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8월 31일부터 9월 4일까지 주 동안 I.C.T는 필리핀의 한 전자 제조업체를 위한 I.C.T-5700L PCB 라우터 의 배송 및 기술 인수를 완료했습니다.
제조업체가 기계를 원활하게 생산할 수 있도록 돕기 위해 I.C.T에서는 숙련된 기술 엔지니어를 공장에 보냈습니다. 현장 서비스에는 기계 검사, CCD 및 라우터 비트 교정, PCB 프로그래밍, 절단 테스트, 매개변수 최적화, 문제 해결, 유지 관리 지침 및 실습 교육이 포함되었습니다.
엔지니어는 기본적인 기계 시연을 마친 후 멈추지 않고 교육 내내 제조업체의 실제 PCB 제품을 사용했습니다. 이를 통해 현지 팀은 실제 생산 조건에서 기계를 프로그래밍하고 절단 공정을 조정하는 방법을 배울 수 있었습니다.
제조업체는 일반적으로 UPS 제품으로 알려진 무정전 전원 공급 장치 시스템을 생산합니다. 이 제품에는 패널 조립 후 정확하게 분리해야 하는 전자 제어 보드 및 전원 관련 PCB 어셈블리가 포함되어 있습니다.
공장에는 이미 SMT 및 DIP 생산 장비 경험이 있는 엔지니어가 있었습니다. 그러나 팀에는 PCB 라우터 프로그래밍, 비전 보정, 라우터 비트 선택, 절삭 깊이 제어, 스핀들 설정 및 일일 기계 유지 관리에 대한 체계적인 교육이 필요했습니다.
또한 고객은 V컷 기판 및 연성 회로 기판을 포함한 다양한 PCB 구조가 적절한 패널 제거 방법 및 매개변수로 처리될 수 있는지 확인해야 했습니다.
이러한 생산 요구 사항을 기반으로 I.C.T는 I.C.T-5700L을 중심으로 한 PCB 디패널링 솔루션을 제공했습니다.
장비 또는 시스템 | 애플리케이션 |
|---|---|
I.C.T-5700L PCB 라우터 | PCB 패널의 자동 라우팅 및 분리 |
CCD 비전 시스템 | PCB 위치 지정, 마크 인식 및 프로그램 교정 |
고속 스핀들 시스템 | 조정 가능한 스핀들 속도로 정확한 라우팅 |
라우터비트 커팅 시스템 | 다양한 라우터 비트 크기 및 절단 매개변수 지원 |
집진 시스템 | 라우팅 중에 발생하는 PCB 먼지를 수집합니다. |
안전 라이트 커튼 | 기계 작동 중 작업자를 보호합니다. |
프로그래밍 소프트웨어 | 절단 경로 생성 및 생산 매개변수 관리 |
원격 지원 소프트웨어 | 현장 문제 해결이 불가능할 때 기술 지원을 허용합니다. |
이 구성은 제조업체에게 절단 프로그램 생성, 라우팅 매개변수 제어, 다양한 제품 테스트 및 가장자리 품질 개선에 필요한 도구를 제공했습니다.PCB
공장에 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 단계별 서비스 계획을 따랐습니다. 작업은 교정, 프로그래밍, 제품 테스트 및 운영자 교육으로 넘어가기 전에 완전한 기계 검사로 시작되었습니다.
엔지니어는 먼저 I.C.T-5700L의 일반적인 상태를 확인하고 현재 작동에 대해 공장 팀과 소통했습니다.
초기 검사 중에 기계가 원점 위치로 돌아왔을 때 X축 알람이 나타났습니다. 엔지니어는 장비를 다시 시작하고 축 작동을 확인한 후 알람을 해제했습니다.
안전 라이트 커튼에서도 검출이 불안정한 것으로 나타났습니다. 정상적인 감지를 복원하기 위해 설치 위치를 재조정했습니다.
안전 도어 잠금 스위치 2개, 안전 라이트 커튼, PC 전원 스위치 등 여러 하드웨어 항목에 추가 교체 또는 개선이 필요했습니다. 필요한 부품을 기록하고 후속 배송 준비가 이루어졌습니다.
엔지니어는 또한 이러한 안전 장치를 정기적으로 점검해야 하는 이유를 설명하고 두 명의 작업자가 동시에 장비를 제어해서는 안 된다는 점을 팀에게 상기시켰습니다.
