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| LED 스크린 SMT 생산 라인
I.C.T는 3개의 회사 소유 공장과 22년 이상의 실제 SMT 경험을 바탕으로 턴키 LED 스크린 SMT 생산 라인을 제공합니다. 우리는 LED 스크린 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 세부 레이아웃, 인건비 계산 및 명확한 ROI 예측을 제공합니다. 당사 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 시스템 및 언로더를 포함하여 반자동 또는 완전 자동 버전으로 제공됩니다. 교대당 작업자는 한 명만 필요합니다. 전력 소비는 18Kw/H로 낮게 유지됩니다. 우리는 전 세계 LED 디스플레이 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전원, 배기, 조명, 23±0.9°C 환경을 모두 포함하여 3일 만에 설치가 완료됩니다. 교육은 7~15일 동안 진행되며 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결이 포함됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스 네트워크는 모든 것을 원활하게 운영합니다. 이 올인원 솔루션은 LED 스크린 공장을 빠르게 가동하고, 쉽게 확장하며, 검증된 신뢰성과 전문가 지원을 통해 신규 또는 확장 비즈니스에 대한 위험을 줄여줍니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
LED 스크린 SMT 생산 라인은 실시간 데이터와 대형 LED 패널의 더 높은 생산량을 위해 지능형 소프트웨어를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 대형 스크린 보드를 처리합니다. 프린터는 LED 칩과 드라이버에 카메라 정밀도로 페이스트를 적용합니다. 고속 배치기는 작은 01005 부품을 완벽하게 배치합니다. 리플로우는 강한 납땜 접합을 위해 온도를 ±0.9°C로 일정하게 유지합니다. AOI는 AI로 품질을 확인합니다. 언로더는 좋은 보드와 나쁜 보드를 분류합니다. 이 설정은 비용 효율적인 PCB 조립 라인에서 수율을 25% 이상 향상시킵니다. 실내 또는 실외 스크린에서 작동합니다. 완충기 흐름을 원활하게 유지하고, 원격 액세스를 통해 어디에서나 볼 수 있고, 자동 레시피 변경이 빠르게 이루어지며, 추적은 다운타임을 줄이고 완전한 표준을 갖춘 믹스 실행의 모든 부분을 포괄합니다.
정확한 페이스트 시스템
LED 화면의 프린터 SMT 생산 라인은 미크론 정확도로 스텐실을 고정하고 화면 크기에 프레임을 맞춥니다. 빠른 전환으로 가동 중단 시간이 단축됩니다. 자동 채우기 및 청소는 매번 인쇄물을 동일하게 유지합니다. 3D 검사로 페이스트를 측정하여 문제를 조기에 예방합니다. 이는 조밀한 LED 레이아웃과 미세한 피치에 매우 중요합니다. 이 시스템은 민감한 부품을 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형을 처리합니다. 스퀴지는 거친 보드에 균일한 적용 범위를 위해 압력을 조정하여 인쇄 품질을 높이고 낭비를 줄이며 안정적인 결과, 더 빠른 속도, 더 적은 수정 사항 및 교대당 더 많은 출력을 통해 새로운 LED 스크린의 빠른 설계 변경을 허용합니다.
