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RS-1R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| JUKI 배치 기계
JUKI 배치 기계는 SMT 라인의 주요 작업, 즉 회로 기판에 표면 부품을 빠르고 직선으로 장착하는 작업을 처리합니다. RS-1R과 같은 RS 모델은 견고한 속도를 제공하며 불만 없이 다양한 보드 크기를 수용합니다. RX 모델은 작은 공간에서 더 세게 밀고 공간이 좁을 때 높은 수치를 기록합니다. 작은 칩, IC 및 더 큰 부품을 매우 정확하게 배치합니다. 기계에는 프린터, 오븐, 검사 장비가 장착되어 전체 라인을 원활하게 운영할 수 있습니다. I.C.T는 계획부터 일일 실행까지 완벽한 설정을 구축합니다. 공장에서는 이를 자동차 전자제품, LED 조명 및 일반 PCB에 사용합니다. 요점은 간단합니다. 보드를 올바르게 완성하고 매일 생산을 계속하는 것입니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 대부분의 SMT 작업에 실용적인 만능 마운터를 만듭니다. RS-1R은 ±35μm 정확도로 최적의 47,000 CPH를 달성하고 최대 650×370mm 단일 클램프 또는 1,200×370mm 이중 보드를 사용합니다. RS-1XL은 LED 패널과 같은 더 큰 작업을 위해 보드 너비를 650×560mm로 늘립니다. 둘 다 작은 0201 칩과 최대 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 부품 사이를 전환하는 Takumi 헤드를 실행합니다. 피더는 최대 112로 이동하므로 전환이 빠르게 유지됩니다. 라인에 쉽게 맞도록 컴팩트한 구조를 유지합니다. 비전 카메라는 문제를 조기에 발견하고 힘 제어를 통해 섬세한 부품을 안전하게 보호합니다. 직업을 혼합하고 큰 변화 없이 꾸준한 속도가 필요한 정장 가게들입니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R과 RX-8은 설치 공간이 비용이 들 때 높은 출력을 목표로 합니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 실행하고 510×450mm 보드에 최대 25mm 정사각형의 03015 작은 칩을 배치합니다. RX-8은 혼잡한 소규모 부품 실행을 위해 P20 헤드를 사용하여 100,000 CPH에 도달합니다. 둘 다 폭이 998mm에 불과하여 평방미터당 상단 배치가 가능합니다. 선명한 시야를 위해 동축 조명을 사용하고 손상을 방지하기 위해 충격이 적은 터치를 사용하며 유휴 시간을 줄이기 위해 모니터링을 사용합니다. 이중 레인과 다른 기계와의 데이터 공유로 전체 라인이 계속해서 움직입니다. 이는 1초와 1피트의 공간이 중요한 전화기, 조명 또는 자동차 부품의 대량 작업에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
비디오에서 고객은 자동차 전원 공급 장치를 만드는 전체 SMT 및 DIP 라인을 살펴봅니다. 로더가 깨끗한 보드를 가져오고, 더 깨끗하게 닦고, 프린터에서 페이스트를 놓은 다음, JUKI 배치 기계가 부품을 빠르고 정확하게 내려놓는 모습을 보여줍니다. 컨베이어는 리플로우용 보드, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로더를 운반합니다. DIP 측면에는 웨이브 솔더 흐름, 플리퍼 터닝 보드, ICT 테스트 연결이 있습니다. 영상은 단순하게 유지됩니다. 기계가 제 역할을 하고, 보드가 부드럽게 움직이고, 배치가 선명해 보입니다. 고객은 오류가 낮게 유지되고, 속도가 안정적으로 유지되며, 품질이 자동차 표준에 적합하다고 말합니다. 정규 매장일에는 가동 중지 시간이 적게 유지됩니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI 배치 기계를 사용하는 전체 공장 라인에 대한 완전한 지원을 제공합니다. 엔지니어들은 설정 및 시동 작업을 위해 공장으로 이동합니다. 그들은 매일 점검하고, 프로그램을 만들고, 기계를 깨끗하게 유지하고, 작은 문제를 해결하는 방법을 사람들에게 교육합니다. 원격 지원을 통해 멀리 있는 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 정기적인 방문을 통해 모든 것이 수년간 제대로 작동하는지 확인하세요. 팀은 오래 기다리지 않고 새로운 작업이나 더 많은 출력을 위해 라인을 조정합니다. 사무실은 전 세계에 위치하므로 도움이 빠르게 제공됩니다. 이러한 꾸준한 지원은 기계를 상점이 신뢰할 수 있는 도구로 바꾸고 생산을 균일하게 유지합니다.
