한국어  |
| STB 생산라인 개요
I.C.T는 3개의 자체 제조 공장에서 22년 이상 SMT/DIP 분야에서 공장 청사진, 레이아웃 계획, 인력 추정, 셋톱박스 제조업체에 대한 ROI 분석을 포함하여 포괄적인 STB 생산 라인을 구축합니다. 반자동 또는 완전 자동 옵션에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 있습니다. 한 명의 운영자가 교대근무를 관리합니다. 18Kw/H는 효율성을 촉진합니다. 전 세계적으로 TV, 스트리밍, 통신 분야의 클라이언트입니다. 3일 설정으로 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 조건을 확인합니다. 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 수리에는 7~15일이 소요됩니다. 15년 이상의 글로벌 지원. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인에는 데이터 기반의 신뢰할 수 있는 공장을 위한 MES, IoT가 포함됩니다. 턴키 시스템은 STB 출시를 가속화하고 입증된 확장성과 지원을 통해 역동적인 엔터테인먼트 시장에서 기존 또는 신흥 플레이어에게 성장 유연성과 낮은 위험을 제공합니다.
| 상세한 제품 특징
자동화된 프로세스 통합
STB 생산 라인은 즉각적인 측정, 수율 향상, 셋톱박스 조립 조정을 위해 MES를 통해 장치를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 소형 STB 보드를 정밀하게 처리합니다. 프린터는 튜너 칩이나 포트에 비전이 포함된 페이스트를 적용합니다. 배치기는 01005 부품을 빠르게 장착합니다. 리플로우는 강한 결합을 위해 ±1.5°C를 보장합니다. AOI AI 관련 문제를 식별합니다. 언로더는 조립을 위해 전달됩니다. 완전 자동 셋톱박스SMT 생산 라인에서 수율이 25% 이상 향상됩니다. 다양한 STB 모델에 적합합니다. 완충기 꾸준한 흐름, 원격 모니터 제어, 신속한 자동 레시피 변경, 다양한 STB 변형에 대한 추적성 구성 요소 추적, 전환 최소화, 표준 보장, 맞춤형 기능에 대한 추가 적응성 및 빠른 모델 전환으로 대량 실행의 생산성 향상.
페이스트 도포 정밀도
STB 생산 라인의 프린터는 미크론 정확도로 스텐실을 고정하고 STB 크기에 맞는 프레임을 고정합니다. 신속한 교환으로 유휴 시간이 단축됩니다. 자동 분배/닦아 균일성을 유지합니다. 3D SPI는 페이스트를 확인하여 조기 오류를 중지합니다. STB 신호 프로세서 또는 인터페이스에 필수적입니다. 섬세한 STB 모듈을 위한 저융점 페이스트를 지원합니다. 스퀴지는 고르지 않은 영역의 매끄러운 레이어를 위해 미세 조정하고, 일관성을 개선하고, 불량률을 낮추고, 매 사이클마다 신뢰할 수 있는 결과와 향상된 처리량으로 STB 기술 변화의 빠른 반복을 지원합니다.
리플로우 솔더링 신뢰성
오븐은 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인의 균일한 열을 위해 별도의 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 STB HDMI 또는 RF를 위한 내구성 있는 접합부를 만듭니다. 프로필은 사양에 맞게 자동으로 조정됩니다. 냉각은 작은 보드를 보호합니다. 복구는 18Kw/H를 달성합니다. 패널에는 수많은 요리법이 저장되어 있습니다. 가정에서 STB 수명을 연장하는 열쇠. 컨베이어는 조정된 속도, 가변 속도, 내장 검사를 위해 MES를 연결하여 진행 중인 작업에서 정체를 방지하고 원활한 전환을 보장합니다.
검사 자동화
AOI는 8K 이미지를 빠르게 촬영하여 STB의 오프셋 또는 납땜 문제를 감지합니다. AI는 데이터를 통해 향상됩니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. STB 생산 라인의 결함을 줄입니다. 보고서는 향상된 기능을 지원합니다. 자동 거부 기능은 원활하게 전환하고 검토를 위한 정보를 기록하며 중단을 최소화하면서 다양한 생산 설정에서 신속하게 수정합니다.
모듈식 업그레이드 경로
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 휴대폰 제조사가 승인 테스트를 위해 왔습니다. 그들은 10개 이상의 PCB 및 재료를 전달했습니다. 라이브 데모를 진행했습니다. 자동 프린터에 페이스트가 완벽하게 증착되었습니다. SPI는 모든 지점을 조사했습니다. RX-8은 작은 요소를 효율적으로 처리했습니다. RS-1R은 더 큰 것을 정확하게 배치했습니다. 트레이 피더가 쉴드를 중단 없이 삽입했습니다. Reflow가 모두 단단히 병합되었습니다. AOI 완벽함을 보장했습니다. 정확히 5700 컷 패널. 부드러운 작동이 강조된 속도, 전화/STB 병렬의 통일성. STB 생산의 다양성을 위해 완전 자동 SMT 라인을 반영합니다. 고객은 품질을 확인하고 통합을 높이 평가하며 효과적인 확장과 일관된 결과를 위해 완전 자동 셋톱박스SMT 생산 라인을 갖춘 시설에서 중복된 STB 생산 라인을 계획하고 있습니다.