구성 요소 배치 모듈
LED 스크린 SMT 생산 라인의 배치 장치는 대형 패널에 번개처럼 빠르고 정확한 LED 칩 배치를 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 그들은 멈추지 않고 01005를 큰 구성 요소까지 처리합니다. 비전 카메라는 오류가 전혀 발생하지 않도록 모든 낙하를 안내합니다. 다중 노즐 헤드는 시간당 수천 개의 배치에 도달합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 쉬운 설정을 위해 화면 유형에 맞게 조정됩니다. 이는 패킹된 LED 어레이의 실수를 줄이고, 라인 속도를 높이며, 간단한 스위치, 스마트 보정 및 일일 대용량 LED 스크린 제조를 위한 안정적인 반복을 통해 한 번의 실행으로 혼합 스크린 크기를 지원합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 LED 스크린 SMT 생산 라인 전체에 균일한 열을 공급하기 위해 독립적인 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소 옵션은 LED 연결에 밝고 강한 접합을 제공합니다. 프로필은 보드 사양에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각은 대형 화면에서 뒤틀림을 방지합니다. 열회수는 전력을 18Kw/H로 유지합니다. 터치스크린에는 수백 가지 레시피가 저장됩니다. 이는 열악한 조건에서도 지속되는 LED 스크린의 핵심입니다. 컨베이어는 완벽한 속도, 손쉬운 조정, 장기 정지 방지를 위한 내장 검사, 안전한 전송, 논스톱 고출력 지원 및 에너지 절약 모드를 위해 소프트웨어와 동기화합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 LED 화면에서 잘못된 위치나 납땜 결함을 찾아냅니다. AI는 더 나은 감지를 위해 생산 데이터로부터 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 LED 스크린 SMT 생산 라인의 결함을 줄입니다. 자세한 보고서는 프로세스를 개선하는 데 도움이 됩니다. 자동 리젝트 컨베이어는 라인을 중단하지 않고 불량 보드를 라우팅하고, 가동 중지 시간을 줄이고 완전한 추적성 및 자동 요약을 통해 혼합 실행에서 빠른 수정을 위해 모든 것을 기록합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
기능성 전화기를 제작하는 알제리 고객이 기계 승인 테스트를 위해 우리 공장을 방문했습니다. 그들은 10개 이상의 PCB와 필요한 모든 재료를 가져왔습니다. 우리는 바로 앞에서 라이브 프로덕션을 진행했습니다. 풀오토 프린터는 페이스트를 완벽하게 도포했습니다. SPI 모든 입금액을 확인했습니다. RX-8은 작은 부품을 고속으로 배치했습니다. RS-1R은 더 큰 것을 정밀하게 처리했습니다. 트레이 피더는 쉬지 않고 쉴드를 공급했습니다. 리플로우는 모든 것을 강하게 납땜했습니다. AOI에서는 문제가 전혀 발견되지 않았습니다. 5700 분리기 절단 패널이 깨끗해졌습니다. 전체 실행은 부드럽고 빨랐습니다. 이 데모는 LED 스크린 SMT 생산 라인 아이디어가 전화 보드에도 어떻게 적용되는지 입증했습니다. 고객은 속도, 품질, 쉬운 흐름에 깊은 인상을 받았습니다. 그들은 모든 보드를 승인하고 집에서도 동일한 설정을 계획했습니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
I.C.T는 LED 스크린 SMT 생산 라인을 처음부터 끝까지 완벽하게 지원합니다. 우리 팀은 전체 테스트를 거쳐 3일 안에 설치합니다. 엔지니어는 직원에게 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 교육합니다. 우리는 유지보수 팁, 업그레이드 및 부품을 신속하게 공급합니다. 15년의 경험으로 전 세계를 대상으로 서비스를 제공합니다. 관리자는 전화나 현장을 통해 신속하게 문제를 해결합니다. 어시스턴트가 누락된 부분이 없는지 확인합니다. 우리는 속도를 높이고 가동 중단 시간을 줄이기 위해 시간이 지남에 따라 라인을 개선하도록 돕습니다. 원격 도구는 즉각적인 도움을 제공합니다. 매년 방문하여 신선한 아이디어와 조정으로 장비를 새것처럼 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
고객은 LED 스크린 SMT 생산 라인에 대한 당사 엔지니어의 빠른 해외 지원을 좋아합니다. 그들은 안정적인 장비와 낮은 가동 중지 시간을 칭찬합니다. 안전한 포장은 배송 중에 기계를 보호합니다. 빠른 응답으로 몇 시간 안에 문제를 해결할 수 있습니다. 높은 일일 생산량으로 라인이 안정적으로 운영됩니다. 교육을 통해 새로운 직원이 빠르게 적응할 수 있습니다.
| 품질 표준 충족
I.C.T는 안전을 위한 CE, 깨끗한 재료를 위한 RoHS, 품질 관리를 위한 ISO9001, 새로운 아이디어에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 이는 우리의 LED 스크린 SMT 생산 라인이 전 세계적으로 안전하고 품질이 우수하다는 것을 증명합니다. 우리는 배송 전에 모든 기계를 완전히 테스트합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 많은 직원과 20명의 엔지니어가 있는 R&D와 3개의 공장을 소유하고 있습니다. 우리는 25년 동안 빠르게 성장했으며 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 모든 단계에서 엄격한 테스트와 품질 시스템을 통해 12000m²를 커버합니다. 우리는 LED에 대해 전 세계적으로 완전한 솔루션을 제공합니다. 자체 생산은 빠른 배송과 좋은 가격을 의미합니다. 언제든지 방문하시면 실제 작업을 보실 수 있습니다.
