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| 오프라인 PCB 자동 디패널라이저 기계
I.C.T-5700 PCB 자동 Depanelizer 기계는 정확성을 제어하고 기계적 응력을 줄여 조립된 PCB를 분리하기 위한 전용 솔루션 역할을 합니다. 스마트폰, 스마트 웨어러블, 태블릿, 자동차 전자 장치, 의료 장비, 항공우주 부품 및 군용 제품 전반에 걸쳐 적용할 수 있습니다. 340×380mm부터 450×600mm까지의 PCB 크기를 지원하는 모델과 0.5~5.0mm의 두께 범위로 제공되는 이 기계는 다양한 생산 요구 사항을 수용합니다. 듀얼 플랫폼 구성을 통해 다양한 보드 유형을 동시에 처리하거나 유연성을 위해 단일 대형 작업 영역으로 조합할 수 있습니다. 스핀들은 절삭력을 낮게 유지하면서 60,000rpm의 속도에 도달합니다. 고급 CCD 비전은 마크를 식별하고 자동 위치 수정을 수행합니다. 이온화는 정전기 축적을 제거하고, 별도의 고효율 진공 시스템은 최소한의 소음으로 먼지를 추출합니다. 운전자 친화적인 제어, 포괄적인 안전 기능 및 완전한 데이터 추적 가능성은 안정적인 일일 작동을 지원합니다. 이 오프라인 PCBA 라우터는 최종 패널 제거 단계에서 더 높은 수율과 일관된 품질에 직접적으로 기여합니다.
| 특징
전송 시스템
변속기는 고정밀 나사 막대와 결합된 수입 Panasonic 서보 모터를 사용하여 모든 축에서 정확한 모션 제어를 보장합니다. 기계적 프레임워크에는 더 두꺼운 구조 요소가 통합되어 있어 연속적인 고강도 사이클에서도 작동 안정성을 크게 향상시킵니다. 유연한 탱크 체인은 케이블을 체계적으로 배선하여 깔끔한 미적 특성을 유지하면서 동적 구성 요소에 대한 간섭 위험을 제거합니다. X축 모듈은 오염 물질을 효과적으로 차단하는 특수 방진 인클로저를 갖추고 있어 서비스 간격을 연장하고 전체 유지 관리 비용을 절감합니다. 위치 결정 반복성은 지속적으로 ±0.01mm를 달성하며 최대 절단 속도는 초당 100mm에 이릅니다. 전체 시스템은 눈에 띄게 낮은 진동과 소음 수준으로 작동하므로 작업자는 장시간 근무 중에도 집중력을 유지할 수 있습니다. 이러한 엔지니어링 선택은 PCB Auto Depanelizer Machine이 정밀도가 저하될 수 없는 대량 제조 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 보장합니다.
라우터 시스템
고화질 비전 시스템은 밀링 커터와 동축으로 정렬되어 교정 절차를 단순화하고 일관된 정확도를 보장합니다. 내장된 공구 파손 감지 기능은 커터 상태를 지속적으로 모니터링하여 추가 손상이 발생하기 전에 작업을 중단하도록 즉각적인 경보를 발령합니다. 옵션인 자동 도구 교환 메커니즘을 사용하면 수동 개입 없이 생산을 원활하게 계속할 수 있어 가동 시간이 극대화됩니다. 통합된 이온 에어건은 PCB 표면의 정전기를 체계적으로 중화하여 절단 품질을 저하시킬 수 있는 미립자 부착을 효과적으로 방지합니다. 수입된 고속 스핀들은 절삭 응력이 현저히 감소되어 작동하고 탁월한 정밀도를 유지하며 낮은 관성을 나타내며 빠른 응답 특성을 제공합니다. 지원되는 커터 크기는 0.8~3mm이며 광범위한 보드 복잡성을 수용합니다. 함께 제공되는 진공 시스템은 잔해물을 효율적으로 제거합니다. 이 구성을 통해 PCB 라우터 분리기는 복잡한 PCB 패널 작업에 특히 효과적입니다.
