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납땜 후 플럭스 잔류물을 제거하고 PCBA 신뢰성을 향상시키는 신뢰할 수 있는 PCB 보드용 클리닝 기계입니다.
에이. 플럭스 및 솔더 잔류물을 효율적으로 제거
비. SMT 및 THT 보드에 대한 안정적인 일괄 청소
기음. 유연한 생산을 위한 이중 레이어 바스켓
디. 폐쇄 루프 여과로 세척액 절약
이자형. 습기 없는 건조를 위한 제어된 건조 PCBA
에프. PLC 제어 시스템으로 간단한 조작
g. I.C.T 글로벌 기술 지원 및 서비스
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| 오프라인 PCBA 청소 솔루션
PCB 보드용 클리닝 기계는 SMT 또는 THT 납땜 후 오프라인 일괄 클리닝을 위해 설계되었습니다. PCBA 표면에서 로진 플럭스, 수용성 플럭스, 무세척 플럭스, 솔더 페이스트 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거합니다. 이 PCBA 청소 기계는 유연성과 청결이 중요한 다품종, 중소 규모 생산에 이상적입니다. 컴팩트한 설치 공간과 스테인리스 스틸 구조로 안정적인 청소, 헹굼, 건조 성능을 제공하는 동시에 약품 사용량을 줄입니다. 이는 자동차 전자제품, 의료기기, 항공우주, 가전제품 제조에 널리 사용됩니다. 이 시스템은 국제 청정도 표준을 충족하는 프로세스 안정성, 손쉬운 유지 관리 및 일관된 세척 결과에 중점을 둡니다.
| 특징
클린룸은 SUS304 스테인리스 스틸로 전체 구성되어 있어 긴 수명과 강한 내화학성을 보장합니다. 이중 레이어 청소 바스켓을 사용하면 여러 PCBA를 한 주기로 처리할 수 있으므로 공간 요구 사항을 늘리지 않고도 효율성이 향상됩니다. 스프레이 시스템은 복잡한 PCBA 영역에서도 전체 적용 범위를 보장하기 위해 세심하게 설계된 노즐 간격을 사용합니다. 작동 중에는 청소용 바스켓이 부드럽게 움직여 스프레이 침투력이 향상됩니다. 큰 관찰 창을 통해 작업자는 세척 프로세스를 실시간으로 시각적으로 모니터링할 수 있어 프로세스 제어와 세척 결과에 대한 신뢰도가 향상됩니다.
순환배관 시스템은 고효율과 공간 최적화를 위해 설계되었습니다. 고출력 다이어프램 펌프는 안정적인 압력을 제공하여 청소 주기 전반에 걸쳐 일관된 스프레이 성능을 보장합니다. 시스템에는 이중 단계 여과 기능이 포함되어 있어 세척액을 여러 번 재사용할 수 있어 운영 비용이 크게 절감됩니다. 빠른 연결 파이프 인터페이스를 통해 유지 관리 및 교체가 빠르고 간단해집니다. 이 설계는 가동 중지 시간을 최소화하면서 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 폐쇄 순환 구조는 일상 생산 과정에서 폐기물 및 화학물질 손실을 줄여 환경 친화적인 운영을 지원합니다.
워셔액 탱크는 대용량 설계로 생산 중 워셔액 보충 빈도를 줄였습니다. 교반 모터가 내장되어 있어 세척제와 DI water의 균일한 혼합을 보장하여 안정적인 세척 성능을 유지합니다. 가열 모듈은 세척액의 온도를 높여 세척 효율을 높이고 사이클 시간을 단축합니다. 고정밀 액체 레벨 센서는 액체 상태를 지속적으로 모니터링하고, 외부 창을 통해 작업자는 쉽게 레벨을 확인할 수 있습니다. 이 시스템은 안전하고 제어된 작동을 보장하면서 일관된 청소 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
건조 모듈은 강력한 열풍 송풍기를 사용하여 헹굼 후 PCBA의 수분을 완전히 제거합니다. 여러 개의 공기 배출구가 전체 세척 챔버를 덮도록 배열되어 사각지대 없이 균일한 건조를 보장합니다. 공기 흡입구 필터는 건조 중에 먼지와 입자가 챔버로 들어가는 것을 방지하여 민감한 전자 부품을 보호합니다. 건조 온도와 시간은 다양한 보드 요구 사항에 맞게 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 PCBA이 기계를 깨끗이 건조하고 다음 생산 단계를 준비할 수 있도록 보장합니다.
