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| PCB 패널의 일관된 V-홈 분리
V 홈 PCB 보드 분리기는 미리 점수가 매겨진 V 홈을 따라 PCB 패널을 안정적이고 반복적으로 분리하도록 설계되었습니다. 패널 분리 중 핵심 과제는 절단력이 균일하게 적용되어 보드가 구부러지거나 내부 손상 없이 깔끔하게 분리되도록 하는 것입니다. 이 기계는 정확한 블레이드 위치 지정과 안정적인 기계적 움직임에 중점을 두어 신뢰할 수 있는 결과를 얻습니다. 수동 및 보조 생산 환경 모두에서 사용할 수 있습니다. V Groove PCB 보드 분리기는 가장자리 일관성을 개선하고 분리 중 응력을 줄여 테스트, 조립 및 포장과 같은 보다 원활한 다운스트림 프로세스를 지원합니다.
기능 및 응용 개요:
PCB 패널 제거는 패널을 개별 보드로 변환합니다.
V 홈 절단은 예측 가능하고 직선적인 분리를 보장합니다.
LED 조명 및 전자 제어 제품에 일반적으로 사용됩니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 직선형 V 홈이 있는 긴 PCB 패널용으로 설계되었으며, 특히 LED 스트립 및 라이트 바 생산에서 일반적입니다. PCB 절단 구조용 다중 원형 블레이드는 절단 하중을 공유하므로 힘이 홈을 따라 고르게 분산됩니다. 이는 국부적인 응력을 줄이고 보드 가장자리 근처의 솔더 조인트와 구성 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다. 조정 가능한 블레이드 구성을 통해 다양한 패널 너비에 적응할 수 있습니다. 생산 과정에서 이 구조는 안정적이고 반복 가능한 결과를 제공하며 일관성이 중요한 지속적인 작업을 지원합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 수직 전단 작용을 사용하여 PCB 패널을 분리합니다. 블레이드는 V 홈을 따라 아래쪽으로 이동하여 직접적이고 제어된 힘을 가합니다. 이 방법은 강력한 절단 능력이 필요한 두껍거나 단단한 보드에 적합합니다. 종종 잎사귀 기계PCB 구성 요소 솔루션과 비교하여 예측 가능한 결과와 함께 명확한 분리를 제공합니다. 간단한 기계 설계로 작동 및 유지 관리가 쉬워 신뢰성과 간단한 작동을 중시하는 작업장에 적합합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 단일 하향 절단이 아닌 부드러운 슬라이딩 동작을 통해 PCB를 분리합니다. 블레이드는 홈을 따라 점차적으로 이동하여 보드에 가해지는 갑작스러운 충격과 응력을 줄입니다. 이 접근 방식은 레이아웃이 조밀하거나 절단 경로가 더 긴 제품에 적합합니다. 많은 공장에서는 유연성이 필요할 때 PCB 처리를 위한 절단 기계의 일부로 이 구조를 선택합니다. 제어된 움직임은 가장자리 품질을 향상시키고 다양한 PCB 크기에 걸쳐 안정적인 절단을 지원합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에 I.C.T는 우즈베키스탄의 자동차 전자 제조업체를 지원하기 위해 숙련된 엔지니어를 파견했습니다. 고객은 인쇄, 배치, 리플로우 납땜, 검사, 패널 제거 및 보조 장비를 포함하는 완전한 SMT 생산 라인을 구입했습니다. 제한된 작업장 공간으로 인해 I.C.T는 원활한 자재 흐름을 유지하기 위해 컴팩트한 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 지원 기간 동안 설치, 시운전, 운영자 교육 등이 단계별로 완료됐다. 완성 후 고객은 안정적인 생산량으로 전체 라인을 독립적으로 운영하는 데 성공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 프로젝트 수명주기를 포괄하는 포괄적인 서비스를 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 고객에게 장비 선택, 프로세스 평가 및 레이아웃 계획을 지원합니다. 설치 중에 운영자가 올바른 작동, 안전 요구 사항 및 일상적인 유지 관리를 이해할 수 있도록 체계적인 교육이 제공됩니다. 시운전 후 원격 기술 지원을 통해 운영 문제에 대한 빠른 대응을 제공하고, 필요할 경우 현장 서비스도 준비할 수 있습니다. 이 서비스 접근 방식은 고객이 장기적인 생산 안정성과 자신감을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 실무 경험과 명확한 의사소통을 통해 I.C.T 엔지니어를 자주 칭찬합니다. 설치 지원은 이론적인 설명보다는 실제 생산 조건에 중점을 둡니다. 안정적인 작동과 일관된 절단 결과로 장비 성능을 인정받고 있습니다. 고객은 또한 국제 배송 중에 기계를 보호하는 강력한 포장 표준을 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 I.C.T와의 신뢰와 장기적인 협력을 더욱 강화합니다.
