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I.C.T-MLS1200
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| PCB 절단기 – 보드 분리의 부드러운 정밀도
모든 움직임이 결과를 가져오는 조용한 회의장에서 PCB 절단기는 의도적으로 차분하게 움직입니다. 보드는 고정되어 있으며 필요에 따라 블레이드가 미끄러지거나 떨어지는 동안 조용히 확실하게 고정됩니다. 속도는 서두르지도 머뭇거리지도 않고 손의 지시에 따라 흐른다. 원형 블레이드와 직선 블레이드 사이의 공간은 홈의 다양한 깊이에 맞게 미세하게 이동합니다. 부품이 좁은 선을 넘어 도달하더라도 진동이 부품을 방해하지 않습니다. 무엇보다도 재료 내부의 힘이 거의 전혀 줄어들지 않으므로 솔더 조인트는 거친 방법으로 인해 자주 발생하는 소리 없는 균열을 피할 수 있습니다. 슬라이딩 또는 라우팅 종류의 LED 보드 절단기는 미세 먼지를 뿌리고 불필요하게 공기를 따뜻하게 하며 지속적인 주의를 요구할 수 있지만 이 V-컷 경로는 주의를 기울여 더 깨끗하고 시원하며 단순합니다. 이는 단지 판자를 나누는 것뿐만 아니라 그 위에 조심스럽게 세워진 것을 보존하려는 사람들에게 적합합니다.
I.C.T는 다섯 가지 형태의 V-컷 기계를 제공하며 각각은 생산의 특정 순간을 충족하도록 형성됩니다.
표준 수동 모델은 단순한 경제성으로 적당한 요구에 응답합니다.
다중 블레이드 분리기는 단계별 부드러움으로 긴 LED 어셈블리를 관리합니다.
단두대 유형은 더 단단한 보드에 신속한 공기 구동 해상도를 제공합니다.
이동 블레이드 설계로 인해 많은 홈 프로파일에 슬라이딩 적응이 가능합니다.
다중 칼 배열은 모든 길이의 보드에 걸쳐 도달 범위를 확장합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드PCB 커팅 머신은 6개의 원형 블레이드를 3개의 세심한 그룹으로 모아서 각각 동일한 조용한 V 홈을 따라 차례를 기다리고 있습니다. 첫 번째 사람은 거리의 40%를 전진하고, 두 번째 사람은 이어서 또 다른 40퍼센트를 차지하며, 세 번째 사람은 서두르지 않고 나머지 부분을 완료합니다. 각 구절은 짧은 범위만 다루기 때문에 보드 내부에 모일 수 있는 부담은 80% 감소합니다. 알루미늄 기판과 LED 스트립은 한 번의 심한 절단으로 인해 자주 발생하는 뒤틀림에 영향을 받지 않고 평평하게 유지됩니다.
대만산 블레이드는 1년 이상 안정적으로 사용할 수 있으며 가장자리가 부드러워지면 반복적으로 날카롭게 됩니다. 이중 주파수 레이저 측정은 팁의 움직임을 0.02mm 이내로 제한하므로 수천 번의 분리에서도 품질이 유지됩니다. 더 긴 보드가 도착하면 스테인레스 플랫폼이 1.2미터 또는 2.4미터까지 늘어납니다. 상단 및 하단 블레이드는 정밀하게 조정됩니다. 다양한 너비의 맞춤형 블록 크래들. 높고 지속적인 제조 리듬 속에서 이 기계는 표면과 그 아래의 구조를 보존합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
단두대 PCB 절단기는 공기에 의해 유도되는 한 번의 깨끗한 스트로크로 하강하며 그 힘은 180 마이크로스트레인 미만으로 유지되어 납땜이 온전하게 유지되고 가까이 있는 구성 요소가 해를 입지 않습니다. 가장 가장자리의 V 홈과 만나 블레이드와 부품 사이에 0.3mm만 남기고 최대 60mm 높이까지 저항 없이 통과합니다. 바퀴가 회전하지 않고 마찰이 증가하지 않습니다. 먼지가 떠다니지 않고, 탄소가 침전되지 않으며, 금속 잔여물이 거의 나타나지 않습니다.
