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RS-1R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| JUKI RS-1R 픽 앤 플레이스 기계
JUKI RS-1R은 SMT 라인의 중앙에 위치하여 회로 기판에 표면 실장 부품을 배치하는 주요 작업을 수행합니다. 이는 ±35μm의 정확도로 견고한 47,000 CPH에서 실행되며 이중 클램핑으로 50×50mm에서 최대 650×370mm 이상의 보드를 사용합니다. Takumi 헤드는 작업을 원활하게 전환하여 0201 미터법 칩부터 74mm 정사각형 또는 150×50mm 조각까지 모든 것을 배치합니다. 피더는 최대 112개까지 가능하므로 전환이 빠르게 이루어집니다. 프린터, 리플로우 오븐 및 검사 기계와 함께 잘 작동합니다. I.C.T는 전체 프로세스가 큰 문제 없이 진행되도록 주변에 완전한 라인을 설정합니다. 공장에서는 이를 LED 보드, 자동차 전자 장치 및 일상적인 PCB에 사용합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R과 RS-1XL은 일상적인 작업을 위한 실용적인 모듈식 마운터 쌍을 구성합니다.SMT RS-1R은 최적의 47,000 CPH에 도달하고 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도를 유지합니다. 단일 클램핑에서는 50×50mm에서 최대 650×370mm, 이중 클램핑에서는 1,200×370mm의 보드를 처리합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 확장하여 LED 어셈블리와 같은 대형 패널에 적합합니다. 두 모델 모두 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법(0.25×0.125mm)에서 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이까지 부품을 배치합니다. 빠른 설정 변경을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 컴팩트한 치수는 기존 라인에 맞추는 데 도움이 됩니다. 비전 카메라(10/27/54mm 보기) 및 힘 제어 옵션으로 배치를 정확하고 부드럽게 유지합니다. 이러한 기계는 보드 크기가 다양하고 속도를 안정적으로 유지해야 하는 혼합 생산에 적합합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R과 RX-8은 작은 공간에서의 고출력에 중점을 둡니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 제공하고 510×450mm 단일 레인만큼 큰 보드에 최대 25mm 정사각형의 작은 03015 칩을 배치합니다. RX-8은 새로운 P20 헤드를 사용하여 최적의 100,000 CPH를 달성하며 모바일 장치 또는 LED 엣지 조명과 같은 밀도가 높은 소형 구성 요소 작업에 이상적입니다. 둘 다 998mm의 좁은 폭을 유지하여 동급 최고의 평방미터당 배치율을 제공합니다. 여기에는 선명한 시야를 위한 동축 조명, 보드 손상을 방지하기 위한 저영향 배치, 가동 중지 시간을 줄이기 위한 실시간 모니터링이 포함됩니다. 듀얼 레인 지원 및 다른 장비와의 원활한 데이터 공유로 전반적인 라인 효율성이 향상됩니다. 이 모델은 바닥 공간을 확장하지 않고 최대 처리량이 필요한 공장에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 영상은 고객이 자동차 전원 공급 장치 생산에 사용되는 전체 SMT 및 DIP 라인을 설명하는 모습을 보여줍니다. 그들은 진공 로더가 깨끗하고 깨끗한 닦는 보드, 페이스트를 바르는 프린터, 그리고 JUKI RS-1R 장착 구성 요소를 빠르고 정확하게 시작한다고 지적합니다. 컨베이어는 보드를 리플로우, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로더로 이동합니다. DIP 섹션에서는 웨이브 솔더링, 뒤집기, ICT 테스트 및 연결을 다룹니다. 영상을 보면 기계가 소란 없이 작동하고, 보드가 부드럽게 움직이고, 배치가 정확해 보입니다. 고객은 결함이 낮게 유지되고, 생산 속도가 안정적으로 유지되며, 품질이 자동차 표준을 충족한다고 말합니다. 일상적인 작업에서는 가동 중지 시간이 작습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI RS-1R 및 기타 장비를 갖춘 전체 공장 라인을 완벽하게 지원합니다. 엔지니어들이 현장에 와서 기계를 설치하고 라인을 가동합니다. 운영자에게 일상적인 사용, 프로그램 설정, 유지 관리 및 빠른 수정에 대해 교육합니다. 