| 인증 및 표준
모든 I.C.T 기계는 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 제조됩니다. 장비는 CE 및 RoHS 표준을 준수하여 국제 안전 및 환경 요구 사항을 충족합니다. 생산 공정은 일관성과 추적성을 보장하기 위해 ISO9001 지침을 따릅니다. 또한, I.C.T는 PCB 디패널링 구조 및 기계 설계와 관련된 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 품질, 안전 및 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 조립, 검사, 디패널링 및 스마트 팩토리 시스템을 제공하는 전문 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 숙련된 엔지니어와 현대적인 생산 시설을 갖춘 I.C.T는 실제 제조 환경에 실용적이고 안정적인 장비를 제공하는 데 중점을 둡니다. 각 기계는 배송 전에 조립, 테스트 및 검사됩니다. I.C.T는 LED 조명, 자동차 전자 제품, 산업 제어 및 가전 제품 산업 전반에 걸쳐 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.
| PCB 패널의 일관된 V-홈 분리
V 홈 PCB 보드 분리기는 미리 점수가 매겨진 V 홈을 따라 PCB 패널을 안정적이고 반복적으로 분리하도록 설계되었습니다. 패널 분리 중 핵심 과제는 절단력이 균일하게 적용되어 보드가 구부러지거나 내부 손상 없이 깔끔하게 분리되도록 하는 것입니다. 이 기계는 정확한 블레이드 위치 지정과 안정적인 기계적 움직임에 중점을 두어 신뢰할 수 있는 결과를 얻습니다. 수동 및 보조 생산 환경 모두에서 사용할 수 있습니다. V Groove PCB 보드 분리기는 가장자리 일관성을 개선하고 분리 중 응력을 줄여 테스트, 조립 및 포장과 같은 보다 원활한 다운스트림 프로세스를 지원합니다.
기능 및 응용 개요:
PCB 패널 제거는 패널을 개별 보드로 변환합니다.
V 홈 절단은 예측 가능하고 직선적인 분리를 보장합니다.