풋 스위치로 호출되는 각 컷에는 1초이면 충분합니다. 블레이드는 위치가 제어되어 안전하게 철수됩니다. 블레이드에 주의가 필요할 때까지 600만 주기가 지나면 가벼운 샌딩 작업을 통해 블레이드의 가장자리가 복원됩니다. FR4 보드를 사용하는 공장이나 공기가 맑고 가장자리가 날카로워야 하는 공장에서는 이 디자인을 통해 좋은 작업에 필요한 빠르고 깨끗하며 조용한 질서에 세심한 주의를 기울이는 꾸준한 동반자를 찾을 수 있습니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
이동 블레이드 PCB 절단기에서는 작업자의 손이 슬라이드를 지시하여 홈의 특정 깊이를 따르도록 블레이드 사이의 속도와 간격을 모두 설정합니다. 보드는 움직이지 않고 고정되므로 절단면에서 34mm까지 올라가는 구성 요소는 어떤 변화나 변형에도 안전하게 유지됩니다.
압력이 낮게 유지되고 납땜이나 기판에 균열이 형성되지 않습니다. 프레임은 견고하게 세워져 일관성을 제공합니다. 블레이드는 요청을 받으면 특이한 요구에 맞게 스스로 형성됩니다. 적당한 규모의 작업장, 새로운 디자인의 초기 시험, 정교한 도구보다 간단한 도구를 선호하는 장소에서 가장 잘 작동합니다. 제어의 직접성은 각 보드에 주의를 집중시키는 순간을 허용하므로 분리가 깨끗하고 고려되며 그날의 꾸준한 생산 리듬에 적합하게 나타납니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 시스템, 컨베이어 및 PCB 절단기 장치가 조용히 연속적으로 결합되는 완전한 SMT 라인을 조립합니다. U자형 배열은 좁은 공간에도 타협 없이 잘 맞습니다. 전체 시스템은 효율성을 높이고 결함을 줄이며 자동차, LED 및 가전제품 작업 전반에 걸쳐 품질을 안정적으로 유지합니다. 첫 번째 계획부터 최종 조정까지 안내가 흐르므로 라인이 즉시 시작되어 불필요한 일시 중지 없이 계속됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 검사 기계 | 리플로우 오븐 뒤의 PCBA를 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, 엔지니어 Peter는 우즈베키스탄으로 여행을 떠나 고객의 공장에 16일 동안 머물면서 세심한 주의를 기울여 설치 및 교육에 참여했습니다. 주문에는 5151 자동 프린터, 마운터, L8 리플로우 오븐, AOI, NG/OK 언로더, BGA 재작업 스테이션, 워크나이프 디패널러, 솔더 페이스트 믹서, 변환 컨베이어 및 지지 부품 등 자동차 모터 및 부품을 위한 전체 SMT 라인이 포함되었습니다. 제한된 공간으로 인해 U자형 레이아웃이 필요했으며 I.C.T 계획하고 실행했습니다. Peter는 팀이 혼자 일할 때까지 각 단계를 안내했으며, 떠나는 순간부터 원활하고 꾸준히 제품을 생산했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 PCB 절단 기계와 이에 연결되는 라인에 완전한 서비스와 교육을 제공합니다. 엔지니어는 먼 곳으로 이동하여 정밀하게 설치하고 사용법을 시연하며 작동, 유지 관리, 결함 찾기 및 프로세스 개선을 가르칩니다. 이러한 세션은 팀이 주저 없이 장비를 관리할 수 있도록 조용한 자신감을 심어줍니다. 그 후에도 전화, 이메일 또는 원격 연결을 통해 지원이 계속 유지되며 질문에 신속하게 답변하고 가동 중지 시간을 짧게 유지합니다. 이러한 관리를 통해 생산이 지체 없이 시작되고 첫 번째 보드가 통과된 후에도 오랫동안 확신을 가지고 계속될 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 I.C.T 엔지니어의 명확한 지식, 참을성 있는 태도, 교육 중 꾸준한 존재감에 대해 조용한 감사의 말을 전합니다. 그들은 PCB 절단기의 안정적인 성능, 보드의 부드러운 취급, 내구성 있는 블레이드를 높이 평가합니다. 기계가 완전히 준비된 상태로 공장에 도착할 때 세심한 포장과 안전한 운송이 칭찬을 받는 경우가 많습니다. 질문에 대한 빠르고 사려 깊은 답변은 시간이 지남에 따라 신뢰를 강화합니다. 많은 사람들은 장비가 잘 작동하고 처음 사용한 후에도 오랫동안 지원이 안정적으로 유지된다는 점에 주목합니다.
