한국어 
2026년 8월, I.C.T는 자동차 전자 및 항공우주 제조 산업의 기존 고객을 대상으로 유럽에서 해외 기술 지원 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 고객이 기존 SMT, DIP 및 컨포멀 코팅 생산 능력을 확장한 후 I.C.T는 생산 품질 관리 및 테스트 효율성을 개선하기 위해 추가 SPI 및 온라인 ICT 테스트 장비를 제공했습니다 .
원활한 장비 작동과 안정적인 생산 통합을 보장하기 위해 I.C.T에서는 현장 설치, 시운전, 생산 테스트 및 기술 교육을 위해 숙련된 엔지니어를 고객 공장에 파견했습니다. 전문적인 지원을 통해 새로운 검사 및 테스트 장비가 고객의 기존 제조 프로세스에 성공적으로 통합되었습니다.
고객은 수년 동안 I.C.T와 협력해 왔으며 이전에 완전한 SMT 생산 라인 , DIP 조립 라인 및 코팅 생산 라인을 구매했습니다 . 자동차 전자 장치 및 항공우주 제품에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 고객은 더 강력한 프로세스 모니터링 및 전기 테스트 기능이 필요했습니다.
고객의 생산 요구 사항에 따라 I.C.T는 솔더 페이스트 인쇄 후 및 전기 성능 검증 중에 품질 관리를 강화하기 위해 SPI 검사 및 온라인 ICT 테스트 장비를 포함한 업그레이드 솔루션을 제공했습니다.
장비 | 애플리케이션 |
|---|---|
SPI 시스템 | 3D 솔더 페이스트 검사, 인쇄 품질 모니터링, SPC 데이터 분석 |
온라인 ICT 테스터 | 전기 테스트, 생산 추적성 및 결함 검증 |
새로운 장비는 기존 SMT 생산 라인과 함께 작동하도록 설계되어 고객이 프로세스 가시성을 향상시키고 대량 생산 중 잠재적인 품질 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
I.C.T 엔지니어는 고객의 공장에 도착한 후 먼저 고객의 기술팀과 협력하여 장비 교체, 라인 조정 및 기계 레벨링을 완료했습니다. SPI 시스템을 설치하고 전원을 켜고 안정적인 작동을 보장하기 위해 테스트했습니다.
시운전 단계에서 엔지니어는 SPI 시스템 소프트웨어 이전, SPI, 솔더 페이스트 프린터 및 SMT 배치 기계 간의 통신 설정, 네트워크 통신 문제 해결을 포함하여 소프트웨어 설치 및 데이터베이스 구성을 완료했습니다.
기본 설정이 완료된 후 I.C.T 엔지니어는 고객 제품 프로그램을 작성하고 MARK 인식 매개변수를 조정하고 실제 생산 보드를 사용하여 검사 결과를 검증했습니다. 엔지니어는 또한 SPI 프로그래밍, Gerber 분석, 프로세스 전문가 소프트웨어 작동 및 생산 데이터 분석에 대해 고객 팀을 교육했습니다.
온라인 ICT 테스터의 경우 I.C.T 엔지니어가 장비 시운전, 제품 테스트 및 성능 검증을 완료했습니다. 고객사의 제품은 실제 생산 시험을 통해 테스트되었으며, 엔지니어는 테스트 범위 및 측정 불가능한 구성 요소에 대한 분석 보고서를 제공했습니다.
서비스 기간 동안 I.C.T 엔지니어는 통신 설정, SMEMA 신호 일치, 바코드 인식 최적화, 소프트웨어 구성 및 생산 데이터 연결 문제를 포함한 여러 가지 실제 생산 문제를 해결하는 데 도움을 주었습니다. 장비 공급업체 및 고객 엔지니어와의 협력을 통해 모든 주요 문제가 적절하게 처리되었습니다.
지속적인 테스트와 조정을 거쳐 SPI 시스템과 온라인 ICT 테스터가 고객의 생산 환경에 성공적으로 통합되었습니다. 고객의 엔지니어는 독립적으로 장비를 작동하고, 검사 프로그램을 만들고, 생산 데이터를 검토하고, 일상적인 문제 해결을 수행할 수 있었습니다.
현장 기술 지원은 성공적인 장비 배송을 보장했을 뿐만 아니라 고객이 향후 생산 확장을 위해 보다 강력한 내부 기술 역량을 구축하는 데도 도움이 되었습니다.
고객은 I.C.T의 전문적인 해외 기술 지원과 실질적인 문제 해결 능력을 높이 평가했습니다. I.C.T 엔지니어와 고객사 기술팀의 긴밀한 협력을 통해 장비 업그레이드 프로젝트가 안정적인 생산 성과로 원활하게 완료되었습니다.
I.C.T는 고객이 안정적이고 효율적인 제조를 달성할 수 있도록 완전한 SMT 솔루션, 장비 업그레이드, 설치, 교육 및 평생 기술 지원을 통해 글로벌 전자 제조업체를 계속 지원하고 있습니다.
