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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| 자동 진공 PCBA 청소 시스템
자동 진공 청소기PCBA는 SMT 및 THT 납땜 후 높은 청결도가 필요한 제조업체를 위해 개발된 오프라인 청소 솔루션입니다. 진공 보조 스프레이, 제어된 헹굼 및 열풍 건조를 결합하여 시스템은 복잡한 PCBA 표면에서 플럭스 잔류물과 미세한 오염 물질을 제거합니다. 이 전자 PCB 클리너는 유연성과 신뢰성이 필수적인 다품종 및 중간 규모 생산 환경에 적합합니다. 기계 구조는 내구성, 작동 용이성 및 프로세스 일관성을 강조합니다. 안정적인 매개변수 제어와 효율적인 액체 관리를 통해 제품 신뢰성을 향상하고 까다로운 전자 응용 분야에서 재작업 위험을 줄입니다.
| 특징
청정실은 내화학성과 긴 사용 수명을 보장하기 위해 전체 스테인레스 스틸 구조로 제작되었습니다. 이중 레이어 바스켓 설계를 통해 한 주기로 여러 개의 PCBA를 청소할 수 있어 설치 공간을 늘리지 않고도 처리량이 향상됩니다. 조심스럽게 배열된 스프레이 노즐은 밀집된 구성 요소 영역을 포함하여 전체 보드 표면에 걸쳐 균일한 적용 범위를 보장합니다. 작동 중에 바스켓의 움직임을 제어하면 청소 효율성이 향상됩니다. 큰 관찰 창을 통해 작업자는 공정을 시각적으로 모니터링할 수 있어 일상 생산에서 더 나은 공정 제어와 안정적인 품질 결과를 지원할 수 있습니다.
순환 파이프 시스템은 청소 과정 전반에 걸쳐 안정적인 압력과 효율적인 액체 흐름을 유지하도록 설계되었습니다. 고성능 펌프는 일관된 스프레이 강도를 제공하여 납땜 잔여물을 안정적으로 제거하도록 지원합니다. 이중 단계 여과를 통해 세척액을 여러 번 재사용할 수 있으므로 운영 비용과 폐기물이 줄어듭니다. 퀵 릴리스 커넥터는 유지 관리를 단순화하고 서비스 시간을 단축합니다. 이 폐쇄 루프 설계는 시스템 신뢰성을 향상시키고 환경적으로 책임 있는 운영을 지원하는 동시에 다양한 생산 배치에서 일관된 청소 성능을 유지합니다.
워셔액 탱크는 대용량 구조로 되어 있어 연속 운전 시 잦은 보충을 줄일 수 있습니다. 내부 교반 메커니즘은 세척제와 DI 수의 균일한 혼합을 보장하여 안정적인 화학 농도를 유지합니다. 통합된 가열 모듈은 액체 온도를 높여 세척 효율성을 향상시키고 주기 시간을 단축합니다. 고정밀 레벨 센서는 유체 상태를 실시간으로 모니터링하며, 외부 보기 창을 통해 쉽게 검사할 수 있습니다. 이 설계는 작업자가 안전하고 통제된 작동 조건으로 일관된 청소 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
건조 모듈은 필터링된 뜨거운 공기를 사용하여 헹굼 후 PCBA 표면에서 잔류 수분을 제거합니다. 여러 개의 공기 배출구가 챔버 전체에 공기 흐름을 고르게 분배하여 모든 보드에서 일관된 건조를 보장합니다. 조정 가능한 온도 및 시간 설정을 통해 프로세스는 다양한 보드 재료 및 구성 요소 민감도와 일치할 수 있습니다. 필터링된 공기 흡입구는 먼지가 챔버로 들어가는 것을 방지하여 민감한 전자 어셈블리를 보호합니다. 이 제어된 건조 공정은 PCBA의 출구를 깨끗하고 건조시키며 검사 또는 다음 단계 조립 준비를 보장합니다.
제어 시스템은 명확한 인간-기계 인터페이스를 갖춘 안정적인 PLC 플랫폼을 기반으로 합니다. 작업자는 다양한 제품에 대한 세척, 헹굼 및 건조 매개변수를 쉽게 설정할 수 있습니다. 다단계 비밀번호 관리는 프로세스 설정을 보호하고 생산 규율을 지원합니다. 전기 및 공압 시스템이 분리되어 간섭을 줄이고 장기적인 안정성을 향상시킵니다. 이 시스템은 국제 안전 표준을 준수하며 유지 관리가 용이하도록 설계되어 지속적이고 안정적인 공장 운영을 지원합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 통해 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 기계, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 픽 앤 플레이스 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 시스템, PCB 처리 장비, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 저장 및 예열 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 현장 설치, 디버깅 및 프로세스 검증을 제공했습니다. 생산 라인이 순조롭게 승인을 통과하여 미용 기기 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 제조가 가능해졌습니다.PCBA
| 서비스 및 교육
I.C.T는 배송된 모든 자동 진공청소기PCBA에 대해 체계화된 서비스 및 교육 지원을 제공합니다. 엔지니어는 안정적인 시동을 보장하기 위해 설치, 매개변수 설정 및 프로세스 최적화를 지원합니다. 교육 내용은 작동, 일상적인 유지 관리, 기본 문제 해결을 다루며 고객이 내부 기술 역량을 구축하는 데 도움이 됩니다. 원격 기술 지원과 빠른 응답 채널은 생산 중 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 전 세계 고객을 지원한 경험을 바탕으로 I.C.T는 장기적인 장비 신뢰성과 지속적인 프로세스 개선을 보장합니다.