| 고객 피드백
고객은 준비된 상태로 나타나 신속하게 문제를 해결하는 I.C.T 엔지니어에 대해 솔직하게 이야기합니다. 그들은 JUKI 배치 기계가 좋은 속도와 적은 실수로 교대 후 강력한 교대를 실행하는 방식을 좋아합니다. 포장이 유지됩니다. 기계는 장거리 여행 후에도 안전하게 도착합니다. 질문이 나타나면 답변이 빨리 나오므로 줄을 서지 않아도 됩니다. 많은 사람들은 전체 설정이 생각보다 더 잘 작동하고 보드가 더 깨끗하고 문제가 적다고 말합니다. 신뢰는 견고한 장비와 약속을 지키는 사람에게서 자라납니다. 상점은 작업을 더 쉽게 하기 위해 I.C.T에 의존합니다.
| 인증 및 표준
JUKI 실장 기계는 유럽의 안전 규정을 위한 CE, 불량 자재를 방지하기 위한 RoHS, 꾸준한 품질 관리를 위한 ISO9001을 준수합니다. 여러 특허에는 헤드, 비전 및 기타 스마트 부품이 포함됩니다. 이 논문은 기계가 안전하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 작업에 대한 명확한 세계 표준을 충족한다는 것을 보여줍니다. 공장에서는 규칙을 계속 준수하도록 지시합니다. 그들은 오래 지속되고 매번 올바르게 작업을 수행하는 장비를 만드는 데 중점을 두고 있음을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 자체 연구팀은 매년 SMT 장비를 개선하는 데 바쁘게 일하고 있습니다. 공장은 모든 기계에 대해 처음부터 끝까지 세심한 점검을 통해 대규모로 운영됩니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 많은 직원과 8개의 지점을 보유하고 있습니다. 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 단계를 통해 모든 작업을 추적하므로 기계가 일상적인 사용에도 견딜 수 있습니다. I.C.T는 첫 번째 계획부터 이후 변경까지 완전한 공장 지원을 제공하여 전자제품 매장이 큰 걱정 없이 꾸준하게 성장할 수 있도록 돕습니다.
| JUKI 배치 기계
JUKI 배치 기계는 SMT 라인의 주요 작업, 즉 회로 기판에 표면 부품을 빠르고 직선으로 장착하는 작업을 처리합니다. RS-1R과 같은 RS 모델은 견고한 속도를 제공하며 불만 없이 다양한 보드 크기를 수용합니다. RX 모델은 작은 공간에서 더 세게 밀고 공간이 좁을 때 높은 수치를 기록합니다. 작은 칩, IC 및 더 큰 부품을 매우 정확하게 배치합니다. 기계에는 프린터, 오븐, 검사 장비가 장착되어 전체 라인을 원활하게 운영할 수 있습니다. I.C.T는 계획부터 일일 실행까지 완벽한 설정을 구축합니다. 공장에서는 이를 자동차 전자제품, LED 조명 및 일반 PCB에 사용합니다. 요점은 간단합니다. 보드를 올바르게 완성하고 매일 생산을 계속하는 것입니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 대부분의 SMT 작업에 실용적인 만능 마운터를 만듭니다. RS-1R은 ±35μm 정확도로 최적의 47,000 CPH를 달성하고 최대 650×370mm 단일 클램프 또는 1,200×370mm 이중 보드를 사용합니다. RS-1XL은 LED 패널과 같은 더 큰 작업을 위해 보드 너비를 650×560mm로 늘립니다. 둘 다 작은 0201 칩과 최대 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 부품 사이를 전환하는 Takumi 헤드를 실행합니다. 피더는 최대 112로 이동하므로 전환이 빠르게 유지됩니다. 라인에 쉽게 맞도록 컴팩트한 구조를 유지합니다. 비전 카메라는 문제를 조기에 발견하고 힘 제어를 통해 섬세한 부품을 안전하게 보호합니다. 직업을 혼합하고 큰 변화 없이 꾸준한 속도가 필요한 정장 가게들입니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R과 RX-8은 설치 공간이 비용이 들 때 높은 출력을 목표로 합니다. RX-7R은 병렬 헤드로 75,000 CPH를 실행하고 510×450mm 보드에 최대 25mm 정사각형의 03015 작은 칩을 배치합니다. RX-8은 혼잡한 소규모 부품 실행을 위해 P20 헤드를 사용하여 100,000 CPH에 도달합니다. 둘 다 폭이 998mm에 불과하여 평방미터당 상단 배치가 가능합니다. 선명한 시야를 위해 동축 조명을 사용하고 손상을 방지하기 위해 충격이 적은 터치를 사용하며 유휴 시간을 줄이기 위해 모니터링을 사용합니다. 이중 레인과 다른 기계와의 데이터 공유로 전체 라인이 계속해서 움직입니다. 이는 1초와 1피트의 공간이 중요한 전화기, 조명 또는 자동차 부품의 대량 작업에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