LED 조명 및 전자 제어 제품에 일반적으로 사용됩니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 직선형 V 홈이 있는 긴 PCB 패널용으로 설계되었으며, 특히 LED 스트립 및 라이트 바 생산에서 일반적입니다. PCB 절단 구조용 다중 원형 블레이드는 절단 하중을 공유하므로 힘이 홈을 따라 고르게 분산됩니다. 이는 국부적인 응력을 줄이고 보드 가장자리 근처의 솔더 조인트와 구성 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다. 조정 가능한 블레이드 구성을 통해 다양한 패널 너비에 적응할 수 있습니다. 생산 과정에서 이 구조는 안정적이고 반복 가능한 결과를 제공하며 일관성이 중요한 지속적인 작업을 지원합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 수직 전단 작용을 사용하여 PCB 패널을 분리합니다. 블레이드는 V 홈을 따라 아래쪽으로 이동하여 직접적이고 제어된 힘을 가합니다. 이 방법은 강력한 절단 능력이 필요한 두껍거나 단단한 보드에 적합합니다. 종종 잎사귀 기계PCB 구성 요소 솔루션과 비교하여 예측 가능한 결과와 함께 명확한 분리를 제공합니다. 간단한 기계 설계로 작동 및 유지 관리가 쉬워 신뢰성과 간단한 작동을 중시하는 작업장에 적합합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 단일 하향 절단이 아닌 부드러운 슬라이딩 동작을 통해 PCB를 분리합니다. 블레이드는 홈을 따라 점차적으로 이동하여 보드에 가해지는 갑작스러운 충격과 응력을 줄입니다. 이 접근 방식은 레이아웃이 조밀하거나 절단 경로가 더 긴 제품에 적합합니다. 많은 공장에서는 유연성이 필요할 때 PCB 처리를 위한 절단 기계의 일부로 이 구조를 선택합니다. 제어된 움직임은 가장자리 품질을 향상시키고 다양한 PCB 크기에 걸쳐 안정적인 절단을 지원합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에 I.C.T는 우즈베키스탄의 자동차 전자 제조업체를 지원하기 위해 숙련된 엔지니어를 파견했습니다. 고객은 인쇄, 배치, 리플로우 납땜, 검사, 패널 제거 및 보조 장비를 포함하는 완전한 SMT 생산 라인을 구입했습니다. 제한된 작업장 공간으로 인해 I.C.T는 원활한 자재 흐름을 유지하기 위해 컴팩트한 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 지원 기간 동안 설치, 시운전, 운영자 교육 등이 단계별로 완료됐다. 완성 후 고객은 안정적인 생산량으로 전체 라인을 독립적으로 운영하는 데 성공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 프로젝트 수명주기를 포괄하는 포괄적인 서비스를 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 고객에게 장비 선택, 프로세스 평가 및 레이아웃 계획을 지원합니다. 설치 중에 운영자가 올바른 작동, 안전 요구 사항 및 일상적인 유지 관리를 이해할 수 있도록 체계적인 교육이 제공됩니다. 시운전 후 원격 기술 지원을 통해 운영 문제에 대한 빠른 대응을 제공하고, 필요할 경우 현장 서비스도 준비할 수 있습니다. 이 서비스 접근 방식은 고객이 장기적인 생산 안정성과 자신감을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 실무 경험과 명확한 의사소통을 통해 I.C.T 엔지니어를 자주 칭찬합니다. 설치 지원은 이론적인 설명보다는 실제 생산 조건에 중점을 둡니다. 안정적인 작동과 일관된 절단 결과로 장비 성능을 인정받고 있습니다. 고객은 또한 국제 배송 중에 기계를 보호하는 강력한 포장 표준을 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 I.C.T와의 신뢰와 장기적인 협력을 더욱 강화합니다.
| 인증 및 표준
모든 I.C.T 기계는 엄격한 품질 관리 시스템에 따라 제조됩니다. 장비는 CE 및 RoHS 표준을 준수하여 국제 안전 및 환경 요구 사항을 충족합니다. 생산 공정은 일관성과 추적성을 보장하기 위해 ISO9001 지침을 따릅니다. 또한, I.C.T는 PCB 디패널링 구조 및 기계 설계와 관련된 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 품질, 안전 및 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 조립, 검사, 디패널링 및 스마트 팩토리 시스템을 제공하는 전문 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 숙련된 엔지니어와 현대적인 생산 시설을 갖춘 I.C.T는 실제 제조 환경에 실용적이고 안정적인 장비를 제공하는 데 중점을 둡니다. 각 기계는 배송 전에 조립, 테스트 및 검사됩니다. I.C.T는 LED 조명, 자동차 전자 제품, 산업 제어 및 가전 제품 산업 전반에 걸쳐 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.
