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| PCB 조립 라인 개요
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 경험을 사용하여 PCB 조립 라인을 제공합니다. 여기에는 공장 계획, 레이아웃, 노동 견적, LED 조명에 대한 ROI 계산이 포함됩니다. 반자동 또는 완전 자동 옵션에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 있습니다. 교대당 1명의 교환원. 저렴한 비용으로 18Kw/H. 전 세계적으로 LED 전구, 패널, 천장 조명 제조업체에 서비스를 제공합니다. 3일 설정으로 공기, 전력, 배기, 조명을 확인합니다. 7~15일에는 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 문제 해결이 포함됩니다. 전 세계적으로 15년 이상의 서비스를 제공합니다. SMT LED용 기계에는 스마트 운영을 위한 MES, IoT가 포함됩니다. 턴키 시스템은 출시 속도를 높이고 LED 확장을 지원하며, 일관된 품질, 전문가 지원, 정기적인 업데이트 및 다양한 설정에서 현장에서 입증된 효율성을 통해 성장하는 조명 시장에서 신생 기업이나 기존 기업의 위험을 낮춥니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
PCB 조립 라인은 현재 데이터, 생산량 증가, LED 천장 조명 보드 조정을 위해 기계를 MES와 연결합니다. 짐을 싣는 사람는 LED 드라이버 크기를 처리합니다. 프린터는 LED 비드 또는 컨트롤에 페이스트 비전 가이드를 적용합니다. 배치기는 01005 부품을 빠르게 배치합니다. 리플로우는 양호한 접합을 위해 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI 기반으로 결함을 검사합니다. 언로더는 다음으로 이동합니다. 천장LED 조명 조립 라인의 생산량이 25% 이상 증가합니다. 천장 패널이나 스트립에 적합합니다. 완충기 꾸준한 유지, 원격 도구 감시, 자동 조리법의 빠른 변경, 다양한 LED 모델에 대한 항목 추적, 스위치 완화, 표준 준수, 맞춤형 모양 옵션을 통한 대규모 실행 속도 향상, 빠른 변경, 결합 테스트 및 계획된 유지 관리 방법.
정확한 페이스트 시스템
PCB 조립 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 정확하게 수정하고 LED 보드용 프레임을 일치시킵니다. 빠른 교체로 정지가 줄어듭니다. 자동 분배/닦아주기가 안정적으로 유지됩니다. 3D SPI는 초기 결함을 방지하기 위해 페이스트를 측정합니다. LED 전원 공급 장치 또는 어레이에 중요합니다. 민감한 LED 렌즈를 위한 다양한 페이스트, 저융점을 처리합니다. 울퉁불퉁한 영역의 평평한 레이어용 스퀴지 세트는 견고성을 높이고 낭비를 줄이며 새로운 LED 스타일로 신속한 업데이트를 가능하게 하며 균일한 결과, 더 빠른 출력, 더 적은 재작업 및 교대당 총계를 높일 수 있습니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 LED 기계의 SMT 균일한 열을 위해 별도의 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소는 LED 드라이버 또는 출력을 위한 강력한 조인트를 구축합니다. 프로필은 사양에 맞게 조정됩니다. 냉각은 얇은 PCB를 보호합니다. 회복은 18Kw/H에 도달합니다. 인터페이스는 많은 레시피를 저장합니다. 천장의 LED 내구성에 대한 열쇠입니다. 컨베이어는 올바른 속도, 유연한 속도, 지속적인 작업 중단을 방지하기 위한 내부 점검, 안전한 이동을 위해 MES를 연결하고 지속적인 대용량을 지원하며 에코 모드를 포함합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 빠른 속도로 8K 이미지를 촬영하고 LED에서 오프셋이나 납땜 문제를 찾습니다. AI는 데이터를 통해 향상됩니다. 피드백은 즉시 배치자를 설정합니다. PCB 조립 라인의 결함을 줄입니다. 지원 업그레이드를 보고합니다. 중단 없이 자동으로 교대 거부, 검토를 위한 로그 정보 및 낮은 가동 중지 시간, 강력한 추적 및 보고서 생성을 통해 여러 줄의 빠른 수리가 가능합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