| 인증 및 표준
PCB 절단기에는 안전을 위한 CE 마크, 재료에 대한 RoHS 준수, 품질 시스템에 대한 ISO9001 및 디자인을 보호하는 여러 특허가 있습니다. 이러한 인증은 성능, 환경 보호 및 일관된 제조에 대한 국제 표준 준수를 확인합니다. 공장에서는 각 기계가 안전하고 책임감 있는 작동을 위해 테스트된 요구 사항을 충족한다는 사실을 확신하면서 이를 받아들입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명으로 중국 동관에서 자체 연구 및 생산을 유지하고 있습니다. 2012년 이후 꾸준히 성장을 이어왔습니다. 현재 72개국의 1600개 이상의 고객이 이 솔루션을 사용하고 있습니다. 12000m² 규모의 시설은 엄격한 검사와 완벽한 품질 시스템을 따르므로 모든 기계가 신뢰할 수 있게 도착합니다. 계획부터 설치, 교육, 지속적인 관리까지 원스톱 지원을 통해 고객은 전 세계 생산 라인을 구축, 개선 및 유지할 수 있습니다.
| PCB 절단기 – 보드 분리의 부드러운 정밀도
모든 움직임이 결과를 가져오는 조용한 회의장에서 PCB 절단기는 의도적으로 차분하게 움직입니다. 보드는 고정되어 있으며 필요에 따라 블레이드가 미끄러지거나 떨어지는 동안 조용히 확실하게 고정됩니다. 속도는 서두르지도 머뭇거리지도 않고 손의 지시에 따라 흐른다. 원형 블레이드와 직선 블레이드 사이의 공간은 홈의 다양한 깊이에 맞게 미세하게 이동합니다. 부품이 좁은 선을 넘어 도달하더라도 진동이 부품을 방해하지 않습니다. 무엇보다도 재료 내부의 힘이 거의 전혀 줄어들지 않으므로 솔더 조인트는 거친 방법으로 인해 자주 발생하는 소리 없는 균열을 피할 수 있습니다. 슬라이딩 또는 라우팅 종류의 LED 보드 절단기는 미세 먼지를 뿌리고 불필요하게 공기를 따뜻하게 하며 지속적인 주의를 요구할 수 있지만 이 V-컷 경로는 주의를 기울여 더 깨끗하고 시원하며 단순합니다. 이는 단지 판자를 나누는 것뿐만 아니라 그 위에 조심스럽게 세워진 것을 보존하려는 사람들에게 적합합니다.
I.C.T는 다섯 가지 형태의 V-컷 기계를 제공하며 각각은 생산의 특정 순간을 충족하도록 형성됩니다.
표준 수동 모델은 단순한 경제성으로 적당한 요구에 응답합니다.
다중 블레이드 분리기는 단계별 부드러움으로 긴 LED 어셈블리를 관리합니다.
단두대 유형은 더 단단한 보드에 신속한 공기 구동 해상도를 제공합니다.
이동 블레이드 설계로 인해 많은 홈 프로파일에 슬라이딩 적응이 가능합니다.