제어 시스템은 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스를 갖춘 안정적인 PLC 플랫폼을 기반으로 합니다. 작업자는 다양한 제품 요구 사항에 따라 세척, 헹굼 및 건조 매개변수를 쉽게 설정할 수 있습니다. 다양한 비밀번호 수준은 프로세스 설정을 보호하고 무단 변경을 방지하는 데 도움이 됩니다. 전기 및 공압 시스템이 분리되어 간섭을 줄이고 장기적인 안정성을 향상시킵니다. CE 안전기준을 준수하며, 유지보수가 간단하도록 설계되어 지속적인 공장운영에 적합합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
이 프로젝트에서 I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT를 통해 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 생산 라인에는 레이저 마킹 시스템, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 픽 앤 플레이스 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 컨베이어, PCBA 클리닝 기계, 전자동 솔더 페이스트 저장 및 예열 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치, 디버깅 및 프로세스 검증 지원을 제공했습니다. 라인은 순조롭게 생산 승인을 통과하여 고객이 미용 기기 제품에 대한 안정적인 고품질PCBA 제조를 달성할 수 있도록 돕습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 우리가 제공하는 PCB 보드용 모든 청소 기계에 대해 포괄적인 서비스 및 교육 지원을 제공합니다. 당사의 엔지니어는 첫날부터 안정적인 작동을 보장하기 위해 설치, 매개변수 설정 및 프로세스 최적화를 지원합니다. 교육에는 기계 작동, 일상적인 유지 관리, 기본적인 문제 해결 등이 포함되어 고객이 내부 기술 역량을 구축하는 데 도움이 됩니다. 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 원격 지원 및 빠른 응답 서비스 채널도 제공됩니다. 여러 국가의 고객을 지원한 경험을 바탕으로 I.C.T는 생산 라인의 안정적인 장기 운영과 지속적인 개선을 보장합니다.
| 고객 리뷰
고객들은 I.C.T 전문 엔지니어, 안정적인 장비 성능, 배송 중 잘 정리된 포장에 대해 지속적으로 칭찬을 아끼지 않습니다. 기계는 안전하게 도착하여 빠른 설치가 가능합니다. 많은 고객이 프로젝트 전반에 걸쳐 기술적인 질문에 대한 빠른 응답과 명확한 의사소통을 강조합니다. 청소 성능, 시스템 안정성, 조작 편의성이 높게 평가됩니다. 이러한 긍정적인 경험은 고객이 제품 품질을 향상시키는 동시에 운영 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 엄격한 품질 기준에 따라 설계 및 제조되었습니다. 당사의 제품은 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수하며 ISO9001 품질 관리 시스템에 따라 생산됩니다. 신뢰성, 안전성 및 성능을 향상시키기 위해 여러 특허 기술이 적용됩니다. 각 기계는 배송 전에 검사와 기능 테스트를 거칩니다. 이러한 인증은 일관된 품질과 장기적인 고객 신뢰에 대한 우리의 약속을 반영합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 연구, 설계 및 생산 분야에서 강력한 역량을 갖춘 숙련된 전자 제조 장비 제공업체입니다. 우리는 전문 엔지니어링 팀과 신속한 제품 개발을 지원하는 성장하는 제조 기반을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 전 세계 여러 국가 및 지역의 고객에게 서비스를 제공하며 완전한 SMT 및 PCBA 솔루션을 제공해 왔습니다. 우리 공장은 안정적인 제품 성능을 보장하기 위해 엄격한 검사 절차와 체계적인 품질 관리 시스템을 따릅니다. 지속적인 성장과 기술 개선을 통해 I.C.T는 안정적인 장비와 장기적인 파트너십 가치로 고객을 지원할 수 있습니다.