기계 테스트를 위해 알제리 전화회사를 방문했습니다. 10개 이상의 PCB 및 재료를 공급했습니다. 우리는 라이브 프로덕션을 진행했습니다. 자동 프린터는 붙여넣기를 올바르게 적용했습니다. SPI 입금이 확인되었습니다. RX-8은 작은 부품을 빠르게 배치했습니다. RS-1R은 큰 것을 정확하게 처리했습니다. 트레이 피더는 꾸준히 쉴드를 제공했습니다. 리플로우 납땜이 잘 되었습니다. AOI 품질을 확인했습니다. 5700개의 패널을 정확하게 분할했습니다. 클린 실행에서는 속도와 전화/LED 사용에 대한 연결이 표시되었습니다. LED 다양성을 위해 SMT 기계와 일치합니다. 고객은 보드를 수락하고 원활한 프로세스를 언급하며 쉬운 성장, 안정적인 레벨, 더 큰 볼륨 및 향후 운영 옵션을 위해 천장 조명 조립 라인을 갖춘 집에서 유사한 PCB 조립 라인을 계획합니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
관리자는 PCB 조립 라인을 처음부터 개선까지 이끈다. 3일 현장: 점검, 시험, 조정. 7~15일 교육: MES, LED 처리, 분석, 유지, 프로토콜. IoT는 문제를 경고하고 원격 지원을 허용합니다. 8개 창고에서 부품을 신속하게 조달하세요. 15년 경력, 다양한 언어. 연간 점검, 업데이트는 지속적인 LED 안정성, 볼륨 성장, 스마트 계획을 통한 시장 변화, 전문가 의견 및 맞춤형 진행 단계를 위해 최상의 상태를 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
PCB 조립 라인에서 2시간 동안 진행된 원격 솔루션에 대해 찬사를 보냅니다. 오븐은 연중무휴로 안정적입니다. 포장은 여행을 처리합니다. 약속한 것보다 반응이 좋습니다. 천장LED 조명 조립 라인은 많은 양을 잘 생산합니다. LED의 명확한 인터페이스 속도 학습은 간단한 단계, 빠른 이해 및 빠른 능력을 위한 유용한 도구로 작동합니다.
| 품질 표준 충족
CE는 안전성을 확인합니다. RoHS는 깨끗한 재료를 보장합니다. ISO9001은 프로세스를 안내합니다. 특허는 기능을 보호합니다. 모든 곳에서 PCB 조립 라인 수용을 지원합니다. 기능, 규칙 및 최고의 품질을 검증하기 위한 완전한 사전 배송 테스트 표준입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 공장의 면적은 12000m²입니다. 직원 89명, 엔지니어 20명. 25년 동안 72개국 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. R&D에서는 LED용 맞춤형 SMT 기계를 제작합니다. QC는 모든 단계를 주의 깊게 확인합니다. 글로벌 센터, 창고, 지점에서 빠른 지원을 제공합니다. 사명: 혁신, 파트너십, 지속 가능성 및 고객 중심 개발에 중점을 두고 교차 가치 전자 플랫폼을 선도합니다.
| PCB 조립 라인 개요
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT/DIP 경험을 사용하여 PCB 조립 라인을 제공합니다. 여기에는 공장 계획, 레이아웃, 노동 견적, LED 조명에 대한 ROI 계산이 포함됩니다. 반자동 또는 완전 자동 옵션에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 있습니다. 교대당 1명의 교환원. 저렴한 비용으로 18Kw/H. 전 세계적으로 LED 전구, 패널, 천장 조명 제조업체에 서비스를 제공합니다. 3일 설정으로 공기, 전력, 배기, 조명을 확인합니다. 7~15일에는 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 문제 해결이 포함됩니다. 전 세계적으로 15년 이상의 서비스를 제공합니다. SMT LED용 기계에는 스마트 운영을 위한 MES, IoT가 포함됩니다. 턴키 시스템은 출시 속도를 높이고 LED 확장을 지원하며, 일관된 품질, 전문가 지원, 정기적인 업데이트 및 다양한 설정에서 현장에서 입증된 효율성을 통해 성장하는 조명 시장에서 신생 기업이나 기존 기업의 위험을 낮춥니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
PCB 조립 라인은 현재 데이터, 생산량 증가, LED 천장 조명 보드 조정을 위해 기계를 MES와 연결합니다. 짐을 싣는 사람는 LED 드라이버 크기를 처리합니다. 프린터는 LED 비드 또는 컨트롤에 페이스트 비전 가이드를 적용합니다. 배치기는 01005 부품을 빠르게 배치합니다. 리플로우는 양호한 접합을 위해 ±1.5°C를 유지합니다. AOI는 AI 기반으로 결함을 검사합니다. 언로더는 다음으로 이동합니다. 천장LED 조명 조립 라인의 생산량이 25% 이상 증가합니다. 천장 패널이나 스트립에 적합합니다. 완충기 꾸준한 유지, 원격 도구 감시, 자동 조리법의 빠른 변경, 다양한 LED 모델에 대한 항목 추적, 스위치 완화, 표준 준수, 맞춤형 모양 옵션을 통한 대규모 실행 속도 향상, 빠른 변경, 결합 테스트 및 계획된 유지 관리 방법.