다중 칼 배열은 모든 길이의 보드에 걸쳐 도달 범위를 확장합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드PCB 커팅 머신은 6개의 원형 블레이드를 3개의 세심한 그룹으로 모아서 각각 동일한 조용한 V 홈을 따라 차례를 기다리고 있습니다. 첫 번째 사람은 거리의 40%를 전진하고, 두 번째 사람은 이어서 또 다른 40퍼센트를 차지하며, 세 번째 사람은 서두르지 않고 나머지 부분을 완료합니다. 각 구절은 짧은 범위만 다루기 때문에 보드 내부에 모일 수 있는 부담은 80% 감소합니다. 알루미늄 기판과 LED 스트립은 한 번의 심한 절단으로 인해 자주 발생하는 뒤틀림에 영향을 받지 않고 평평하게 유지됩니다.
대만산 블레이드는 1년 이상 안정적으로 사용할 수 있으며 가장자리가 부드러워지면 반복적으로 날카롭게 됩니다. 이중 주파수 레이저 측정은 팁의 움직임을 0.02mm 이내로 제한하므로 수천 번의 분리에서도 품질이 유지됩니다. 더 긴 보드가 도착하면 스테인레스 플랫폼이 1.2미터 또는 2.4미터까지 늘어납니다. 상단 및 하단 블레이드는 정밀하게 조정됩니다. 다양한 너비의 맞춤형 블록 크래들. 높고 지속적인 제조 리듬 속에서 이 기계는 표면과 그 아래의 구조를 보존합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
단두대 PCB 절단기는 공기에 의해 유도되는 한 번의 깨끗한 스트로크로 하강하며 그 힘은 180 마이크로스트레인 미만으로 유지되어 납땜이 온전하게 유지되고 가까이 있는 구성 요소가 해를 입지 않습니다. 가장 가장자리의 V 홈과 만나 블레이드와 부품 사이에 0.3mm만 남기고 최대 60mm 높이까지 저항 없이 통과합니다. 바퀴가 회전하지 않고 마찰이 증가하지 않습니다. 먼지가 떠다니지 않고, 탄소가 침전되지 않으며, 금속 잔여물이 거의 나타나지 않습니다.
풋 스위치로 호출되는 각 컷에는 1초이면 충분합니다. 블레이드는 위치가 제어되어 안전하게 철수됩니다. 블레이드에 주의가 필요할 때까지 600만 주기가 지나면 가벼운 샌딩 작업을 통해 블레이드의 가장자리가 복원됩니다. FR4 보드를 사용하는 공장이나 공기가 맑고 가장자리가 날카로워야 하는 공장에서는 이 디자인을 통해 좋은 작업에 필요한 빠르고 깨끗하며 조용한 질서에 세심한 주의를 기울이는 꾸준한 동반자를 찾을 수 있습니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
이동 블레이드 PCB 절단기에서는 작업자의 손이 슬라이드를 지시하여 홈의 특정 깊이를 따르도록 블레이드 사이의 속도와 간격을 모두 설정합니다. 보드는 움직이지 않고 고정되므로 절단면에서 34mm까지 올라가는 구성 요소는 어떤 변화나 변형에도 안전하게 유지됩니다.