비디오에서 고객은 자동차 전원 공급 장치를 만드는 전체 SMT 및 DIP 라인을 살펴봅니다. 로더가 깨끗한 보드를 가져오고, 더 깨끗하게 닦고, 프린터에서 페이스트를 놓은 다음, JUKI 배치 기계가 부품을 빠르고 정확하게 내려놓는 모습을 보여줍니다. 컨베이어는 리플로우용 보드, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로더를 운반합니다. DIP 측면에는 웨이브 솔더 흐름, 플리퍼 터닝 보드, ICT 테스트 연결이 있습니다. 영상은 단순하게 유지됩니다. 기계가 제 역할을 하고, 보드가 부드럽게 움직이고, 배치가 선명해 보입니다. 고객은 오류가 낮게 유지되고, 속도가 안정적으로 유지되며, 품질이 자동차 표준에 적합하다고 말합니다. 정규 매장일에는 가동 중지 시간이 적게 유지됩니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI 배치 기계를 사용하는 전체 공장 라인에 대한 완전한 지원을 제공합니다. 엔지니어들은 설정 및 시동 작업을 위해 공장으로 이동합니다. 그들은 매일 점검하고, 프로그램을 만들고, 기계를 깨끗하게 유지하고, 작은 문제를 해결하는 방법을 사람들에게 교육합니다. 원격 지원을 통해 멀리 있는 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 정기적인 방문을 통해 모든 것이 수년간 제대로 작동하는지 확인하세요. 팀은 오래 기다리지 않고 새로운 작업이나 더 많은 출력을 위해 라인을 조정합니다. 사무실은 전 세계에 위치하므로 도움이 빠르게 제공됩니다. 이러한 꾸준한 지원은 기계를 상점이 신뢰할 수 있는 도구로 바꾸고 생산을 균일하게 유지합니다.
| 고객 피드백
고객은 준비된 상태로 나타나 신속하게 문제를 해결하는 I.C.T 엔지니어에 대해 솔직하게 이야기합니다. 그들은 JUKI 배치 기계가 좋은 속도와 적은 실수로 교대 후 강력한 교대를 실행하는 방식을 좋아합니다. 포장이 유지됩니다. 기계는 장거리 여행 후에도 안전하게 도착합니다. 질문이 나타나면 답변이 빨리 나오므로 줄을 서지 않아도 됩니다. 많은 사람들은 전체 설정이 생각보다 더 잘 작동하고 보드가 더 깨끗하고 문제가 적다고 말합니다. 신뢰는 견고한 장비와 약속을 지키는 사람에게서 자라납니다. 상점은 작업을 더 쉽게 하기 위해 I.C.T에 의존합니다.
| 인증 및 표준
JUKI 실장 기계는 유럽의 안전 규정을 위한 CE, 불량 자재를 방지하기 위한 RoHS, 꾸준한 품질 관리를 위한 ISO9001을 준수합니다. 여러 특허에는 헤드, 비전 및 기타 스마트 부품이 포함됩니다. 이 논문은 기계가 안전하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 작업에 대한 명확한 세계 표준을 충족한다는 것을 보여줍니다. 공장에서는 규칙을 계속 준수하도록 지시합니다. 그들은 오래 지속되고 매번 올바르게 작업을 수행하는 장비를 만드는 데 중점을 두고 있음을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 자체 연구팀은 매년 SMT 장비를 개선하는 데 바쁘게 일하고 있습니다. 공장은 모든 기계에 대해 처음부터 끝까지 세심한 점검을 통해 대규모로 운영됩니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 많은 직원과 8개의 지점을 보유하고 있습니다. 72개국 이상에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 단계를 통해 모든 작업을 추적하므로 기계가 일상적인 사용에도 견딜 수 있습니다. I.C.T는 첫 번째 계획부터 이후 변경까지 완전한 공장 지원을 제공하여 전자제품 매장이 큰 걱정 없이 꾸준하게 성장할 수 있도록 돕습니다.