| 고객 리뷰
고객은 전문적인 엔지니어링 지원과 안정적인 장비 성능을 높이 평가합니다.I.C.T 많은 사람들이 설치 중 명확한 의사소통과 기술적인 질문에 대한 빠른 응답을 강조합니다. 이 기계는 안정적인 작동, 일관된 청소 결과, 사용자 친화적인 인터페이스로 호평을 받고 있습니다. 고객은 또한 장비가 안전하게 도착하고 설치 준비가 완료되도록 보장하는 안전한 포장과 체계적인 물류를 높이 평가합니다. 이러한 긍정적인 경험은 제조업체가 위험을 줄이고 안정적인 생산 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 설계 및 제조되었습니다. 당사의 제품은 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수하고 ISO9001 품질 관리 표준을 따릅니다. 안전성, 신뢰성, 성능을 향상시키기 위해 다수의 특허 기술이 적용되었습니다. 각 기계는 배송 전에 검사와 기능 테스트를 거칩니다. 이러한 인증은 안정적인 품질과 장기적인 고객 신뢰에 대한 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 연구, 개발 및 생산 분야에서 강력한 역량을 갖춘 숙련된 전자 제조 장비 제공업체입니다. 우리는 현대적인 제조 시설을 운영하고 글로벌 고객을 지원하는 전문 엔지니어링 팀을 고용합니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 여러 국가의 고객에게 서비스를 제공하며 완전한 SMT 및 PCBA 솔루션을 제공해 왔습니다. 우리 공장은 엄격한 검사 절차와 체계화된 품질 관리 시스템을 따릅니다. 지속적인 성장과 기술 개선을 통해 I.C.T는 전 세계 제조 파트너에게 안정적인 장비와 장기적인 가치를 제공할 수 있습니다.
| 자동 진공 PCBA 청소 시스템
자동 진공 청소기PCBA는 SMT 및 THT 납땜 후 높은 청결도가 필요한 제조업체를 위해 개발된 오프라인 청소 솔루션입니다. 진공 보조 스프레이, 제어된 헹굼 및 열풍 건조를 결합하여 시스템은 복잡한 PCBA 표면에서 플럭스 잔류물과 미세한 오염 물질을 제거합니다. 이 전자 PCB 클리너는 유연성과 신뢰성이 필수적인 다품종 및 중간 규모 생산 환경에 적합합니다. 기계 구조는 내구성, 작동 용이성 및 프로세스 일관성을 강조합니다. 안정적인 매개변수 제어와 효율적인 액체 관리를 통해 제품 신뢰성을 향상하고 까다로운 전자 응용 분야에서 재작업 위험을 줄입니다.
| 특징
청정실은 내화학성과 긴 사용 수명을 보장하기 위해 전체 스테인레스 스틸 구조로 제작되었습니다. 이중 레이어 바스켓 설계를 통해 한 주기로 여러 개의 PCBA를 청소할 수 있어 설치 공간을 늘리지 않고도 처리량이 향상됩니다. 조심스럽게 배열된 스프레이 노즐은 밀집된 구성 요소 영역을 포함하여 전체 보드 표면에 걸쳐 균일한 적용 범위를 보장합니다. 작동 중에 바스켓의 움직임을 제어하면 청소 효율성이 향상됩니다. 큰 관찰 창을 통해 작업자는 공정을 시각적으로 모니터링할 수 있어 일상 생산에서 더 나은 공정 제어와 안정적인 품질 결과를 지원할 수 있습니다.
순환 파이프 시스템은 청소 과정 전반에 걸쳐 안정적인 압력과 효율적인 액체 흐름을 유지하도록 설계되었습니다. 고성능 펌프는 일관된 스프레이 강도를 제공하여 납땜 잔여물을 안정적으로 제거하도록 지원합니다. 이중 단계 여과를 통해 세척액을 여러 번 재사용할 수 있으므로 운영 비용과 폐기물이 줄어듭니다. 퀵 릴리스 커넥터는 유지 관리를 단순화하고 서비스 시간을 단축합니다. 이 폐쇄 루프 설계는 시스템 신뢰성을 향상시키고 환경적으로 책임 있는 운영을 지원하는 동시에 다양한 생산 배치에서 일관된 청소 성능을 유지합니다.