정확한 페이스트 시스템
PCB 조립 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 정확하게 수정하고 LED 보드용 프레임을 일치시킵니다. 빠른 교체로 정지가 줄어듭니다. 자동 분배/닦아주기가 안정적으로 유지됩니다. 3D SPI는 초기 결함을 방지하기 위해 페이스트를 측정합니다. LED 전원 공급 장치 또는 어레이에 중요합니다. 민감한 LED 렌즈를 위한 다양한 페이스트, 저융점을 처리합니다. 울퉁불퉁한 영역의 평평한 레이어용 스퀴지 세트는 견고성을 높이고 낭비를 줄이며 새로운 LED 스타일로 신속한 업데이트를 가능하게 하며 균일한 결과, 더 빠른 출력, 더 적은 재작업 및 교대당 총계를 높일 수 있습니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 LED 기계의 SMT 균일한 열을 위해 별도의 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소는 LED 드라이버 또는 출력을 위한 강력한 조인트를 구축합니다. 프로필은 사양에 맞게 조정됩니다. 냉각은 얇은 PCB를 보호합니다. 회복은 18Kw/H에 도달합니다. 인터페이스는 많은 레시피를 저장합니다. 천장의 LED 내구성에 대한 열쇠입니다. 컨베이어는 올바른 속도, 유연한 속도, 지속적인 작업 중단을 방지하기 위한 내부 점검, 안전한 이동을 위해 MES를 연결하고 지속적인 대용량을 지원하며 에코 모드를 포함합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 빠른 속도로 8K 이미지를 촬영하고 LED에서 오프셋이나 납땜 문제를 찾습니다. AI는 데이터를 통해 향상됩니다. 피드백은 즉시 배치자를 설정합니다. PCB 조립 라인의 결함을 줄입니다. 지원 업그레이드를 보고합니다. 중단 없이 자동으로 교대 거부, 검토를 위한 로그 정보 및 낮은 가동 중지 시간, 강력한 추적 및 보고서 생성을 통해 여러 줄의 빠른 수리가 가능합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
기계 테스트를 위해 알제리 전화회사를 방문했습니다. 10개 이상의 PCB 및 재료를 공급했습니다. 우리는 라이브 프로덕션을 진행했습니다. 자동 프린터는 붙여넣기를 올바르게 적용했습니다. SPI 입금이 확인되었습니다. RX-8은 작은 부품을 빠르게 배치했습니다. RS-1R은 큰 것을 정확하게 처리했습니다. 트레이 피더는 꾸준히 쉴드를 제공했습니다. 리플로우 납땜이 잘 되었습니다. AOI 품질을 확인했습니다. 5700개의 패널을 정확하게 분할했습니다. 클린 실행에서는 속도와 전화/LED 사용에 대한 연결이 표시되었습니다. LED 다양성을 위해 SMT 기계와 일치합니다. 고객은 보드를 수락하고 원활한 프로세스를 언급하며 쉬운 성장, 안정적인 레벨, 더 큰 볼륨 및 향후 운영 옵션을 위해 천장 조명 조립 라인을 갖춘 집에서 유사한 PCB 조립 라인을 계획합니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
관리자는 PCB 조립 라인을 처음부터 개선까지 이끈다. 3일 현장: 점검, 시험, 조정. 7~15일 교육: MES, LED 처리, 분석, 유지, 프로토콜. IoT는 문제를 경고하고 원격 지원을 허용합니다. 8개 창고에서 부품을 신속하게 조달하세요. 15년 경력, 다양한 언어. 연간 점검, 업데이트는 지속적인 LED 안정성, 볼륨 성장, 스마트 계획을 통한 시장 변화, 전문가 의견 및 맞춤형 진행 단계를 위해 최상의 상태를 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
PCB 조립 라인에서 2시간 동안 진행된 원격 솔루션에 대해 찬사를 보냅니다. 오븐은 연중무휴로 안정적입니다. 포장은 여행을 처리합니다. 약속한 것보다 반응이 좋습니다. 천장LED 조명 조립 라인은 많은 양을 잘 생산합니다. LED의 명확한 인터페이스 속도 학습은 간단한 단계, 빠른 이해 및 빠른 능력을 위한 유용한 도구로 작동합니다.
| 품질 표준 충족
CE는 안전성을 확인합니다. RoHS는 깨끗한 재료를 보장합니다. ISO9001은 프로세스를 안내합니다. 특허는 기능을 보호합니다. 모든 곳에서 PCB 조립 라인 수용을 지원합니다. 기능, 규칙 및 최고의 품질을 검증하기 위한 완전한 사전 배송 테스트 표준입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 공장의 면적은 12000m²입니다. 직원 89명, 엔지니어 20명. 25년 동안 72개국 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. R&D에서는 LED용 맞춤형 SMT 기계를 제작합니다. QC는 모든 단계를 주의 깊게 확인합니다. 글로벌 센터, 창고, 지점에서 빠른 지원을 제공합니다. 사명: 혁신, 파트너십, 지속 가능성 및 고객 중심 개발에 중점을 두고 교차 가치 전자 플랫폼을 선도합니다.