| 완벽한 지원 프레임워크
프로젝트 리더는 STB 생산 라인을 처음부터 발전까지 지휘합니다. 3일 필드: 검증, 테스트, 조정. 7~15일 세션: MES, STB 운영, 분석, 서비스, 프로토콜. IoT는 문제를 예측하고 원격 지원을 가능하게 합니다. 부품은 8개 창고에서 신속하게 발송됩니다. 15년의 지식, 다양한 언어. 정기적인 평가, 새로 고침은 지속적인 STB 신뢰성, 볼륨 증가 및 진화하는 시장에서 미래 보장을 위한 우위를 유지합니다.
| 피드백 요약
STB 생산 라인에서 2시간 이내에 원격 해결이 가능하다는 호평을 받았습니다. 오븐은 연중무휴 일관성을 유지합니다. 상자는 운송을 견뎌냅니다. 답변은 약속을 능가합니다. STB 생산용 Full Auto SMT 라인이 최대 생산 능력에 완벽하게 도달했습니다. 사용자 친화적인 화면은 빠른 숙달과 운영 용이성을 통해 STB 시나리오의 온보딩을 가속화합니다.
| 규정 준수 보증
CE는 보호를 검증합니다. RoHS는 안전한 구성 요소를 확인합니다. ISO9001은 절차를 감독합니다. 특허는 혁신을 보호합니다. STB 생산 라인의 신뢰성을 국제적으로 확인합니다. 성능을 보장하기 위해 모든 시스템에 대한 심층적인 나가는 검사 표준입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 공장의 총 면적은 12000m²입니다. 직원 89명, 전문가 20명. 25년 동안 72개국 1,600명의 사용자를 지원했습니다. R&D에서는 전문적인 Full Auto 셋톱박스SMT 생산 라인을 개발합니다. QC는 모든 단계에 걸쳐 엄격하게 적용됩니다. 국제 매장, 지원, 재고, 자회사가 즉각적인 도움을 제공합니다. 목표: 발전과 파트너십을 강조하는 최고의 교차 가치 전자 제품 생산 기지.
| STB 생산라인 개요
I.C.T는 3개의 자체 제조 공장에서 22년 이상 SMT/DIP 분야에서 공장 청사진, 레이아웃 계획, 인력 추정, 셋톱박스 제조업체에 대한 ROI 분석을 포함하여 포괄적인 STB 생산 라인을 구축합니다. 반자동 또는 완전 자동 옵션에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 있습니다. 한 명의 운영자가 교대근무를 관리합니다. 18Kw/H는 효율성을 촉진합니다. 전 세계적으로 TV, 스트리밍, 통신 분야의 클라이언트입니다. 3일 설정으로 공기, 전력, 배기, 조명, 23±1.5°C 조건을 확인합니다. 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 수리에는 7~15일이 소요됩니다. 15년 이상의 글로벌 지원. STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인에는 데이터 기반의 신뢰할 수 있는 공장을 위한 MES, IoT가 포함됩니다. 턴키 시스템은 STB 출시를 가속화하고 입증된 확장성과 지원을 통해 역동적인 엔터테인먼트 시장에서 기존 또는 신흥 플레이어에게 성장 유연성과 낮은 위험을 제공합니다.
| 상세한 제품 특징
자동화된 프로세스 통합
STB 생산 라인은 즉각적인 측정, 수율 향상, 셋톱박스 조립 조정을 위해 MES를 통해 장치를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 소형 STB 보드를 정밀하게 처리합니다. 프린터는 튜너 칩이나 포트에 비전이 포함된 페이스트를 적용합니다. 배치기는 01005 부품을 빠르게 장착합니다. 리플로우는 강한 결합을 위해 ±1.5°C를 보장합니다. AOI AI 관련 문제를 식별합니다. 언로더는 조립을 위해 전달됩니다. 완전 자동 셋톱박스SMT 생산 라인에서 수율이 25% 이상 향상됩니다. 다양한 STB 모델에 적합합니다. 완충기 꾸준한 흐름, 원격 모니터 제어, 신속한 자동 레시피 변경, 다양한 STB 변형에 대한 추적성 구성 요소 추적, 전환 최소화, 표준 보장, 맞춤형 기능에 대한 추가 적응성 및 빠른 모델 전환으로 대량 실행의 생산성 향상.
페이스트 도포 정밀도
STB 생산 라인의 프린터는 미크론 정확도로 스텐실을 고정하고 STB 크기에 맞는 프레임을 고정합니다. 신속한 교환으로 유휴 시간이 단축됩니다. 자동 분배/닦아 균일성을 유지합니다. 3D SPI는 페이스트를 확인하여 조기 오류를 중지합니다. STB 신호 프로세서 또는 인터페이스에 필수적입니다. 섬세한 STB 모듈을 위한 저융점 페이스트를 지원합니다. 스퀴지는 고르지 않은 영역의 매끄러운 레이어를 위해 미세 조정하고, 일관성을 개선하고, 불량률을 낮추고, 매 사이클마다 신뢰할 수 있는 결과와 향상된 처리량으로 STB 기술 변화의 빠른 반복을 지원합니다.
