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SMT 라인
I.C.T
STB Production Line
| 수량： | |
|---|---|
| STB용 Full Auto SMT 라인 생산 안내
I.C.T는 셋톱박스 및 LED 램프에 대한 공장 회로도, 레이아웃, 인력 예측, ROI 예측을 포괄하는 3개의 독점 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 역량을 바탕으로 STB 생산용 완전 자동 SMT 라인을 출시합니다. 반자동 또는 완전 자동 변형에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 포함됩니다. 교대조당 작업자 한 명이면 충분합니다. 18Kw/H는 친환경 효율성을 보장합니다.
전 세계적으로 TV 방송사, 스트리밍 장치, 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 3일 배포를 통해 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 환경을 검증합니다. 7~15일 동안 소프트웨어, 서비스, 안전, 진단을 지시합니다. 15년 이상 국제 원조. 고속 JUKI SMD 생산 라인에는 통찰력 있고 견고한 공장을 위해 MES, IoT가 내장되어 있습니다. 즉시 사용 가능한 설정은 STB/LED 벤처를 추진하고 안정적인 성능과 포괄적인 지침을 통해 발전하는 미디어 및 조명 분야의 신생 기업이나 베테랑에게 확장 용이성, 위험 최소화를 제공합니다.
| 특징
원활한 자동화 흐름
STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인은 실시간 통계, 수율 향상, STB 및 LED 램프 PCBA 조정을 위해 MES를 통해 스테이션을 동기화합니다. 짐을 싣는 사람은 STB 튜너 또는 LED 드라이버 보드에 적합합니다. 프린터는 HDMI 포트 또는 LED 칩에 비전 가이드를 통해 페이스트를 증착합니다. 배치자는 01005 요소를 신속하게 배치합니다. 리플로우는 안정적인 연결을 위해 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI 지원으로 결함을 찾아냅니다. 언로더 채널을 인클로저로 연결합니다.
LED 램프 생산 라인 조립 기계의 수율이 25% 이상 증가했습니다. STB 변형 또는 LED 스트립을 수용합니다. 완충기속도 조절, 원격 인터페이스 관리, 자동 프로필 즉시 전환, STB/LED 혼합 실행을 위한 추적성 로그 부품, 설정 단축, 규정 유지, 전문 기능에 대한 유연성 향상, 신속한 변형 변경 및 통합 품질 관리를 통해 대규모 작업에서 출력 향상.
정확한 페이스트 시스템
STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인의 프린터는 STB/LED 치수에 적합한 미크론 단위의 정확한 스텐실을 확보합니다. 빠른 교체로 일시 중지가 줄어듭니다. 자동 공급/세척 루틴은 표준을 유지합니다. 3DSPI는 페이스트를 평가하여 초기 오류를 방지합니다. STB 프로세서 또는 LED 어레이에 중요합니다. 취약한 STB 센서를 위해 다양한 페이스트, 저융점과 함께 작동합니다. 스퀴지는 질감이 있는 표면의 균일한 코팅을 위해 보정하고, 안정성을 높이고, 폐기물을 줄이고, 일관된 우수성, 뛰어난 속도 및 매 배치마다 재작업 최소화로 STB/LED 혁신을 발전시키는 데 신속한 적응을 촉진합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 고속 JUKI SMD 생산 라인에서 균형 잡힌 따뜻함을 위해 뚜렷한 대류를 통해 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 STB 출력 또는 LED 드라이버를 위한 견고한 접합을 생성합니다. 프로필은 매개변수에 맞게 조정됩니다. 냉각은 컴팩트한 디자인을 보호합니다. 재활용은 18Kw/H에 도달합니다. 디스플레이에는 여러 레시피가 유지됩니다. 일상적인 사용 시 STB/LED 내구성에 필수적입니다. 컨베이어의 메시 MES는 속도 정렬, 유연한 조정, 내장된 검증을 통해 논스톱 워크플로의 지연을 제거하고 원활한 핸드오프를 보장하며 지속적인 높은 처리량 시나리오를 지원합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 뷰를 빠르게 캡처하여 STB/LED의 정렬 또는 납땜 결함을 찾아냅니다. AI는 데이터세트를 통해 발전합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인의 연석 문제. 대시보드는 진행을 돕습니다. 자동 거부 기능은 중단을 최소화하고 추적 기능을 강화하여 하이브리드 설정에서 검사를 위한 데이터를 유동적으로 전환하고 문서 데이터를 신속하게 수정합니다.