플랫폼 시스템
Y축 이동은 정밀 슬라이드 레일과 서보 모터 제어를 통해 관리되므로 매우 안정적인 플랫폼 위치 지정이 가능합니다. 양쪽에서 쉽게 접근할 수 있도록 배치된 이중 비상 정지 버튼은 계층화된 안전 프로토콜에 기여합니다. 안전 라이트 커튼과 결합된 표준 보호 커버는 포괄적인 운전자 보호 장치를 제공합니다. 이중 시작 버튼은 기계 사이클을 시작하기 위해 동시 활성화가 필요하며, 우발적인 시작을 최소화하는 의도적인 양손 제어 조치를 통합합니다. 벌집형 다공성 베이스 플레이트는 다기능 및 맞춤형 고정 장치와 폭넓은 호환성을 제공합니다. 듀얼 플랫폼 아키텍처는 별도의 작업을 독립적으로 처리하거나 단일 확장 작업 공간으로 통합하는 것을 지원합니다. CE 및 UL 표준을 완벽하게 준수하는 것은 설계 전반에 걸쳐 유지됩니다. 절단 정확도는 정상 작동 시 ±0.05mm로 유지되어 자동차 및 의료 전자 장치와 같은 민감한 응용 분야에 대한 신뢰성을 제공합니다.
제어 시스템
제어는 전용 제어 카드와 인터페이스된 산업용 등급 컴퓨터를 통해 관리되며 강력한 장기 안정성과 함께 탁월한 정확성을 제공합니다. 모든 생산 매개변수와 이벤트가 자동으로 기록되므로 필요에 따라 포괄적인 추적성 보고서를 생성할 수 있습니다. 물리적 레이아웃은 CE 및 UL 전기 및 안전 표준을 엄격하게 준수합니다. 사용자 인터페이스는 간단한 탐색 기능을 사용하므로 운영자는 기본 기능을 빠르게 익히고 지연을 최소화하면서 제품 프로그램 변경을 실행할 수 있습니다. 동축 CCD 카메라는 정확한 정렬 확인을 위해 지속적인 실시간 시각적 모니터링을 제공합니다. CNC 기반 컨트롤러는 전자기 간섭에 대한 강력한 저항성을 보여줍니다. 표준 통합 파손 및 미끄러짐 감지 기능은 공정 보호를 한층 더 강화합니다. 표준 220V 공급 장치에서 1.5kW로 작동하는 이 시스템은 기존 SMT 환경에 쉽게 통합됩니다.
상세 디스플레이
중요한 하위 시스템을 쉽게 관찰할 수 있습니다. 대류 팬은 내부 온도를 조절하고 측면 도어 안전 센서는 인클로저 보안을 강화하며 ESD 인터페이스는 필수 접지 보호 기능을 제공합니다. 자동 공구 교환 장치는 수동 처리 시간을 최소화합니다. 부러진 칼 감지 센서는 즉각적인 경고를 제공합니다. 자동 잠금식 공압 스트럿은 유지 관리 중에 안전하고 제어된 접근을 용이하게 합니다. 부품 소싱에는 Panasonic 서보모터(일본), RSK/NSK 스핀들(중국/일본), HIKVISION CCD(중국), PMI/HIWIN 가이드 레일(대만), TBI 볼 나사(대만), Delta 전원 공급 장치(대만), Omron 센서(일본) 및 NSK 베어링(일본)이 포함됩니다. 검증된 브랜드를 신중하게 선택하면 작동 수명이 연장되고 예상치 못한 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 옵션으로 제공되는 상부 진공 청소기로 먼지 추출 성능이 더욱 최적화됩니다.