워셔액 탱크는 대용량 구조로 되어 있어 연속 운전 시 잦은 보충을 줄일 수 있습니다. 내부 교반 메커니즘은 세척제와 DI 수의 균일한 혼합을 보장하여 안정적인 화학 농도를 유지합니다. 통합된 가열 모듈은 액체 온도를 높여 세척 효율성을 향상시키고 주기 시간을 단축합니다. 고정밀 레벨 센서는 유체 상태를 실시간으로 모니터링하며, 외부 보기 창을 통해 쉽게 검사할 수 있습니다. 이 설계는 작업자가 안전하고 통제된 작동 조건으로 일관된 청소 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
건조 모듈은 필터링된 뜨거운 공기를 사용하여 헹굼 후 PCBA 표면에서 잔류 수분을 제거합니다. 여러 개의 공기 배출구가 챔버 전체에 공기 흐름을 고르게 분배하여 모든 보드에서 일관된 건조를 보장합니다. 조정 가능한 온도 및 시간 설정을 통해 프로세스는 다양한 보드 재료 및 구성 요소 민감도와 일치할 수 있습니다. 필터링된 공기 흡입구는 먼지가 챔버로 들어가는 것을 방지하여 민감한 전자 어셈블리를 보호합니다. 이 제어된 건조 공정은 PCBA의 출구를 깨끗하고 건조시키며 검사 또는 다음 단계 조립 준비를 보장합니다.
제어 시스템은 명확한 인간-기계 인터페이스를 갖춘 안정적인 PLC 플랫폼을 기반으로 합니다. 작업자는 다양한 제품에 대한 세척, 헹굼 및 건조 매개변수를 쉽게 설정할 수 있습니다. 다단계 비밀번호 관리는 프로세스 설정을 보호하고 생산 규율을 지원합니다. 전기 및 공압 시스템이 분리되어 간섭을 줄이고 장기적인 안정성을 향상시킵니다. 이 시스템은 국제 안전 표준을 준수하며 유지 관리가 용이하도록 설계되어 지속적이고 안정적인 공장 운영을 지원합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 통해 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 기계, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 픽 앤 플레이스 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 시스템, PCB 처리 장비, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 저장 및 예열 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 현장 설치, 디버깅 및 프로세스 검증을 제공했습니다. 생산 라인이 순조롭게 승인을 통과하여 미용 기기 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 제조가 가능해졌습니다.PCBA
| 서비스 및 교육
I.C.T는 배송된 모든 자동 진공청소기PCBA에 대해 체계화된 서비스 및 교육 지원을 제공합니다. 엔지니어는 안정적인 시동을 보장하기 위해 설치, 매개변수 설정 및 프로세스 최적화를 지원합니다. 교육 내용은 작동, 일상적인 유지 관리, 기본 문제 해결을 다루며 고객이 내부 기술 역량을 구축하는 데 도움이 됩니다. 원격 기술 지원과 빠른 응답 채널은 생산 중 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 전 세계 고객을 지원한 경험을 바탕으로 I.C.T는 장기적인 장비 신뢰성과 지속적인 프로세스 개선을 보장합니다.
| 고객 리뷰
고객은 전문적인 엔지니어링 지원과 안정적인 장비 성능을 높이 평가합니다.I.C.T 많은 사람들이 설치 중 명확한 의사소통과 기술적인 질문에 대한 빠른 응답을 강조합니다. 이 기계는 안정적인 작동, 일관된 청소 결과, 사용자 친화적인 인터페이스로 호평을 받고 있습니다. 고객은 또한 장비가 안전하게 도착하고 설치 준비가 완료되도록 보장하는 안전한 포장과 체계적인 물류를 높이 평가합니다. 이러한 긍정적인 경험은 제조업체가 위험을 줄이고 안정적인 생산 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 설계 및 제조되었습니다. 당사의 제품은 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수하고 ISO9001 품질 관리 표준을 따릅니다. 안전성, 신뢰성, 성능을 향상시키기 위해 다수의 특허 기술이 적용되었습니다. 각 기계는 배송 전에 검사와 기능 테스트를 거칩니다. 이러한 인증은 안정적인 품질과 장기적인 고객 신뢰에 대한 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 연구, 개발 및 생산 분야에서 강력한 역량을 갖춘 숙련된 전자 제조 장비 제공업체입니다. 우리는 현대적인 제조 시설을 운영하고 글로벌 고객을 지원하는 전문 엔지니어링 팀을 고용합니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 여러 국가의 고객에게 서비스를 제공하며 완전한 SMT 및 PCBA 솔루션을 제공해 왔습니다. 우리 공장은 엄격한 검사 절차와 체계화된 품질 관리 시스템을 따릅니다. 지속적인 성장과 기술 개선을 통해 I.C.T는 전 세계 제조 파트너에게 안정적인 장비와 장기적인 가치를 제공할 수 있습니다.