기본 검사가 완료되면 엔지니어는 CCD 비전 시스템을 보정했습니다.
올바른 CCD 보정은 기계가 PCB 기준점을 인식하고 프로그래밍된 절단 경로를 실제 보드와 정렬하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 절단 도구가 의도한 경로를 정확하게 따르도록 라우터 비트 위치를 보정했습니다.
고객의 엔지니어에게 다음 방법을 보여주었습니다.
PCB 기준점 설정
카메라 노출 조정
PCB 이미지 위치를 확인하세요
라우터 비트 위치 교정
절단 깊이 설정
올바른 라우터 비트 모델을 선택하세요.
스핀들 속도 수정
절단 속도 조정
이러한 단계는 공장이 하나의 제품만 실행하는 대신 여러 PCB 모델을 처리할 때 특히 중요합니다.
기계가 보정된 후 I.C.T 엔지니어는 주요 소프트웨어 인터페이스를 소개하고 새로운 PCB 라우팅 프로그램을 만드는 방법을 설명했습니다.
교육에서는 PCB 이미지 가져오기 또는 캡처, 기준점 설정, 절단 경로 생성, 라우터 비트 선택, 절단 매개변수 정의를 포함한 전체 프로그래밍 프로세스를 다루었습니다.
엔지니어는 또한 스킵 포인트 생산 모드를 시연했습니다. 이 기능은 패널의 특정 보드나 위치를 처리할 필요가 없을 때 사용할 수 있습니다.
데모만 보는 것이 아니라 고객의 SMT 및 DIP 엔지니어가 자체 PCB 샘플을 사용하여 프로그램을 만들었습니다. 보드 보정, 절단 깊이, 스핀들 속도, 카메라 노출, 라우터 비트 모델 및 절단 속도 설정을 스스로 조정했습니다.
작동 중에 질문이 나오면 I.C.T 엔지니어가 원인을 설명하고 팀에게 올바른 조정 방법을 보여주었습니다.
현지 팀은 라우터 비트를 안전하고 정확하게 교체하도록 교육을 받았습니다. 엔지니어는 교체 후 공구 위치를 확인하는 방법과 마모되거나 잘못 설치된 비트가 PCB 가장자리 품질에 영향을 미칠 수 있는 이유를 설명했습니다.
교육에서는 다음을 포함한 집진 시스템도 다루었습니다.
올바른 집진기 작동
먼지 봉투 검사
먼지 봉투 청소
먼지봉투 교체
라우팅 영역 주변의 정기 청소
올바른 먼지 관리는 깨끗한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 되며 기계 내부에 쌓이는 PCB 먼지를 줄여줍니다.
실제 PCB 제품을 사용하여 기계를 평가하고 교육의 효과를 확인했습니다.
제조업체는 테스트를 위해 두 개의 V-cutPCB 제품을 제공했습니다. 원래 보드 구조로 인해 블레이드형 V컷 디패널링 기계가 또 다른 가능한 옵션이 되었기 때문에 팀은 처음에 라우팅이 적합한지 평가했습니다.
I.C.T 엔지니어는 다양한 라우터 비트와 절단 설정을 사용하여 보드를 테스트했습니다. 0.9mm 라우터 비트를 사용하고 절단 속도 설정을 2로 설정한 경우 보드가 완전히 분리되었습니다.
완성된 PCB 가장자리는 눈에 보이는 버(burr) 없이 깨끗했습니다. 이를 통해 적절한 공구 및 절삭 매개변수가 선택되면 제품이 I.C.T-5700L에서 처리될 수 있음이 확인되었습니다.
또한 이 테스트는 현지 엔지니어들에게 라우터 비트 직경과 절단 속도가 최종 결과를 어떻게 변화시킬 수 있는지에 대한 실제적인 예를 제공했습니다.
엔지니어는 또한 고객이 연성 회로 기판 제품을 테스트하도록 도왔습니다.
작은 시험 배치를 기계에서 프로그래밍하고 절단했습니다. 완성된 결과는 예상되는 절단 요구 사항을 충족했습니다. 동시에 엔지니어는 고객 팀이 프로그램을 독립적으로 얼마나 잘 생성하고 수정할 수 있는지 관찰했습니다.
이 테스트를 통해 라우터가 다양한 제품 및 재료에 어떻게 사용될 수 있는지에 대한 고객의 이해가 확대되었습니다.