| 사양
| 모델 | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Pcb 크기(더블 플랫폼, 특수 크기 옵션) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB 두께 | 0.3~6.0mm | ||
| 무게(진공청소기 포함) | 1000kg | ||
| 차원 | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| 집진방법 | 진공 청소 | ||
| 진공청소기의 풍량 | 28~35cm3/분 | ||
| 진공청소기 치수 | 640*785*1760mm | ||
| 집진기의 전압 | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리의 한 피처폰 생산 시설에서 현장 확인 방문을 주선하여 10가지 이상의 고유한 보드 유형과 관련 자료를 가지고 도착했습니다. 우리 엔지니어들은 완전한 SMT 생산 라인을 즉시 구성했습니다. 시연은 자동 솔더 페이스트 인쇄, SPI 페이스트 검사, 소형 부품의 경우 RX-8, 대형 부품의 경우 RS-1R을 통한 부품 배치, 트레이 공급 차폐 커버 적용, 리플로우 솔더링, AOI 광학 검증, PCB 자동 디패널라이저 기계를 사용한 최종 분리 등 순차적으로 진행되었습니다. 그 과정 전반에 걸쳐 고객은 면밀히 관찰했습니다. 결과 보드는 결함률이 무시할 만큼 깨끗하고 정밀한 가장자리를 나타냈습니다. 이 라인은 일관된 안정성과 처리량을 보여주었습니다. 이러한 실질적인 실습 검증을 통해 팀은 장비가 기존 제조 작업에 통합하기에 적합하다는 것을 완전히 확신하게 되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 PCB 자동 디패널라이저의 현장 설치 및 시운전부터 시작하여 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 기계 작동, 프로그램 생성, 일상적인 유지 관리 및 문제 해결 절차를 다루는 체계적인 교육 프로그램을 실시합니다. 교육은 다양한 경험 수준의 운영자를 수용합니다. 원격 기술 지원은 문의사항에 대한 신속한 응답을 보장합니다. 예비 부품 물류는 높은 가용성을 유지하여 생산 중단을 최소화합니다. 25년 이상의 전자 제조 전문 지식을 바탕으로 지원 팀은 실제적인 공장 문제를 효과적으로 해결합니다. 72개국의 고객이 균일한 전문 서비스의 혜택을 누리고 있습니다. 생산 요구 사항이 발전함에 따라 지속적인 프로세스 최적화 및 업그레이드 권장 사항이 발생합니다. 가장 중요한 목표는 신뢰할 수 있고 걱정 없는 장비 성능을 제공하는 것입니다.
| 고객 추천사
고객은 설치 및 시운전 과정에서 당사 엔지니어의 명확성과 응답성을 지속적으로 높이 평가합니다. 그들은 확장된 생산 실행 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 정밀도와 원활한 성능을 위해 PCB 라우터 분리기를 자주 강조합니다. 많은 사람들이 특히 국제 배송 후 기계가 손상되지 않은 상태로 도착할 수 있도록 주의 깊게 전문적인 포장을 언급합니다. 기술적인 질문과 문제를 신속하게 처리하면 신뢰가 강화됩니다. 전반적으로 장비 품질과 세심한 지원의 결합을 통해 공장은 불필요한 복잡함 없이 까다로운 일정을 충족할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 받았으며 여러 등록 특허로 보완되었습니다. 이러한 인증은 오프라인 PCBA 라우터가 안전, 환경 책임 및 제조 품질에 대한 엄격한 국제 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 각 기계는 엄격한 공장 테스트를 거칩니다. 고객은 문서화된 규정 준수와 입증된 성능을 확신하고 진행할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년에 설립된 I.C.T는 연구 개발에 주력하는 전문 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원이 근무하는 12,000제곱미터 규모의 생산 시설을 유지하고 있습니다. 사내 설계, 제조 및 품질 관리는 지속적인 제품 발전을 주도합니다. 꾸준한 성장으로 인해 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 모든 생산 단계에서 엄격한 검사 프로토콜이 시행됩니다. 포괄적인 품질 관리 시스템은 부품 수령부터 최종 조립까지 일관된 표준을 보장합니다. 이 운영 프레임워크는 장기적인 글로벌 파트너십을 육성하는 동시에 전체 SMT 솔루션의 안정적인 제공을 지원합니다.