원격 도구를 사용하면 어디서나 빠르게 문제를 해결할 수 있습니다. 정기적인 방문을 통해 모든 것이 최고의 성능으로 유지됩니다. 팀은 긴 휴식 없이 신제품 또는 더 높은 생산량을 위해 라인을 조정하는 데 도움을 줍니다. 전 세계에 지사를 두고 있어 응답 시간이 짧습니다. 이러한 지속적인 지원을 통해 장비는 공장에서 수년간 꾸준한 작업을 수행할 수 있는 도구로 변모됩니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 I.C.T 엔지니어가 준비된 상태로 나타나 즉시 문제를 해결한다고 말합니다. 그들은 JUKI RS-1R이 긴 교대 근무에도 빠르고 안정적으로 작동한다고 칭찬합니다. 포장이 안전하게 도착합니다. 배송 후 기계의 상태가 양호합니다. 질문에 대한 답변이 신속하게 제공되므로 생산 중단이 방지됩니다. 많은 사람들이 전체 라인이 결함이 적고 흐름이 원활하여 예상보다 성능이 좋다고 언급합니다. 신뢰는 견고한 장비와 끝까지 따라가는 사람들에게서 나옵니다. 공장에서는 일상적인 작업을 더 쉽게 만들어 주는 일관된 지원을 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
JUKI RS-1R은 유럽 안전을 위한 CE 마크, 친환경 소재를 위한 RoHS, 품질 관리를 위한 ISO9001을 보유하고 있습니다. 다수의 특허에는 배치 헤드, 비전 기술 및 기타 기능이 포함됩니다. 이러한 인증은 기계가 안전하고 깨끗하며 일관된 작동에 대한 국제 규정을 충족함을 보여줍니다. 공장은 표준이 충족된다는 것을 알고 이를 설치합니다. 이는 실제 조건에서 잘 작동하는 내구성 있는 장비를 만드는 데 중점을 두고 있음을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 시간이 지남에 따라 SMT 장비를 개선하기 위해 자체 연구 개발을 실행합니다. 생산은 모든 단계에서 엄격한 점검을 거쳐 대규모 공장에서 이루어집니다. 회사는 2012년부터 많은 직원과 8개의 지사를 두고 빠르게 성장했습니다. 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 품질 시스템은 모든 프로세스를 추적하므로 기계가 일상적인 사용을 견딜 수 있습니다. I.C.T는 전체 라인 계획부터 향후 업그레이드까지 완전한 공장 솔루션을 제공하여 전자 제조업체가 전 세계에서 안정적이고 효율적인 운영을 유지할 수 있도록 지원합니다.
| JUKI RS-1R 픽 앤 플레이스 기계
JUKI RS-1R은 SMT 라인의 중앙에 위치하여 회로 기판에 표면 실장 부품을 배치하는 주요 작업을 수행합니다. 이는 ±35μm의 정확도로 견고한 47,000 CPH에서 실행되며 이중 클램핑으로 50×50mm에서 최대 650×370mm 이상의 보드를 사용합니다. Takumi 헤드는 작업을 원활하게 전환하여 0201 미터법 칩부터 74mm 정사각형 또는 150×50mm 조각까지 모든 것을 배치합니다. 피더는 최대 112개까지 가능하므로 전환이 빠르게 이루어집니다. 프린터, 리플로우 오븐 및 검사 기계와 함께 잘 작동합니다. I.C.T는 전체 프로세스가 큰 문제 없이 진행되도록 주변에 완전한 라인을 설정합니다. 공장에서는 이를 LED 보드, 자동차 전자 장치 및 일상적인 PCB에 사용합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R과 RS-1XL은 일상적인 작업을 위한 실용적인 모듈식 마운터 쌍을 구성합니다.SMT RS-1R은 최적의 47,000 CPH에 도달하고 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도를 유지합니다. 단일 클램핑에서는 50×50mm에서 최대 650×370mm, 이중 클램핑에서는 1,200×370mm의 보드를 처리합니다. RS-1XL은 보드 폭을 650×560mm로 확장하여 LED 어셈블리와 같은 대형 패널에 적합합니다. 두 모델 모두 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법(0.25×0.125mm)에서 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이까지 부품을 배치합니다. 빠른 설정 변경을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 컴팩트한 치수는 기존 라인에 맞추는 데 도움이 됩니다. 비전 카메라(10/27/54mm 보기) 및 힘 제어 옵션으로 배치를 정확하고 부드럽게 유지합니다. 