유연한 확장 옵션
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 모바일 제조사가 검증 쇼케이스를 위해 도착했습니다. 10개 이상의 PCB 및 보급품을 제공했습니다. 실시간 실행을 수행했습니다. 자동 프린터는 페이스트를 완벽하게 퍼뜨립니다. SPI는 모든 영역을 검토했습니다. RX-8은 미세 조각을 활발하게 장착했습니다. RS-1R은 더 큰 항목을 올바르게 설정합니다. 트레이 피더에 덮개가 파손되지 않고 추가되었습니다. 리플로우가 안전하게 접착되었습니다. AOI는 완벽함을 확인했습니다. 5700개의 패널을 정확하게 분할했습니다. 간편한 데모는 모바일/STB/LED 연결의 템포와 응집력을 강조했습니다. Echoes 고속 JUKI SMD 생산 라인 적응성. 구매자는 검증된 결과, 가치 있는 시너지 효과, 간소화된 성장, 균일한 품질 및 운영 용량 증대를 위해 Led 램프 생산 라인 조립 기계를 사용하여 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인을 현지에서 복제할 계획입니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
코디네이터는 처음부터 진화까지 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인을 주도합니다. 3일 위치: 검사, 실행, 조정. 7~15일 모듈: MES, STB/LED 작업, 평가, 관리, 지침. IoT는 결함을 예측하고 온라인 지원을 허용합니다. 부품은 8개의 저장소에서 신속하게 처리됩니다. 15년의 능숙함, 다양한 언어. 정기적인 평가, 갱신을 통해 지속적인 STB/LED 안정성, 생산 급증, 선제적인 전략과 헌신적인 전문 지식을 통해 변화하는 산업에 적응하기 위한 우위를 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인의 2시간 미만 온라인 수리를 응원합니다. 오븐은 연중무휴 신뢰성을 유지합니다. 팩은 여행에 저항합니다. 대답은 서약보다 빠릅니다. Led 램프 생산 라인 조립 기계는 최대 수율을 원활하게 달성합니다. 접근 가능한 패널은 직관적인 탐색과 효율적인 온보딩 프로세스를 통해 STB/LED 환경에서 학습을 가속화합니다.
| 품질 표준 충족
CE는 보안을 증명합니다. RoHS는 친환경 부품을 보증합니다. ISO9001은 프로토콜을 지시합니다. 특허는 진보를 보호합니다. 전 세계적으로 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인을 검증합니다. 각 구성에 대한 철저한 종료 감사 루틴을 통해 기능과 규정 준수를 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 사이트의 총 면적은 12000m²입니다. 인원 89명, 전문가 20명. 25년 동안 72개 나라에서 1,600명의 후원자를 도왔습니다. R&D에서는 독특한 고속 JUKI SMD 생산 라인을 제작합니다. QC는 모든 수준을 부지런히 횡단합니다. 전 세계 지점, 지원, 재고, 계열사가 즉각적인 지원을 제공합니다. 열망: 발전, 제휴 및 지속 가능한 관행을 강조하는 최고 수준의 교차 가치 전자 제조 기업입니다.
| STB용 Full Auto SMT 라인 생산 안내
I.C.T는 셋톱박스 및 LED 램프에 대한 공장 회로도, 레이아웃, 인력 예측, ROI 예측을 포괄하는 3개의 독점 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 역량을 바탕으로 STB 생산용 완전 자동 SMT 라인을 출시합니다. 반자동 또는 완전 자동 변형에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 포함됩니다. 교대조당 작업자 한 명이면 충분합니다. 18Kw/H는 친환경 효율성을 보장합니다.
전 세계적으로 TV 방송사, 스트리밍 장치, 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 3일 배포를 통해 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 환경을 검증합니다. 7~15일 동안 소프트웨어, 서비스, 안전, 진단을 지시합니다. 15년 이상 국제 원조. 고속 JUKI SMD 생산 라인에는 통찰력 있고 견고한 공장을 위해 MES, IoT가 내장되어 있습니다. 즉시 사용 가능한 설정은 STB/LED 벤처를 추진하고 안정적인 성능과 포괄적인 지침을 통해 발전하는 미디어 및 조명 분야의 신생 기업이나 베테랑에게 확장 용이성, 위험 최소화를 제공합니다.
| 특징
원활한 자동화 흐름
STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인은 실시간 통계, 수율 향상, STB 및 LED 램프 PCBA 조정을 위해 MES를 통해 스테이션을 동기화합니다. 짐을 싣는 사람은 STB 튜너 또는 LED 드라이버 보드에 적합합니다. 프린터는 HDMI 포트 또는 LED 칩에 비전 가이드를 통해 페이스트를 증착합니다. 배치자는 01005 요소를 신속하게 배치합니다. 리플로우는 안정적인 연결을 위해 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI 지원으로 결함을 찾아냅니다. 언로더 채널을 인클로저로 연결합니다.
LED 램프 생산 라인 조립 기계의 수율이 25% 이상 증가했습니다. STB 변형 또는 LED 스트립을 수용합니다. 완충기속도 조절, 원격 인터페이스 관리, 자동 프로필 즉시 전환, STB/LED 혼합 실행을 위한 추적성 로그 부품, 설정 단축, 규정 유지, 전문 기능에 대한 유연성 향상, 신속한 변형 변경 및 통합 품질 관리를 통해 대규모 작업에서 출력 향상.