| 오프라인 PCB 자동 디패널라이저 기계
I.C.T-5700 PCB 자동 Depanelizer 기계는 정확성을 제어하고 기계적 응력을 줄여 조립된 PCB를 분리하기 위한 전용 솔루션 역할을 합니다. 스마트폰, 스마트 웨어러블, 태블릿, 자동차 전자 장치, 의료 장비, 항공우주 부품 및 군용 제품 전반에 걸쳐 적용할 수 있습니다. 340×380mm부터 450×600mm까지의 PCB 크기를 지원하는 모델과 0.5~5.0mm의 두께 범위로 제공되는 이 기계는 다양한 생산 요구 사항을 수용합니다. 듀얼 플랫폼 구성을 통해 다양한 보드 유형을 동시에 처리하거나 유연성을 위해 단일 대형 작업 영역으로 조합할 수 있습니다. 스핀들은 절삭력을 낮게 유지하면서 60,000rpm의 속도에 도달합니다. 고급 CCD 비전은 마크를 식별하고 자동 위치 수정을 수행합니다. 이온화는 정전기 축적을 제거하고, 별도의 고효율 진공 시스템은 최소한의 소음으로 먼지를 추출합니다. 운전자 친화적인 제어, 포괄적인 안전 기능 및 완전한 데이터 추적 가능성은 안정적인 일일 작동을 지원합니다. 이 오프라인 PCBA 라우터는 최종 패널 제거 단계에서 더 높은 수율과 일관된 품질에 직접적으로 기여합니다.
| 특징
전송 시스템
변속기는 고정밀 나사 막대와 결합된 수입 Panasonic 서보 모터를 사용하여 모든 축에서 정확한 모션 제어를 보장합니다. 기계적 프레임워크에는 더 두꺼운 구조 요소가 통합되어 있어 연속적인 고강도 사이클에서도 작동 안정성을 크게 향상시킵니다. 유연한 탱크 체인은 케이블을 체계적으로 배선하여 깔끔한 미적 특성을 유지하면서 동적 구성 요소에 대한 간섭 위험을 제거합니다. X축 모듈은 오염 물질을 효과적으로 차단하는 특수 방진 인클로저를 갖추고 있어 서비스 간격을 연장하고 전체 유지 관리 비용을 절감합니다. 위치 결정 반복성은 지속적으로 ±0.01mm를 달성하며 최대 절단 속도는 초당 100mm에 이릅니다. 전체 시스템은 눈에 띄게 낮은 진동과 소음 수준으로 작동하므로 작업자는 장시간 근무 중에도 집중력을 유지할 수 있습니다. 이러한 엔지니어링 선택은 PCB Auto Depanelizer Machine이 정밀도가 저하될 수 없는 대량 제조 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 보장합니다.
라우터 시스템
고화질 비전 시스템은 밀링 커터와 동축으로 정렬되어 교정 절차를 단순화하고 일관된 정확도를 보장합니다. 내장된 공구 파손 감지 기능은 커터 상태를 지속적으로 모니터링하여 추가 손상이 발생하기 전에 작업을 중단하도록 즉각적인 경보를 발령합니다. 옵션인 자동 도구 교환 메커니즘을 사용하면 수동 개입 없이 생산을 원활하게 계속할 수 있어 가동 시간이 극대화됩니다. 통합된 이온 에어건은 PCB 표면의 정전기를 체계적으로 중화하여 절단 품질을 저하시킬 수 있는 미립자 부착을 효과적으로 방지합니다. 수입된 고속 스핀들은 절삭 응력이 현저히 감소되어 작동하고 탁월한 정밀도를 유지하며 낮은 관성을 나타내며 빠른 응답 특성을 제공합니다. 지원되는 커터 크기는 0.8~3mm이며 광범위한 보드 복잡성을 수용합니다. 함께 제공되는 진공 시스템은 잔해물을 효율적으로 제거합니다. 이 구성을 통해 PCB 라우터 분리기는 복잡한 PCB 패널 작업에 특히 효과적입니다.