| 오프라인 PCBA 청소 솔루션
PCB 보드용 클리닝 기계는 SMT 또는 THT 납땜 후 오프라인 일괄 클리닝을 위해 설계되었습니다. PCBA 표면에서 로진 플럭스, 수용성 플럭스, 무세척 플럭스, 솔더 페이스트 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거합니다. 이 PCBA 청소 기계는 유연성과 청결이 중요한 다품종, 중소 규모 생산에 이상적입니다. 컴팩트한 설치 공간과 스테인리스 스틸 구조로 안정적인 청소, 헹굼, 건조 성능을 제공하는 동시에 약품 사용량을 줄입니다. 이는 자동차 전자제품, 의료기기, 항공우주, 가전제품 제조에 널리 사용됩니다. 이 시스템은 국제 청정도 표준을 충족하는 프로세스 안정성, 손쉬운 유지 관리 및 일관된 세척 결과에 중점을 둡니다.
| 특징
클린룸은 SUS304 스테인리스 스틸로 전체 구성되어 있어 긴 수명과 강한 내화학성을 보장합니다. 이중 레이어 청소 바스켓을 사용하면 여러 PCBA를 한 주기로 처리할 수 있으므로 공간 요구 사항을 늘리지 않고도 효율성이 향상됩니다. 스프레이 시스템은 복잡한 PCBA 영역에서도 전체 적용 범위를 보장하기 위해 세심하게 설계된 노즐 간격을 사용합니다. 작동 중에는 청소용 바스켓이 부드럽게 움직여 스프레이 침투력이 향상됩니다. 큰 관찰 창을 통해 작업자는 세척 프로세스를 실시간으로 시각적으로 모니터링할 수 있어 프로세스 제어와 세척 결과에 대한 신뢰도가 향상됩니다.
순환배관 시스템은 고효율과 공간 최적화를 위해 설계되었습니다. 고출력 다이어프램 펌프는 안정적인 압력을 제공하여 청소 주기 전반에 걸쳐 일관된 스프레이 성능을 보장합니다. 시스템에는 이중 단계 여과 기능이 포함되어 있어 세척액을 여러 번 재사용할 수 있어 운영 비용이 크게 절감됩니다. 빠른 연결 파이프 인터페이스를 통해 유지 관리 및 교체가 빠르고 간단해집니다. 이 설계는 가동 중지 시간을 최소화하면서 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 폐쇄 순환 구조는 일상 생산 과정에서 폐기물 및 화학물질 손실을 줄여 환경 친화적인 운영을 지원합니다.
워셔액 탱크는 대용량 설계로 생산 중 워셔액 보충 빈도를 줄였습니다. 교반 모터가 내장되어 있어 세척제와 DI water의 균일한 혼합을 보장하여 안정적인 세척 성능을 유지합니다. 가열 모듈은 세척액의 온도를 높여 세척 효율을 높이고 사이클 시간을 단축합니다. 고정밀 액체 레벨 센서는 액체 상태를 지속적으로 모니터링하고, 외부 창을 통해 작업자는 쉽게 레벨을 확인할 수 있습니다. 이 시스템은 안전하고 제어된 작동을 보장하면서 일관된 청소 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
건조 모듈은 강력한 열풍 송풍기를 사용하여 헹굼 후 PCBA의 수분을 완전히 제거합니다. 여러 개의 공기 배출구가 전체 세척 챔버를 덮도록 배열되어 사각지대 없이 균일한 건조를 보장합니다. 공기 흡입구 필터는 건조 중에 먼지와 입자가 챔버로 들어가는 것을 방지하여 민감한 전자 부품을 보호합니다. 건조 온도와 시간은 다양한 보드 요구 사항에 맞게 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 PCBA이 기계를 깨끗이 건조하고 다음 생산 단계를 준비할 수 있도록 보장합니다.