리플로우 솔더링 신뢰성
오븐은 STB 생산을 위한 완전 자동 SMT 라인의 균일한 열을 위해 별도의 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 STB HDMI 또는 RF를 위한 내구성 있는 접합부를 만듭니다. 프로필은 사양에 맞게 자동으로 조정됩니다. 냉각은 작은 보드를 보호합니다. 복구는 18Kw/H를 달성합니다. 패널에는 수많은 요리법이 저장되어 있습니다. 가정에서 STB 수명을 연장하는 열쇠. 컨베이어는 조정된 속도, 가변 속도, 내장 검사를 위해 MES를 연결하여 진행 중인 작업에서 정체를 방지하고 원활한 전환을 보장합니다.
검사 자동화
AOI는 8K 이미지를 빠르게 촬영하여 STB의 오프셋 또는 납땜 문제를 감지합니다. AI는 데이터를 통해 향상됩니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. STB 생산 라인의 결함을 줄입니다. 보고서는 향상된 기능을 지원합니다. 자동 거부 기능은 원활하게 전환하고 검토를 위한 정보를 기록하며 중단을 최소화하면서 다양한 생산 설정에서 신속하게 수정합니다.
모듈식 업그레이드 경로
모듈 추가를 통한 완전 자동 업그레이드로 반자동 시작. SPI, 버퍼, IoT용 레이아웃이 예약되어 있습니다. 모델은 70%의 노동 효율성 향상을 보여줍니다. 옵션에는 클린룸, ESD, ERP 연결이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 휴대폰 제조사가 승인 테스트를 위해 왔습니다. 그들은 10개 이상의 PCB 및 재료를 전달했습니다. 라이브 데모를 진행했습니다. 자동 프린터에 페이스트가 완벽하게 증착되었습니다. SPI는 모든 지점을 조사했습니다. RX-8은 작은 요소를 효율적으로 처리했습니다. RS-1R은 더 큰 것을 정확하게 배치했습니다. 트레이 피더가 쉴드를 중단 없이 삽입했습니다. Reflow가 모두 단단히 병합되었습니다. AOI 완벽함을 보장했습니다. 정확히 5700 컷 패널. 부드러운 작동이 강조된 속도, 전화/STB 병렬의 통일성. STB 생산의 다양성을 위해 완전 자동 SMT 라인을 반영합니다. 고객은 품질을 확인하고 통합을 높이 평가하며 효과적인 확장과 일관된 결과를 위해 완전 자동 셋톱박스SMT 생산 라인을 갖춘 시설에서 중복된 STB 생산 라인을 계획하고 있습니다.
| 완벽한 지원 프레임워크
프로젝트 리더는 STB 생산 라인을 처음부터 발전까지 지휘합니다. 3일 필드: 검증, 테스트, 조정. 7~15일 세션: MES, STB 운영, 분석, 서비스, 프로토콜. IoT는 문제를 예측하고 원격 지원을 가능하게 합니다. 부품은 8개 창고에서 신속하게 발송됩니다. 15년의 지식, 다양한 언어. 정기적인 평가, 새로 고침은 지속적인 STB 신뢰성, 볼륨 증가 및 진화하는 시장에서 미래 보장을 위한 우위를 유지합니다.
| 피드백 요약
STB 생산 라인에서 2시간 이내에 원격 해결이 가능하다는 호평을 받았습니다. 오븐은 연중무휴 일관성을 유지합니다. 상자는 운송을 견뎌냅니다. 답변은 약속을 능가합니다. STB 생산용 Full Auto SMT 라인이 최대 생산 능력에 완벽하게 도달했습니다. 사용자 친화적인 화면은 빠른 숙달과 운영 용이성을 통해 STB 시나리오의 온보딩을 가속화합니다.
| 규정 준수 보증
CE는 보호를 검증합니다. RoHS는 안전한 구성 요소를 확인합니다. ISO9001은 절차를 감독합니다. 특허는 혁신을 보호합니다. STB 생산 라인의 신뢰성을 국제적으로 확인합니다. 성능을 보장하기 위해 모든 시스템에 대한 심층적인 나가는 검사 표준입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 공장의 총 면적은 12000m²입니다. 직원 89명, 전문가 20명. 25년 동안 72개국 1,600명의 사용자를 지원했습니다. R&D에서는 전문적인 Full Auto 셋톱박스SMT 생산 라인을 개발합니다. QC는 모든 단계에 걸쳐 엄격하게 적용됩니다. 국제 매장, 지원, 재고, 자회사가 즉각적인 도움을 제공합니다. 목표: 발전과 파트너십을 강조하는 최고의 교차 가치 전자 제품 생산 기지.