플랫폼 시스템
Y축 이동은 정밀 슬라이드 레일과 서보 모터 제어를 통해 관리되므로 매우 안정적인 플랫폼 위치 지정이 가능합니다. 양쪽에서 쉽게 접근할 수 있도록 배치된 이중 비상 정지 버튼은 계층화된 안전 프로토콜에 기여합니다. 안전 라이트 커튼과 결합된 표준 보호 커버는 포괄적인 운전자 보호 장치를 제공합니다. 이중 시작 버튼은 기계 사이클을 시작하기 위해 동시 활성화가 필요하며, 우발적인 시작을 최소화하는 의도적인 양손 제어 조치를 통합합니다. 벌집형 다공성 베이스 플레이트는 다기능 및 맞춤형 고정 장치와 폭넓은 호환성을 제공합니다. 듀얼 플랫폼 아키텍처는 별도의 작업을 독립적으로 처리하거나 단일 확장 작업 공간으로 통합하는 것을 지원합니다. CE 및 UL 표준을 완벽하게 준수하는 것은 설계 전반에 걸쳐 유지됩니다. 절단 정확도는 정상 작동 시 ±0.05mm로 유지되어 자동차 및 의료 전자 장치와 같은 민감한 응용 분야에 대한 신뢰성을 제공합니다.
제어 시스템
제어는 전용 제어 카드와 인터페이스된 산업용 등급 컴퓨터를 통해 관리되며 강력한 장기 안정성과 함께 탁월한 정확성을 제공합니다. 모든 생산 매개변수와 이벤트가 자동으로 기록되므로 필요에 따라 포괄적인 추적성 보고서를 생성할 수 있습니다. 물리적 레이아웃은 CE 및 UL 전기 및 안전 표준을 엄격하게 준수합니다. 사용자 인터페이스는 간단한 탐색 기능을 사용하므로 운영자는 기본 기능을 빠르게 익히고 지연을 최소화하면서 제품 프로그램 변경을 실행할 수 있습니다. 동축 CCD 카메라는 정확한 정렬 확인을 위해 지속적인 실시간 시각적 모니터링을 제공합니다. CNC 기반 컨트롤러는 전자기 간섭에 대한 강력한 저항성을 보여줍니다. 표준 통합 파손 및 미끄러짐 감지 기능은 공정 보호를 한층 더 강화합니다. 표준 220V 공급 장치에서 1.5kW로 작동하는 이 시스템은 기존 SMT 환경에 쉽게 통합됩니다.
상세 디스플레이
중요한 하위 시스템을 쉽게 관찰할 수 있습니다. 대류 팬은 내부 온도를 조절하고 측면 도어 안전 센서는 인클로저 보안을 강화하며 ESD 인터페이스는 필수 접지 보호 기능을 제공합니다. 자동 공구 교환 장치는 수동 처리 시간을 최소화합니다. 부러진 칼 감지 센서는 즉각적인 경고를 제공합니다. 자동 잠금식 공압 스트럿은 유지 관리 중에 안전하고 제어된 접근을 용이하게 합니다. 부품 소싱에는 Panasonic 서보모터(일본), RSK/NSK 스핀들(중국/일본), HIKVISION CCD(중국), PMI/HIWIN 가이드 레일(대만), TBI 볼 나사(대만), Delta 전원 공급 장치(대만), Omron 센서(일본) 및 NSK 베어링(일본)이 포함됩니다. 검증된 브랜드를 신중하게 선택하면 작동 수명이 연장되고 예상치 못한 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 옵션으로 제공되는 상부 진공 청소기로 먼지 추출 성능이 더욱 최적화됩니다.