기계 작동 외에도 I.C.T 엔지니어는 고객에게 실질적인 유지 관리 및 문제 해결 지침을 제공했습니다.
교육 내용은 다음과 같습니다.
일일 기계 점검
공통 알람 식별
기본 문제 해결 절차
라우터 비트 상태 확인
CCD 및 절단 위치 검증
집진기 유지 관리
안전장치 점검
원격지원 절차
고객은 또한 소모품 및 마모 부품 목록, 일일 유지 관리 지침, 일반적인 기계 문제 및 해결 방법을 다루는 가이드를 받았습니다.
문제가 로컬에서 해결되지 않는 경우 고객이 I.C.T에 문의할 수 있도록 원격 지원 소프트웨어가 설명되고 준비되었습니다.
현장 서비스가 끝날 때까지 참여 엔지니어는 독립적으로 PCB 프로그램을 생성하고, 보드 위치를 보정하고, 라우터 비트를 선택하고, 절단 매개변수를 수정하고, 라우팅 프로세스를 완료할 수 있었습니다.
그들은 또한 PCB 재료와 구조를 기반으로 절단 결과를 개선하기 위해 다양한 매개변수를 사용하는 방법을 이해했습니다.
기술 지원을 통해 다음과 같은 몇 가지 실질적인 결과를 얻었습니다.
I.C.T-5700L이 검사되고 교정되었습니다.
CCD와 라우터 비트 위치가 확인되었습니다.
실제 UPS 관련 PCB 제품을 테스트했습니다.
두 개의 V-cutPCB 제품이 성공적으로 라우팅되었습니다.
눈에 보이는 버(burr) 없이 깨끗한 보드 가장자리가 달성되었습니다.
유연한 회로 기판 샘플이 성공적으로 테스트되었습니다.
고객 엔지니어가 독립적인 프로그래밍 연습을 완료했습니다.
유지 관리 및 문제 해결 문서가 제공되었습니다.
후속 교체 부품이 마련되었습니다.
참여 엔지니어를 위한 교육 인증서가 준비되었습니다.
완료된 교육을 통해 공장에는 일상적인 외부 지원에 의존하지 않고 PCB 라우터를 작동할 수 있는 현지 엔지니어링 팀이 생겼습니다.
고객의 엔지니어들은 이전에 SMT 및 DIP 생산 장비에 대한 경험이 있었기 때문에 I.C.T-5700L을 빠르게 이해하는 데 도움이 되었습니다.
훈련 기간 동안 그들은 강력한 학습 능력과 실습 능력을 보여주었습니다. 프로그래밍 연습을 마친 후 그들은 라우팅 프로그램을 생성하고, 기계 매개변수를 수정하고, PCB 절단을 독립적으로 수행할 수 있었습니다.
또한 절단 품질을 향상시키기 위해 다양한 라우터 비트와 프로세스 설정을 사용하는 방법도 배웠습니다. V-컷 보드와 연성 회로 기판에 대한 성공적인 테스트를 통해 팀은 향후 제품에 기계를 적용하는 데 더 큰 자신감을 갖게 되었습니다.
고객은 장비 배송과 현장 기술 교육, 실제 제품 테스트, 유지 관리 지침 및 지속적인 원격 지원을 결합하는 것의 가치를 인식했습니다.
PCB 라우터는 하드웨어만으로는 일관된 결과를 제공할 수 없습니다. 절단 품질은 또한 올바른 보정, 적합한 라우터 비트 선택, 안정적인 고정 장치, 최적화된 절단 매개변수 및 잘 훈련된 작업자에 따라 달라집니다.
필리핀에서 진행된 이 프로젝트를 통해 I.C.T는 제조업체가 초기 장비 설정에서 독립 프로그래밍 및 실제 제품 검증으로 전환하도록 도왔습니다.
I.C.T는 전 세계 전자 제조업체에 해외 설치, 교육, 프로세스 테스트 및 기술 지원을 계속 제공합니다. 프로젝트에 하나의 PCB 디패널링 기계가 포함되든 전체 전자 제조 라인이 포함되든 당사 엔지니어는 하나의 실질적인 목표에 집중합니다. 바로 고객이 새 장비를 안정적인 생산 능력으로 전환하도록 돕는 것입니다.