압력이 낮게 유지되고 납땜이나 기판에 균열이 형성되지 않습니다. 프레임은 견고하게 세워져 일관성을 제공합니다. 블레이드는 요청을 받으면 특이한 요구에 맞게 스스로 형성됩니다. 적당한 규모의 작업장, 새로운 디자인의 초기 시험, 정교한 도구보다 간단한 도구를 선호하는 장소에서 가장 잘 작동합니다. 제어의 직접성은 각 보드에 주의를 집중시키는 순간을 허용하므로 분리가 깨끗하고 고려되며 그날의 꾸준한 생산 리듬에 적합하게 나타납니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 시스템, 컨베이어 및 PCB 절단기 장치가 조용히 연속적으로 결합되는 완전한 SMT 라인을 조립합니다. U자형 배열은 좁은 공간에도 타협 없이 잘 맞습니다. 전체 시스템은 효율성을 높이고 결함을 줄이며 자동차, LED 및 가전제품 작업 전반에 걸쳐 품질을 안정적으로 유지합니다. 첫 번째 계획부터 최종 조정까지 안내가 흐르므로 라인이 즉시 시작되어 불필요한 일시 중지 없이 계속됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 검사 기계 | 리플로우 오븐 뒤의 PCBA를 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, 엔지니어 Peter는 우즈베키스탄으로 여행을 떠나 고객의 공장에 16일 동안 머물면서 세심한 주의를 기울여 설치 및 교육에 참여했습니다. 주문에는 5151 자동 프린터, 마운터, L8 리플로우 오븐, AOI, NG/OK 언로더, BGA 재작업 스테이션, 워크나이프 디패널러, 솔더 페이스트 믹서, 변환 컨베이어 및 지지 부품 등 자동차 모터 및 부품을 위한 전체 SMT 라인이 포함되었습니다. 제한된 공간으로 인해 U자형 레이아웃이 필요했으며 I.C.T 계획하고 실행했습니다. Peter는 팀이 혼자 일할 때까지 각 단계를 안내했으며, 떠나는 순간부터 원활하고 꾸준히 제품을 생산했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 PCB 절단 기계와 이에 연결되는 라인에 완전한 서비스와 교육을 제공합니다. 엔지니어는 먼 곳으로 이동하여 정밀하게 설치하고 사용법을 시연하며 작동, 유지 관리, 결함 찾기 및 프로세스 개선을 가르칩니다. 이러한 세션은 팀이 주저 없이 장비를 관리할 수 있도록 조용한 자신감을 심어줍니다. 그 후에도 전화, 이메일 또는 원격 연결을 통해 지원이 계속 유지되며 질문에 신속하게 답변하고 가동 중지 시간을 짧게 유지합니다. 이러한 관리를 통해 생산이 지체 없이 시작되고 첫 번째 보드가 통과된 후에도 오랫동안 확신을 가지고 계속될 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 I.C.T 엔지니어의 명확한 지식, 참을성 있는 태도, 교육 중 꾸준한 존재감에 대해 조용한 감사의 말을 전합니다. 그들은 PCB 절단기의 안정적인 성능, 보드의 부드러운 취급, 내구성 있는 블레이드를 높이 평가합니다. 기계가 완전히 준비된 상태로 공장에 도착할 때 세심한 포장과 안전한 운송이 칭찬을 받는 경우가 많습니다. 질문에 대한 빠르고 사려 깊은 답변은 시간이 지남에 따라 신뢰를 강화합니다. 많은 사람들은 장비가 잘 작동하고 처음 사용한 후에도 오랫동안 지원이 안정적으로 유지된다는 점에 주목합니다.
| 인증 및 표준
PCB 절단기에는 안전을 위한 CE 마크, 재료에 대한 RoHS 준수, 품질 시스템에 대한 ISO9001 및 디자인을 보호하는 여러 특허가 있습니다. 이러한 인증은 성능, 환경 보호 및 일관된 제조에 대한 국제 표준 준수를 확인합니다. 공장에서는 각 기계가 안전하고 책임감 있는 작동을 위해 테스트된 요구 사항을 충족한다는 사실을 확신하면서 이를 받아들입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명으로 중국 동관에서 자체 연구 및 생산을 유지하고 있습니다. 2012년 이후 꾸준히 성장을 이어왔습니다. 현재 72개국의 1600개 이상의 고객이 이 솔루션을 사용하고 있습니다. 12000m² 규모의 시설은 엄격한 검사와 완벽한 품질 시스템을 따르므로 모든 기계가 신뢰할 수 있게 도착합니다. 계획부터 설치, 교육, 지속적인 관리까지 원스톱 지원을 통해 고객은 전 세계 생산 라인을 구축, 개선 및 유지할 수 있습니다.