| LED 스크린 SMT 생산 라인
I.C.T는 3개의 회사 소유 공장과 22년 이상의 실제 SMT 경험을 바탕으로 턴키 LED 스크린 SMT 생산 라인을 제공합니다. 우리는 LED 스크린 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 세부 레이아웃, 인건비 계산 및 명확한 ROI 예측을 제공합니다. 당사 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 시스템 및 언로더를 포함하여 반자동 또는 완전 자동 버전으로 제공됩니다. 교대당 작업자는 한 명만 필요합니다. 전력 소비는 18Kw/H로 낮게 유지됩니다. 우리는 전 세계 LED 디스플레이 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전원, 배기, 조명, 23±0.9°C 환경을 모두 포함하여 3일 만에 설치가 완료됩니다. 교육은 7~15일 동안 진행되며 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결이 포함됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스 네트워크는 모든 것을 원활하게 운영합니다. 이 올인원 솔루션은 LED 스크린 공장을 빠르게 가동하고, 쉽게 확장하며, 검증된 신뢰성과 전문가 지원을 통해 신규 또는 확장 비즈니스에 대한 위험을 줄여줍니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
LED 스크린 SMT 생산 라인은 실시간 데이터와 대형 LED 패널의 더 높은 생산량을 위해 지능형 소프트웨어를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 대형 스크린 보드를 처리합니다. 프린터는 LED 칩과 드라이버에 카메라 정밀도로 페이스트를 적용합니다. 고속 배치기는 작은 01005 부품을 완벽하게 배치합니다. 리플로우는 강한 납땜 접합을 위해 온도를 ±0.9°C로 일정하게 유지합니다. AOI는 AI로 품질을 확인합니다. 언로더는 좋은 보드와 나쁜 보드를 분류합니다. 이 설정은 비용 효율적인 PCB 조립 라인에서 수율을 25% 이상 향상시킵니다. 실내 또는 실외 스크린에서 작동합니다. 완충기 흐름을 원활하게 유지하고, 원격 액세스를 통해 어디에서나 볼 수 있고, 자동 레시피 변경이 빠르게 이루어지며, 추적은 다운타임을 줄이고 완전한 표준을 갖춘 믹스 실행의 모든 부분을 포괄합니다.
정확한 페이스트 시스템
LED 화면의 프린터 SMT 생산 라인은 미크론 정확도로 스텐실을 고정하고 화면 크기에 프레임을 맞춥니다. 빠른 전환으로 가동 중단 시간이 단축됩니다. 자동 채우기 및 청소는 매번 인쇄물을 동일하게 유지합니다. 3D 검사로 페이스트를 측정하여 문제를 조기에 예방합니다. 이는 조밀한 LED 레이아웃과 미세한 피치에 매우 중요합니다. 이 시스템은 민감한 부품을 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형을 처리합니다. 스퀴지는 거친 보드에 균일한 적용 범위를 위해 압력을 조정하여 인쇄 품질을 높이고 낭비를 줄이며 안정적인 결과, 더 빠른 속도, 더 적은 수정 사항 및 교대당 더 많은 출력을 통해 새로운 LED 스크린의 빠른 설계 변경을 허용합니다.