정확한 페이스트 시스템
STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인의 프린터는 STB/LED 치수에 적합한 미크론 단위의 정확한 스텐실을 확보합니다. 빠른 교체로 일시 중지가 줄어듭니다. 자동 공급/세척 루틴은 표준을 유지합니다. 3DSPI는 페이스트를 평가하여 초기 오류를 방지합니다. STB 프로세서 또는 LED 어레이에 중요합니다. 취약한 STB 센서를 위해 다양한 페이스트, 저융점과 함께 작동합니다. 스퀴지는 질감이 있는 표면의 균일한 코팅을 위해 보정하고, 안정성을 높이고, 폐기물을 줄이고, 일관된 우수성, 뛰어난 속도 및 매 배치마다 재작업 최소화로 STB/LED 혁신을 발전시키는 데 신속한 적응을 촉진합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 고속 JUKI SMD 생산 라인에서 균형 잡힌 따뜻함을 위해 뚜렷한 대류를 통해 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 STB 출력 또는 LED 드라이버를 위한 견고한 접합을 생성합니다. 프로필은 매개변수에 맞게 조정됩니다. 냉각은 컴팩트한 디자인을 보호합니다. 재활용은 18Kw/H에 도달합니다. 디스플레이에는 여러 레시피가 유지됩니다. 일상적인 사용 시 STB/LED 내구성에 필수적입니다. 컨베이어의 메시 MES는 속도 정렬, 유연한 조정, 내장된 검증을 통해 논스톱 워크플로의 지연을 제거하고 원활한 핸드오프를 보장하며 지속적인 높은 처리량 시나리오를 지원합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 뷰를 빠르게 캡처하여 STB/LED의 정렬 또는 납땜 결함을 찾아냅니다. AI는 데이터세트를 통해 발전합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인의 연석 문제. 대시보드는 진행을 돕습니다. 자동 거부 기능은 중단을 최소화하고 추적 기능을 강화하여 하이브리드 설정에서 검사를 위한 데이터를 유동적으로 전환하고 문서 데이터를 신속하게 수정합니다.
유연한 확장 옵션
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 모바일 제조사가 검증 쇼케이스를 위해 도착했습니다. 10개 이상의 PCB 및 보급품을 제공했습니다. 실시간 실행을 수행했습니다. 자동 프린터는 페이스트를 완벽하게 퍼뜨립니다. SPI는 모든 영역을 검토했습니다. RX-8은 미세 조각을 활발하게 장착했습니다. RS-1R은 더 큰 항목을 올바르게 설정합니다. 트레이 피더에 덮개가 파손되지 않고 추가되었습니다. 리플로우가 안전하게 접착되었습니다. AOI는 완벽함을 확인했습니다. 5700개의 패널을 정확하게 분할했습니다. 간편한 데모는 모바일/STB/LED 연결의 템포와 응집력을 강조했습니다. Echoes 고속 JUKI SMD 생산 라인 적응성. 구매자는 검증된 결과, 가치 있는 시너지 효과, 간소화된 성장, 균일한 품질 및 운영 용량 증대를 위해 Led 램프 생산 라인 조립 기계를 사용하여 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인을 현지에서 복제할 계획입니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
코디네이터는 처음부터 진화까지 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인을 주도합니다. 3일 위치: 검사, 실행, 조정. 7~15일 모듈: MES, STB/LED 작업, 평가, 관리, 지침. IoT는 결함을 예측하고 온라인 지원을 허용합니다. 부품은 8개의 저장소에서 신속하게 처리됩니다. 15년의 능숙함, 다양한 언어. 정기적인 평가, 갱신을 통해 지속적인 STB/LED 안정성, 생산 급증, 선제적인 전략과 헌신적인 전문 지식을 통해 변화하는 산업에 적응하기 위한 우위를 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인의 2시간 미만 온라인 수리를 응원합니다. 오븐은 연중무휴 신뢰성을 유지합니다. 팩은 여행에 저항합니다. 대답은 서약보다 빠릅니다. Led 램프 생산 라인 조립 기계는 최대 수율을 원활하게 달성합니다. 접근 가능한 패널은 직관적인 탐색과 효율적인 온보딩 프로세스를 통해 STB/LED 환경에서 학습을 가속화합니다.
| 품질 표준 충족
CE는 보안을 증명합니다. RoHS는 친환경 부품을 보증합니다. ISO9001은 프로토콜을 지시합니다. 특허는 진보를 보호합니다. 전 세계적으로 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인을 검증합니다. 각 구성에 대한 철저한 종료 감사 루틴을 통해 기능과 규정 준수를 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 사이트의 총 면적은 12000m²입니다. 인원 89명, 전문가 20명. 25년 동안 72개 나라에서 1,600명의 후원자를 도왔습니다. R&D에서는 독특한 고속 JUKI SMD 생산 라인을 제작합니다. QC는 모든 수준을 부지런히 횡단합니다. 전 세계 지점, 지원, 재고, 계열사가 즉각적인 지원을 제공합니다. 열망: 발전, 제휴 및 지속 가능한 관행을 강조하는 최고 수준의 교차 가치 전자 제조 기업입니다.
