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2026년 9월 주 동안 I.C.T 의 현장 시운전을 완료했습니다 . 는 인도 EMS 고객 공장에서 I.C.T는 장비 설정, 제품 프로그래밍 및 실습 교육을 지원하기 위해 엔지니어를 파견했습니다. 9월 12일 승인이 완료되었으며 후속 교육 및 기술 지원은 9월 14일까지 계속됩니다. OFM 시리즈 이형 삽입 기계 및 3D AOI 검토 스테이션
고객은 EV 충전기, 컴퓨터 마더보드, LED 조명, 고전력 전원 공급 장치, 가변 주파수 드라이브 및 인버터를 포함한 제품에 대한 전자 제품 제조 서비스를 제공합니다. 이러한 애플리케이션에는 다양한 구성 요소 유형과 보드 레이아웃이 포함되므로 제품별 설정이 자동화된 PCB 조립의 중요한 부분이 됩니다.
이 프로젝트에서 I.C.T의 작업은 OFM-6D 홀수형 삽입 기계에 중점을 두었습니다. 교육에는 방사형 커패시터, 커넥터, 전원 단자 및 MOSFET을 포함하여 고객의 실제 재료와 보드 샘플이 사용되었습니다. 이 서비스에는 검사 결과 검토를 위한 3D AOI 검토 스테이션도 포함되었습니다.
장비 | 프로젝트에서의 역할 |
|---|---|
OFM-6D 이형 삽입기 | 두 개의 PCBA 모델에 대한 피더 설정 및 프로그래밍을 통해 스루홀 구성요소 자동 삽입 |
3D AOI 리뷰 스테이션 | 검사 결과 검토, NG 이미지 보기, 통계적 공정 관리(SPC) 교육 |
도착하자마자 I.C.T 엔지니어는 기계 상태를 확인하고 부속품을 공급했습니다. 전기 연결, 레벨링, 위치 조정 및 라인 높이 조정이 이미 완료되었습니다. 그런 다음 엔지니어는 기계의 전원을 켜고 원점 복귀 시퀀스가 올바르게 작동하는지 확인했습니다.
다음은 피더 설치 및 조정이었습니다. 교육에는 테이프 피더, 스틱 피더, 선형 진동 피더, 보울 피더 및 자동 트레이 캐비닛이 포함됩니다. 엔지니어는 공급 경로를 정렬하고 로딩, 재료 감지, 진동 설정, 타이밍 및 공압 제어를 설명했습니다. 이러한 점검을 통해 구성품이 픽업 위치로 원활하게 공급되는 데 도움이 되었습니다.
피더 설정 후 교육은 기계의 하드웨어 및 소프트웨어로 이동했습니다. 팀은 X, Y, Z 및 회전축 제어 방법, 보드 컨베이어 및 클램프 작동 방법, 카메라, 그리퍼 및 노즐 사용 방법을 배웠습니다.
엔지니어는 고객의 보드를 사용하여 프로그램 작성 방법, 구성 요소 데이터 입력 방법, PCB 기준 표시 설정 방법, 삽입 구멍 학습 방법, 픽업 위치 정의 방법을 시연했습니다. 교육에서는 패널화된 보드와 불량 보드 인식도 다루었습니다. 고객 엔지니어는 시연과 함께 프로그래밍 및 조정을 연습했습니다.
그런 다음 엔지니어는 실제 구성 요소에 대한 설정을 미세 조정했습니다. 커넥터의 그리퍼 타이밍과 속도를 조정하고, 자동 홀 티칭을 통해 터미널 삽입 데이터를 수정했습니다. 보울 피더의 공압 연결도 조정되어 적절한 공급을 복원했습니다.
추가 시험에 앞서 팀은 첫 번째 조립된 보드와 부품 방향을 확인했습니다. 방사형 커패시터의 경우 교육에는 리드 클린칭 및 삽입 순서 변경이 포함되었습니다. 클린칭이 필요한 4개의 커패시터는 다른 커넥터 앞에 삽입되어 해당 작업 중에 구성 요소가 느슨해지는 위험을 줄였습니다.
반복된 소규모 배치 시험을 통해 첫 번째 PCBA 모델의 정상적인 기계 작동이 확인되었으며, 기록된 사이클 시간은 56.57초였습니다. 그런 다음 두 번째 모델을 프로그래밍하고 테스트하여 구성 요소 극성을 확인하고 사이클 시간을 73.81초로 기록했습니다. 이 수치는 테스트된 보드 구성에 적용됩니다.
교육 내용에는 생산 경보, 불량 부품, 안전한 작동, 일일, 월간, 분기별 및 연간 유지 관리도 포함되었습니다. 나중에 참조할 수 있도록 프로그래밍 비디오와 유지 관리 자료가 공유되었습니다.
I.C.T 2개의 3D AOI 리뷰 스테이션을 설치하고 연결했습니다. 반복적인 재시작 테스트를 통해 정상적인 연결이 확인되었습니다. 두 라인 사이의 복사 검사 프로그램, NG 이미지 보기, SPC 기능 사용 등을 교육했습니다. 엔지니어는 불량 보드 기준 인식과 검토 스테이션 이미지 및 음성 알림 문제도 해결했습니다.
OFM-6D 및 3D AOI 검토 스테이션은 2026년 9월 승인을 통과했습니다. 후속 세션을 통해 고객의 엔지니어는 PCBA 프로그램에 대해 더 많은 연습을 하고 질문할 시간을 가졌습니다. 장비 시운전과 실제 제품 시험을 결합함으로써 I.C.T는 고객이 자동 삽입 프로세스를 구축하고 일상적인 작동 및 유지 관리에 필요한 기술을 구축하도록 도왔습니다.
모든 새로운 기계에는 학습 곡선이 있으며, 귀하의 팀은 이러한 첫 번째 단계를 통해 지원을 받을 자격이 있습니다. 이상한 형식의 삽입을 자동화하거나 EMS 생산을 확장할 계획이라면 I.C.T와 제품 및 과제를 공유하세요. 우리는 귀하와 협력하여 실용적인 솔루션을 찾고 엔지니어가 첫 설정부터 일상적인 생산에 이르기까지 자신감을 갖고 사용할 수 있도록 도와드립니다.