이러한 기계는 보드 크기가 다양하고 속도를 안정적으로 유지해야 하는 혼합 생산에 적합합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R과 RX-8은 작은 공간에서의 고출력에 중점을 둡니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 제공하고 510×450mm 단일 레인만큼 큰 보드에 최대 25mm 정사각형의 작은 03015 칩을 배치합니다. RX-8은 새로운 P20 헤드를 사용하여 최적의 100,000 CPH를 달성하며 모바일 장치 또는 LED 엣지 조명과 같은 밀도가 높은 소형 구성 요소 작업에 이상적입니다. 둘 다 998mm의 좁은 폭을 유지하여 동급 최고의 평방미터당 배치율을 제공합니다. 여기에는 선명한 시야를 위한 동축 조명, 보드 손상을 방지하기 위한 저영향 배치, 가동 중지 시간을 줄이기 위한 실시간 모니터링이 포함됩니다. 듀얼 레인 지원 및 다른 장비와의 원활한 데이터 공유로 전반적인 라인 효율성이 향상됩니다. 이 모델은 바닥 공간을 확장하지 않고 최대 처리량이 필요한 공장에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 영상은 고객이 자동차 전원 공급 장치 생산에 사용되는 전체 SMT 및 DIP 라인을 설명하는 모습을 보여줍니다. 그들은 진공 로더가 깨끗하고 깨끗한 닦는 보드, 페이스트를 바르는 프린터, 그리고 JUKI RS-1R 장착 구성 요소를 빠르고 정확하게 시작한다고 지적합니다. 컨베이어는 보드를 리플로우, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로더로 이동합니다. DIP 섹션에서는 웨이브 솔더링, 뒤집기, ICT 테스트 및 연결을 다룹니다. 영상을 보면 기계가 소란 없이 작동하고, 보드가 부드럽게 움직이고, 배치가 정확해 보입니다. 고객은 결함이 낮게 유지되고, 생산 속도가 안정적으로 유지되며, 품질이 자동차 표준을 충족한다고 말합니다. 일상적인 작업에서는 가동 중지 시간이 작습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI RS-1R 및 기타 장비를 갖춘 전체 공장 라인을 완벽하게 지원합니다. 엔지니어들이 현장에 와서 기계를 설치하고 라인을 가동합니다. 운영자에게 일상적인 사용, 프로그램 설정, 유지 관리 및 빠른 수정에 대해 교육합니다. 원격 도구를 사용하면 어디서나 빠르게 문제를 해결할 수 있습니다. 정기적인 방문을 통해 모든 것이 최고의 성능으로 유지됩니다. 팀은 긴 휴식 없이 신제품 또는 더 높은 생산량을 위해 라인을 조정하는 데 도움을 줍니다. 전 세계에 지사를 두고 있어 응답 시간이 짧습니다. 이러한 지속적인 지원을 통해 장비는 공장에서 수년간 꾸준한 작업을 수행할 수 있는 도구로 변모됩니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 I.C.T 엔지니어가 준비된 상태로 나타나 즉시 문제를 해결한다고 말합니다. 그들은 JUKI RS-1R이 긴 교대 근무에도 빠르고 안정적으로 작동한다고 칭찬합니다. 포장이 안전하게 도착합니다. 배송 후 기계의 상태가 양호합니다. 질문에 대한 답변이 신속하게 제공되므로 생산 중단이 방지됩니다. 많은 사람들이 전체 라인이 결함이 적고 흐름이 원활하여 예상보다 성능이 좋다고 언급합니다. 신뢰는 견고한 장비와 끝까지 따라가는 사람들에게서 나옵니다. 공장에서는 일상적인 작업을 더 쉽게 만들어 주는 일관된 지원을 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
JUKI RS-1R은 유럽 안전을 위한 CE 마크, 친환경 소재를 위한 RoHS, 품질 관리를 위한 ISO9001을 보유하고 있습니다. 다수의 특허에는 배치 헤드, 비전 기술 및 기타 기능이 포함됩니다. 이러한 인증은 기계가 안전하고 깨끗하며 일관된 작동에 대한 국제 규정을 충족함을 보여줍니다. 공장은 표준이 충족된다는 것을 알고 이를 설치합니다. 이는 실제 조건에서 잘 작동하는 내구성 있는 장비를 만드는 데 중점을 두고 있음을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 시간이 지남에 따라 SMT 장비를 개선하기 위해 자체 연구 개발을 실행합니다. 생산은 모든 단계에서 엄격한 점검을 거쳐 대규모 공장에서 이루어집니다. 회사는 2012년부터 많은 직원과 8개의 지사를 두고 빠르게 성장했습니다. 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 품질 시스템은 모든 프로세스를 추적하므로 기계가 일상적인 사용을 견딜 수 있습니다. I.C.T는 전체 라인 계획부터 향후 업그레이드까지 완전한 공장 솔루션을 제공하여 전자 제조업체가 전 세계에서 안정적이고 효율적인 운영을 유지할 수 있도록 지원합니다.
