능해 대량 생산 환경의 처리량이 크게 향상됩니다. 안정적인 출력 성능으로 지속적인 대량 PCB 조립이 필요한 공장을 위해 설계되었습니다.
로터리 헤드 시스템은 복잡한 기계적 변속기 구조를 제거합니다. 이를 통해 응답 속도가 향상되고 작동 중 진동이 줄어듭니다. 그 결과 정확도가 높아지고 모션 제어가 부드러워지며 긴 생산 주기에 걸쳐 유지 관리 요구 사항이 낮아집니다.
이 기계는 0201 칩, 03015 마이크로 구성 요소 및 대형 IC 패키지를 포함한 광범위한 구성 요소를 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 장비를 변경하지 않고도 혼합 제품을 생산할 수 있어 생산 효율성이 향상되고 라인 전환 시간이 단축됩니다.
최적화된 조건에서 ±25μm 배치 정확도를 갖춘 Σ-G5SⅡ는 고속에서도 안정적인 실장 품질을 보장합니다. 고급 비전 정렬 및 실시간 보정 시스템은 민감한 전자 어셈블리에 대해 일관된 정밀도를 유지합니다.
이 시스템은 최대 180개의 피더 레인을 지원하므로 자주 리필하지 않고도 대규모 부품 공급이 가능합니다. 이는 가동 중지 시간을 줄이고 특히 혼합 제조 환경에서 중단 없는 장기간 생산 실행을 지원합니다.
| 사양
| 모델 | ∑-G5SⅡ | |
| 적용 가능 PCB | 단일 차선 | L610×W510mm ~ L50×W50mm (옵션: L1,200×W510 ~ L50×W50mm) |
| 듀얼 레인 | L610×W250mm ~ L50×W84mm(이중 급지) L610×W415mm(단일 급지) | |
| 장착 능력 | 고속 멀티헤드×2 사양: 90,000 CPH(싱글 레인/듀얼 레인) | |
| 장착 정확도 | 고속 멀티(HM) 헤드 | 0201/03015: ±25μm/80,000 CPH 0402: ±36 μm/85,000 CPH 0603: ±40 μm/90,000 CPH |
| 유연한 멀티(FM) 헤드 | ±15μm | |
| 적용 가능한 구성 요소 | 고속 멀티(HM) 헤드 | 0201~L44×W44×H12.7mm 이하 |
| 유연한 멀티(FM) 헤드 | 1005~L72×W72×H25.4mm 이하 커넥터: 150×26mm | |
| 구성 요소 유형 수 | 최대 120종 (8 mm 폭 테이프 상당) | |
| 전원 공급 장치 | 3상 AC200V ±10%, 50/60Hz | |
| 공기공급원 | 0.45~0.69MPa(4.6~7kgf/cm²) | |
| 외형치수(돌출부 제외) | 가로 1,280 x 너비 2,240 x 높이 1,450mm | |
| 무게 | 대략. 1,800kg | |
*사양 및 외관은 사전 예고 없이 변경될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
Σ-G5SII는 일반적으로 솔더 페이스트 프린터, SPI 검사 시스템, 리플로우 오븐, AOI 검사 기계 및 PCB 처리 장비를 포함한 완전한 SMT 생산 라인 에 통합됩니다 . I.C.T는 SMT, DIP, 코팅 및 스마트 공장 자동화 솔루션을 포괄하는 전체 라인 통합을 제공하여 고객이 전 세계적으로 효율적이고 확장 가능한 전자 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 전원 공급 장치 제조를 위해 카자흐스탄 고객에게 전자동 SMT 생산 라인을 성공적으로 전달했습니다. 우리 엔지니어링 팀은 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육 서비스를 제공하기 위해 고객 공장을 방문했습니다. SMT 라인에는 로더, 완전 자동 솔더 페이스트 프린터, Yamaha 고속 배치 기계, 리플로우 오븐, SMT 컨베이어 및 오프라인 AOI 검사 시스템이 포함되었습니다.
설치 후 효율성 향상과 일관된 품질관리로 안정적인 양산을 달성했다. 고객은 원활한 작동을 확인했으며 교육 및 시작 단계에서 I.C.T 엔지니어가 제공한 완벽한 시스템 성능과 기술 지원에 큰 만족감을 표시했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 설치 지침, 현장 시운전, 운영자 교육 및 프로세스 최적화를 포함하여 SMT 생산 라인에 대한 전체 수명주기 기술 지원을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 빠른 응답 서비스와 원격 문제 해결 지원을 통해 글로벌 고객을 지원합니다. 교육에서는 고객이 첫날부터 안정적이고 효율적인 제조 성능을 달성할 수 있도록 기계 작동, 유지 관리 절차, 프로그래밍 및 생산 최적화를 다룹니다.
| 고객 칭찬
고객은 I.C.T SMT 솔루션의 안정성과 생산 효율성을 높이 평가합니다. 많은 고객이 당사 엔지니어의 전문적인 설치 지원과 장기간 작동 시 안정적인 기계 성능을 높이 평가합니다. 피드백은 또한 빠른 의사소통, 세심한 포장, 원활한 물류 배송을 강조합니다. 고객은 당사의 SMT 장비 솔루션을 통해 달성된 경쟁력 있는 비용과 일관된 생산 품질의 조합을 높이 평가합니다.
| 우리의 인증
모든 I.C.T SMT 장비는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증 시스템을 포함한 국제 표준을 준수합니다. 당사의 제조 공정은 입고 검사, 조립 검증, 노화 테스트 및 최종 성능 검증을 포함하는 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 여러 특허 기술이 당사의 SMT 솔루션에 적용되어 전 세계 전자 제조 고객에게 안정적인 성능, 긴 서비스 수명 및 안정적인 생산 품질을 보장합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 강력한 사내 R&D, 제조 및 엔지니어링 서비스 역량을 갖춘 글로벌 SMT 및 DIP 솔루션 제공업체입니다. 최근 몇 년 동안 급속한 비즈니스 성장으로 우리는 80개 이상의 국가와 지역에서 수천 명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 우리 공장은 엄격한 품질 검사 시스템과 표준화된 생산 공정을 갖추고 있어 일관된 기계 성능을 보장합니다.
우리는 배치 기계, 인쇄 시스템, 리플로우 오븐, 검사 시스템 및 자동화 장비를 포함한 완전한 SMT 라인 솔루션을 제공합니다. 강력한 엔지니어링 팀과 글로벌 서비스 네트워크를 통해 I.C.T는 고객이 더 높은 효율성, 안정성 및 장기적인 생산 가치를 갖춘 스마트 공장을 구축할 수 있도록 지속적으로 지원합니다.