| 사양
| 모델 | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Pcb 크기(더블 플랫폼, 특수 크기 옵션) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB 두께 | 0.3~6.0mm | ||
| 무게(진공청소기 포함) | 1000kg | ||
| 차원 | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| 집진방법 | 진공 청소 | ||
| 진공청소기의 풍량 | 28~35cm3/분 | ||
| 진공청소기 치수 | 640*785*1760mm | ||
| 집진기의 전압 | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리의 한 피처폰 생산 시설에서 현장 확인 방문을 주선하여 10가지 이상의 고유한 보드 유형과 관련 자료를 가지고 도착했습니다. 우리 엔지니어들은 완전한 SMT 생산 라인을 즉시 구성했습니다. 시연은 자동 솔더 페이스트 인쇄, SPI 페이스트 검사, 소형 부품의 경우 RX-8, 대형 부품의 경우 RS-1R을 통한 부품 배치, 트레이 공급 차폐 커버 적용, 리플로우 솔더링, AOI 광학 검증, PCB 자동 디패널라이저 기계를 사용한 최종 분리 등 순차적으로 진행되었습니다. 그 과정 전반에 걸쳐 고객은 면밀히 관찰했습니다. 결과 보드는 결함률이 무시할 만큼 깨끗하고 정밀한 가장자리를 나타냈습니다. 이 라인은 일관된 안정성과 처리량을 보여주었습니다. 이러한 실질적인 실습 검증을 통해 팀은 장비가 기존 제조 작업에 통합하기에 적합하다는 것을 완전히 확신하게 되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 PCB 자동 디패널라이저의 현장 설치 및 시운전부터 시작하여 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 기계 작동, 프로그램 생성, 일상적인 유지 관리 및 문제 해결 절차를 다루는 체계적인 교육 프로그램을 실시합니다. 교육은 다양한 경험 수준의 운영자를 수용합니다. 원격 기술 지원은 문의사항에 대한 신속한 응답을 보장합니다. 예비 부품 물류는 높은 가용성을 유지하여 생산 중단을 최소화합니다. 25년 이상의 전자 제조 전문 지식을 바탕으로 지원 팀은 실제적인 공장 문제를 효과적으로 해결합니다. 72개국의 고객이 균일한 전문 서비스의 혜택을 누리고 있습니다. 생산 요구 사항이 발전함에 따라 지속적인 프로세스 최적화 및 업그레이드 권장 사항이 발생합니다. 가장 중요한 목표는 신뢰할 수 있고 걱정 없는 장비 성능을 제공하는 것입니다.
| 고객 추천사
고객은 설치 및 시운전 과정에서 당사 엔지니어의 명확성과 응답성을 지속적으로 높이 평가합니다. 그들은 확장된 생산 실행 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 정밀도와 원활한 성능을 위해 PCB 라우터 분리기를 자주 강조합니다. 많은 사람들이 특히 국제 배송 후 기계가 손상되지 않은 상태로 도착할 수 있도록 주의 깊게 전문적인 포장을 언급합니다. 기술적인 질문과 문제를 신속하게 처리하면 신뢰가 강화됩니다. 전반적으로 장비 품질과 세심한 지원의 결합을 통해 공장은 불필요한 복잡함 없이 까다로운 일정을 충족할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 받았으며 여러 등록 특허로 보완되었습니다. 이러한 인증은 오프라인 PCBA 라우터가 안전, 환경 책임 및 제조 품질에 대한 엄격한 국제 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 각 기계는 엄격한 공장 테스트를 거칩니다. 고객은 문서화된 규정 준수와 입증된 성능을 확신하고 진행할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년에 설립된 I.C.T는 연구 개발에 주력하는 전문 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원이 근무하는 12,000제곱미터 규모의 생산 시설을 유지하고 있습니다. 사내 설계, 제조 및 품질 관리는 지속적인 제품 발전을 주도합니다. 꾸준한 성장으로 인해 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 모든 생산 단계에서 엄격한 검사 프로토콜이 시행됩니다. 포괄적인 품질 관리 시스템은 부품 수령부터 최종 조립까지 일관된 표준을 보장합니다. 이 운영 프레임워크는 장기적인 글로벌 파트너십을 육성하는 동시에 전체 SMT 솔루션의 안정적인 제공을 지원합니다.