구성 요소 배치 모듈
LED 스크린 SMT 생산 라인의 배치 장치는 대형 패널에 번개처럼 빠르고 정확한 LED 칩 배치를 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 그들은 멈추지 않고 01005를 큰 구성 요소까지 처리합니다. 비전 카메라는 오류가 전혀 발생하지 않도록 모든 낙하를 안내합니다. 다중 노즐 헤드는 시간당 수천 개의 배치에 도달합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 쉬운 설정을 위해 화면 유형에 맞게 조정됩니다. 이는 패킹된 LED 어레이의 실수를 줄이고, 라인 속도를 높이며, 간단한 스위치, 스마트 보정 및 일일 대용량 LED 스크린 제조를 위한 안정적인 반복을 통해 한 번의 실행으로 혼합 스크린 크기를 지원합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐은 LED 스크린 SMT 생산 라인 전체에 균일한 열을 공급하기 위해 독립적인 대류 기능을 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소 옵션은 LED 연결에 밝고 강한 접합을 제공합니다. 프로필은 보드 사양에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각은 대형 화면에서 뒤틀림을 방지합니다. 열회수는 전력을 18Kw/H로 유지합니다. 터치스크린에는 수백 가지 레시피가 저장됩니다. 이는 열악한 조건에서도 지속되는 LED 스크린의 핵심입니다. 컨베이어는 완벽한 속도, 손쉬운 조정, 장기 정지 방지를 위한 내장 검사, 안전한 전송, 논스톱 고출력 지원 및 에너지 절약 모드를 위해 소프트웨어와 동기화합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 LED 화면에서 잘못된 위치나 납땜 결함을 찾아냅니다. AI는 더 나은 감지를 위해 생산 데이터로부터 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 LED 스크린 SMT 생산 라인의 결함을 줄입니다. 자세한 보고서는 프로세스를 개선하는 데 도움이 됩니다. 자동 리젝트 컨베이어는 라인을 중단하지 않고 불량 보드를 라우팅하고, 가동 중지 시간을 줄이고 완전한 추적성 및 자동 요약을 통해 혼합 실행에서 빠른 수정을 위해 모든 것을 기록합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
기능성 전화기를 제작하는 알제리 고객이 기계 승인 테스트를 위해 우리 공장을 방문했습니다. 그들은 10개 이상의 PCB와 필요한 모든 재료를 가져왔습니다. 우리는 바로 앞에서 라이브 프로덕션을 진행했습니다. 풀오토 프린터는 페이스트를 완벽하게 도포했습니다. SPI 모든 입금액을 확인했습니다. RX-8은 작은 부품을 고속으로 배치했습니다. RS-1R은 더 큰 것을 정밀하게 처리했습니다. 트레이 피더는 쉬지 않고 쉴드를 공급했습니다. 리플로우는 모든 것을 강하게 납땜했습니다. AOI에서는 문제가 전혀 발견되지 않았습니다. 5700 분리기 절단 패널이 깨끗해졌습니다. 전체 실행은 부드럽고 빨랐습니다. 이 데모는 LED 스크린 SMT 생산 라인 아이디어가 전화 보드에도 어떻게 적용되는지 입증했습니다. 고객은 속도, 품질, 쉬운 흐름에 깊은 인상을 받았습니다. 그들은 모든 보드를 승인하고 집에서도 동일한 설정을 계획했습니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
I.C.T는 LED 스크린 SMT 생산 라인을 처음부터 끝까지 완벽하게 지원합니다. 우리 팀은 전체 테스트를 거쳐 3일 안에 설치합니다. 엔지니어는 직원에게 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 교육합니다. 우리는 유지보수 팁, 업그레이드 및 부품을 신속하게 공급합니다. 15년의 경험으로 전 세계를 대상으로 서비스를 제공합니다. 관리자는 전화나 현장을 통해 신속하게 문제를 해결합니다. 어시스턴트가 누락된 부분이 없는지 확인합니다. 우리는 속도를 높이고 가동 중단 시간을 줄이기 위해 시간이 지남에 따라 라인을 개선하도록 돕습니다. 원격 도구는 즉각적인 도움을 제공합니다. 매년 방문하여 신선한 아이디어와 조정으로 장비를 새것처럼 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
고객은 LED 스크린 SMT 생산 라인에 대한 당사 엔지니어의 빠른 해외 지원을 좋아합니다. 그들은 안정적인 장비와 낮은 가동 중지 시간을 칭찬합니다. 안전한 포장은 배송 중에 기계를 보호합니다. 빠른 응답으로 몇 시간 안에 문제를 해결할 수 있습니다. 높은 일일 생산량으로 라인이 안정적으로 운영됩니다. 교육을 통해 새로운 직원이 빠르게 적응할 수 있습니다.
| 품질 표준 충족
I.C.T는 안전을 위한 CE, 깨끗한 재료를 위한 RoHS, 품질 관리를 위한 ISO9001, 새로운 아이디어에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 이는 우리의 LED 스크린 SMT 생산 라인이 전 세계적으로 안전하고 품질이 우수하다는 것을 증명합니다. 우리는 배송 전에 모든 기계를 완전히 테스트합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 많은 직원과 20명의 엔지니어가 있는 R&D와 3개의 공장을 소유하고 있습니다. 우리는 25년 동안 빠르게 성장했으며 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 모든 단계에서 엄격한 테스트와 품질 시스템을 통해 12000m²를 커버합니다. 우리는 LED에 대해 전 세계적으로 완전한 솔루션을 제공합니다. 자체 생산은 빠른 배송과 좋은 가격을 의미합니다. 언제든지 방문하시면 실제 작업을 보실 수 있습니다.