제어 시스템은 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스를 갖춘 안정적인 PLC 플랫폼을 기반으로 합니다. 작업자는 다양한 제품 요구 사항에 따라 세척, 헹굼 및 건조 매개변수를 쉽게 설정할 수 있습니다. 다양한 비밀번호 수준은 프로세스 설정을 보호하고 무단 변경을 방지하는 데 도움이 됩니다. 전기 및 공압 시스템이 분리되어 간섭을 줄이고 장기적인 안정성을 향상시킵니다. CE 안전기준을 준수하며, 유지보수가 간단하도록 설계되어 지속적인 공장운영에 적합합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
이 프로젝트에서 I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT를 통해 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 생산 라인에는 레이저 마킹 시스템, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 픽 앤 플레이스 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 컨베이어, PCBA 클리닝 기계, 전자동 솔더 페이스트 저장 및 예열 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치, 디버깅 및 프로세스 검증 지원을 제공했습니다. 라인은 순조롭게 생산 승인을 통과하여 고객이 미용 기기 제품에 대한 안정적인 고품질PCBA 제조를 달성할 수 있도록 돕습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 우리가 제공하는 PCB 보드용 모든 청소 기계에 대해 포괄적인 서비스 및 교육 지원을 제공합니다. 당사의 엔지니어는 첫날부터 안정적인 작동을 보장하기 위해 설치, 매개변수 설정 및 프로세스 최적화를 지원합니다. 교육에는 기계 작동, 일상적인 유지 관리, 기본적인 문제 해결 등이 포함되어 고객이 내부 기술 역량을 구축하는 데 도움이 됩니다. 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 원격 지원 및 빠른 응답 서비스 채널도 제공됩니다. 여러 국가의 고객을 지원한 경험을 바탕으로 I.C.T는 생산 라인의 안정적인 장기 운영과 지속적인 개선을 보장합니다.
| 고객 리뷰
고객들은 I.C.T 전문 엔지니어, 안정적인 장비 성능, 배송 중 잘 정리된 포장에 대해 지속적으로 칭찬을 아끼지 않습니다. 기계는 안전하게 도착하여 빠른 설치가 가능합니다. 많은 고객이 프로젝트 전반에 걸쳐 기술적인 질문에 대한 빠른 응답과 명확한 의사소통을 강조합니다. 청소 성능, 시스템 안정성, 조작 편의성이 높게 평가됩니다. 이러한 긍정적인 경험은 고객이 제품 품질을 향상시키는 동시에 운영 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 엄격한 품질 기준에 따라 설계 및 제조되었습니다. 당사의 제품은 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수하며 ISO9001 품질 관리 시스템에 따라 생산됩니다. 신뢰성, 안전성 및 성능을 향상시키기 위해 여러 특허 기술이 적용됩니다. 각 기계는 배송 전에 검사와 기능 테스트를 거칩니다. 이러한 인증은 일관된 품질과 장기적인 고객 신뢰에 대한 우리의 약속을 반영합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 연구, 설계 및 생산 분야에서 강력한 역량을 갖춘 숙련된 전자 제조 장비 제공업체입니다. 우리는 전문 엔지니어링 팀과 신속한 제품 개발을 지원하는 성장하는 제조 기반을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 전 세계 여러 국가 및 지역의 고객에게 서비스를 제공하며 완전한 SMT 및 PCBA 솔루션을 제공해 왔습니다. 우리 공장은 안정적인 제품 성능을 보장하기 위해 엄격한 검사 절차와 체계적인 품질 관리 시스템을 따릅니다. 지속적인 성장과 기술 개선을 통해 I.C.T는 안정적인 장비와 장기적인 파트너십 가치로 고객을 지원할 수 있습니다.
